Caixa de junção de peças de perfuração de chapas metálicas à prova de explosão IP66

Tecnologia de processamento de chapas metálicas por perfuraço e perfuramento para caixas de junço

Aqui esto 10 técnicas diferentes de processamento de chapas metálicas:

1. Corte a laser:O corte a laser envolve o uso de um feixe de laser de alta potência para cortar com preciso formas e padrões intrincados em folhas de metal.
2. Presso de travagem:A presso de travagem usa prensas hidráulicas ou mecnicas para dobrar folhas de metal em formas ou ngulos desejados.
3. Formaço de rolos:A formaço de rolos passa folhas metálicas através de uma série de rolos para gradualmente transformá-las em perfis contínuos, como folhas onduladas ou componentes estruturais.
4. Perfuraço e perfuraço:A punço cria furos ou formas específicas em folhas de metal, enquanto a perfuraço envolve a criaço de padrões de furos.
5. Hidroformaço:A hidroformaço utiliza fluido de alta presso para moldar folhas de metal em contornos ou partes complexos, oferecendo flexibilidade de projeto e custos reduzidos de ferramentas em comparaço com os métodos tradicionais.
6. Desenho profundo:O desenho profundo envolve o uso de um soco e uma matriz para transformar uma folha de metal plana em um objeto tridimensional, como copos, latas ou peças de automóveis.
7. Corte por jato de água:O corte por jato de água utiliza um fluxo de água de alta presso misturado com partículas abrasivas para cortar vários metais.
8. Reboco e cunhagem:A gravura em relevo cria um desenho ou padro na superfície do metal, enquanto a cunhagem usa forças de compresso para criar impressões altamente detalhadas e precisas.
9. Rodando:A fiaço gira um disco de metal contra um mandril para criar formas cilíndricas ou cônicas, muitas vezes usadas para produtos como estantes, recipientes e elementos decorativos.
10. Mecanismo de Mecnica Electroquímica (ECM):O ECM remove seletivamente o metal de uma folha usando eletrólise. É usado para moldar com preciso contornos complexos, especialmente para ligas resistentes ao calor e metais endurecidos.

Cada uma dessas técnicas serve a propósitos específicos e oferece vantagens únicas com base em fatores como o tipo de material, as formas desejadas, as tolerncias e o volume de produço.