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Linha de produço de fundiço elétrica Processo automático de fundiço de bilhetes de alumínio
1, Plataforma de fundiço e banco de barra de simulaço:
1.1O fornecimento da plataforma de fundiço inclui todos os cristalizadores, sistema de distribuiço de líquido de alumínio, sistema de distribuiço de água de resfriamento e sistema de barra de simulaço.
1.2, O cristalizador é um cristalizador tipo cortina de água de folha dupla feita de liga de alumínio; O molde em branco é feito de alumínio 6061
Para a forja de hastes, o mecanizado bruto do branco é realizado em primeiro lugar, seguido de perforaço CNC e trabalho de fresagem e acabamento.
1.3, O anel de grafite é feito de grafite de alta pureza;
1.4, Todos os materiais refratários so peças pré-fabricadas "Zhongnai No. 1".
1.5, a espessura da placa superior do tanque de água é de 25 mm, e a espessura da placa inferior é de 14 mm. O tanque de água é integralmente soldado.seguido de recozimento artificial e tratamento de endireitamentoFinalmente, a posiço de montagem do cristalizador é processada por um centro de usinagem CNC.
1.6A barra de bloco de simulaço é uma estrutura de tipo grelha de segurança com uma altura de 800 mm e é forrada com chapas de aço de 14 mm, 10 mm, em seguida, forrada em plano no conjunto
1.7, A espessura das peças pré-fabricadas de "placa de fluxo" é de 10 mm.
1.8A cabeça de figurino é uma fórmula automática, o material da cabeça de figurino é aço 45o.
1.9O reservatório de água e o bloco de simulaço esto ligados por quatro parafusos para a montagem global e a montagem de diafragma.
1.10, A água é colocada no plano de trabalho do reservatório de água através de puxadores fixos auxiliares em quatro cantos.
1-11, O material do quadro da cabeça do poço é 250 * 100 * 10 tubo quadrado e placa de aço 14MM. As quatro poleas principais do quadro da cabeça do poço so instaladas em 250 * 100 * 10 tubo quadrado,e o lado do tubo é revestido com uma placa de aço reforçada de 14 mmAs poleas principais so concebidas com rolamentos duplos. O modelo de rolamento é 6311, e a posiço do sulco da polea principal é F 23MM posiço do sulco da corda de arame de aço.
1-12, O braço de inclinaço hidráulica é soldado com placa de aço de 25 mm e cilindro de óleo, e o buraco de ligaço é processado com preciso por uma máquina de perfurar o cho.pode ser alcançada uma inclinaço síncrona.
3-13, O material do carro inferior é 250 * 100 * 10 tubos quadrados e placas de aço de 25mm.é processado pelo centro de processamento do pórtico para processamento de aviões, de modo a que todo o vago inferior tenha um plano de referência unificado após o processamento, alcançando uma tenso equilibrada nas quatro cordas de aço.Os quatro cantos de aço para ajustar o fio do carro inferior so parafusos de aço inoxidável.
1.13, (Nota: Devido particularidade das máquinas de fundiço de fios de arame, ocorrerá uma ligeira flexo que é difícil de evitar na indústria, o que no afeta a qualidade da aparência).
2, Viso geral do projeto do forno de fundiço de alumínio
O forno de fundiço de alumínio 30T é um forno refletor de chama usado para fuso, mistura e preservaço de calor de ligas de alumínio.A estrutura é um forno retangular com uma porta inclinada fixaEste forno de fundiço de alumínio adota uma parede de isolamento padro de forno de 630 paredes, uma estrutura semi-fundida e um sistema de combusto de gás natural regenerativo que economiza energia.
Parmetros de desempenho do forno de fuso
Índice | Parmetro |
Estrutura do tipo de forno | Fornos retangulares fixos |
Estrutura do revestimento | Semi casting Top casting |
Volume | 30T |
Tamanho do corpo | 5500 mm*5500 mm |
Espessura da parede de aço de furance | 160+6 mm |
Espessura do revestimento da parede do forno | 630 mm |
Profundidade de alumínio líquido | 650 mm |
Tipo de boca do forno | Fogo inclinado |
Tamanho da boca do forno | 2600 mm*1400 mm |
Largura do limiar do forno | 500 mm |
Largura vertical da boca do forno | 500 mm |
Modo de elevaço da porta do forno | Motor com peso de balanço |
Método de bloqueio da porta do forno | Compactaço por peso próprio |
Requisitos de potência | 380 V / 220 V |
Alumínio líquido | Série 1-8 |
Temperatura de trabalho da piscina | 650-780 graus |
Furance piscina de temperatura atmosférica | 1000 a 1200 |
Combustível | Gás natural |
Requisitos relativos ao valor calorífico do combustível | > 8400 kcal, A presso de abastecimento do cliente é de 0,08-0,1Mpa. Fluxo máximo de 350 Nm3/h; |
Tipo de queimador | Combustível regenerativo |
Número do queimador | Suncha. |
Taxa volumétrica | 4 a 6 toneladas/hora |
Índice de consumo de energia durante o período volumétrico | 65 m3/t de alumínio Calcular pela fuso do lingote de alumínio a 710 graus durante a operaço contínua |
Temperatura da casca do forno | ≤ temperatura ambiente+35 °C Exceto as áreas em torno do queimador, em torno da porta do forno, na superfície do fumo, em torno da abertura de cada ponto de monitorizaço, na saída da água, e nos locais onde so fornecidas costelas de reforço para melhorar a resistência da casca do forno. |
Método de descarga do líquido de alumínio | tijolo de buraco de água com capa de fibra |
Altura da saída do líquido de alumínio | 690 mm acima da superfície da fundaço |
Fluxo de saída de alumínio líquido | ≥ 800 kg/min |
2.2 Capa do material do forno de fuso de alumínio:
Posiço do forno | Materiais |
Lado do forno | 16 # I-beam+16 # canal de aço+, 6mm Q235 produço de chapas de aço. |
Fundos de ferro | 16 # I-beam+16 # canal de aço+, produço de chapas de aço Q235 de 10 mm. |
Top de franela | Fabricaço de aço de canal, 10 # |
- No, no. | 22 # aço de canal, 16 # viga I para quadro em forma de sol, com escada e corrimo |
Ferrovia da boca do forno | Ferrovia de 18 kg |
2.3 revestimento refratário:
Componente | Materiais | Mediço |
Parede de ferro fundido de piscina ((630 mm) | Materiais fundidos de alumínio no adesivo 86# | 230 mm |
Perla de tijolo flutuante de isolamento térmico leve 1.0 | 65 mm | |
Perla de tijolo flutuante de isolamento térmico leve 1.0 | 230 mm | |
Carto de silicato de alumínio, de algodo | 50 mm*2 | |
Parede de piscina fundida, no forrada (630 mm) | Grade 1 de tijolos de barro 3,8 kg | 230 mm |
Isolamento térmico leve de tijolos flutuantes 1.0 | 230 mm + 65 mm | |
Carto de silicato de alumínio, de algodo | 50 mm*2 | |
Fundo do forno e inclinaço da porta do forno (Minimum 530 mm) | Materiais fundidos de alumínio no adesivo 86# | 250 mm |
Materiais de fundiço impermeáveis | 80 mm | |
Isolamento térmico leve de tijolos flutuantes 1.0 | 65 mm*3 | |
Material de telhado plano de forno (média 430 mm) | Material de fundiço de cimento baixo 70# | 280 mm |
Carto de silicato de alumínio, de algodo | 30 mm | |
Isolamento térmico | 100 mm | |
Quebra-cabeça | 88# Corundo castável | 1100 mm*850 mm |
Espaçamento de água | Corundun água gap castble | Ø75,Ø65 |
Quadro de fogo | Fibras de aço de corundo 85# | 500 mm |
Parapeito de forno | Corundun Mullitesteelfibercastable | 500 mm |
Porto do forno | Cimento de baixo teor | 220 mm |
Papel de silicato de alumínio, de algodo | 30 mm | |
Barras de liga de aço inoxidável | ||
Chapa de aço: chapa de cobertura 20 mm, chapa de costelas 25 mm, chapa de fundo 30 mm | ||
Mecanismo de francismo | Redutor cicloide:2.2KW-6P motor; eixo de transmisso:Φ75mm45# aço de barra redonda | |
Cadeia: 2 polegadas de cadeia única, G80 16 cadeia; |
3Introduço ao equipamento de combusto regenerativa (gas natural):
Os produtos da empresa possuem as seguintes tecnologias para alcançar bons objectivos de poupança de energia e estabilidade.
Uma proporço de combustível de ar; misturar e combinar a proporço no canho antes de pulverizar para combusto no causará uma combusto excessiva e no será bombeada de volta para a passagem de armazenamento de calor,resultando em combusto secundária e curta vida útil do cano e da esfera de armazenamento de calor. (A maioria dos equipamentos tradicionais e existentes no mercado no so totalmente queimados e o gás quente de recuperaço de calor residual no pode ser totalmente reciclado.Muitos equipamentos so misturados e queimados no forno, que é também um dos fatores de insegurança.)
B Recuperaço de calor residual; a temperatura normal no forno é de 1150 °C. Após a nossa recuperaço técnica, a temperatura dos gases de escape é inferior a 180 °C.A temperatura da energia térmica remanescente é reciclada para o reservatório de armazenamento de calor para pré-aquecimento do ar bombeado para suporte de combusto. (A nossa chave técnica consiste em reciclar completamente o calor residual.) (A temperatura tradicional dos gases de escape é superior a 250 °C.A temperatura da parede externa do tanque de armazenamento de calor é muito alta para ser tocada moNo.
C Controle da presso do forno; no processo de recuperaço do calor residual, devido combusto total e proporço razoável, todos os ventiladores esto equipados com converso de frequência.Quando a presso do forno é muito alta, aumentar o ar induzido, e bombear o excesso de presso do forno de volta para o tanque de armazenamento de calor para pré-aquecimento, de modo que no há pulverizaço de fogo ou fumaça negra,e no há necessidade de deixar uma abertura de alívio de presso na porta do forno.
D Tecnologia de válvula trilateral; o cilindro aberto e fechado, de aço resistente a altas temperaturas, no passa pelo vento e a taxa de manutenço é extremamente baixa (válvula tradicional de quatro vias,modo de rotaço, o vento cruzado leva ao consumo de energia, e a taxa de manutenço é muito alta, e a manutenço em alta altitude é muito problemática)
E Desempenho de segurança: A segurança no é uma questo trivial, e a nossa configuraço do fator de segurança é a mais importante.(Existem dois conjuntos de válvulas de desligamento e um conjunto de válvulas de filtragem de gás natural instaladas), tem uma funço de detecço automática de segurança. Quando ligado, detecta automaticamente dentro de três segundos.O gás será cortado imediatamente e o alarme soará imediatamente, ao mesmo tempo, o microcomputador PLC mostra o problema (outras tecnologias de base dos equipamentos no podem ser demonstradas por ninguém).
3.1 Controle elétrico:
O gabinete de controlo é feito de chapa de aço laminada a frio de alta preciso, com excelente desempenho mecnico e tecnológico.
O controle do ventilador adota o controle de converso de frequência, que pode ajustar a velocidade livremente, economizando energia e proteço ambiental.
O elemento de detecço de chama adota um dispositivo de detecço ultravioleta de alta preciso.
Todos os gabinetes de controlo eléctricos esto equipados com ventiladores de arrefecimento para assegurar o funcionamento seguro e estável de todo o sistema.
A igniço do queimador adota o método de igniço por eletrodo de igniço mais gás natural, que é seguro e confiável para operar na tela sensível ao toque.
A válvula de três vias inverte alternativamente a direço (o tempo de inverso pode ser definido) para obter uma utilizaço eficiente do calor residual.
Funções abrangentes de alarme, incluindo alarme de temperatura, alarme de ventilador, alarme de gás, alarme de válvula de reverso e outros alarmes do sistema, com exibiço precisa
Fornece informações de alarme para referência do cliente.
3.2 Características de utilizaço:
A. Disponibilidade razoável da rede de gasodutos e sistema de controlo e operaço mais fácil de usar, juntamente com um ajustamento razoável por parte de pessoal profissional e técnico,assegurar o efeito de economia de energia ideal do sistema de combusto estável.
B. A configuraço razoável do sistema de abastecimento de ar e do sistema de ar induzido pode assegurar que os gases de combusto so aspirados pelo sistema de circulaço do ventilador,Reduzindo assim a poluiço da oficina causada pela fuga da porta do forno.
C. O sistema de controlo inteligente do microcomputador pode assegurar que o sistema de combusto pode funcionar e funcionar no melhor modo ambiental e económico em condições de frio, calor e alta temperatura.
D. O sistema operacional de controlo de programaço inteligente do microcomputador garante que a operaço do pessoal seja fácil, simples e segura.
E. O sistema de igniço equipado com o sistema de combusto diminui consideravelmente a segurança de funcionamento.
F. A concepço estrutural humanizada e a disposiço estrutural razoável prolongam significativamente a vida útil do sistema de combusto.
G. A alteraço da utilizaço do sistema de combusto permite uma temperatura elevada contínua do material quente, reduzindo significativamente a perda de combusto.
H. A combusto pré-aquecida do ar de suporte melhora significativamente a relaço ideal de mistura de ar-ar do sistema de combusto, permitindo que o forno aqueça rapidamente,A reduço do tempo de consumo unitário da fuso e a melhoria da eficiência de funcionamento do sistema de combusto.
I. A configuraço razoável do sistema de abastecimento de ar, do sistema de ar induzido e do sistema de combusto pode melhorar significativamente a taxa de recuperaço de calor nos gases de combusto de alta temperatura,Reduzindo assim o consumo de combustível.
3.3 Parmetros técnicos principais do forno de fuso de alumínio:
Número de Oder | conteúdo | Dados | Notas | ||
1 | Taxa de fuso durante o período de fuso | ≥ 4-6T/H | |||
2 | Consumo de energia unitário de período de fuso | 60 ± 5 m3/T de alumínio | Alumínio vai Calcular pela fuso do lingote de alumínio a 710 graus durante a operaço contínua | ||
3 | Tipo de combustível | Gás natural 8400 kcal/m3 | 8400 kcal/m3 | ||
4 | Tipo de queimador | Combustível de combustível | |||
5 | Número Brner | Um conjunto, dois no total. | |||
6 | Potência do queimador | 3500Kw/peça | Cumprir os requisitos da taxa de fuso | ||
7 | Consumo máximo de combustível | Máximo 350 Nm3/h | |||
8 | Gás presso de interface | 100 kPa | |||
9 | Método de regulaço da carga do queimador de presso da interface do gás | Regulaço do PLC | |||
10 | Coeficiente de excesso de ar | 1.05 ¢1.15 | |||
11 | Modo de igniço do queimador | Lança de igniço | |||
12 | Detecço da chama principal | 1 por queimador | Detecço de chamas iônicas de SUV | ||
13 |
Ventilador de combusto | Formulário | 9-19 Ventilador centrífugo tipo A |
Compartilhamento do queimador | |
Número | 1 peça | ||||
Direcço de disparo | Iniciaço do inversor | ||||
Parmetro | 22 kW | ||||
14 |
Ventilador de escape de fumo | Formulário | 9-19 Ventilador centrífugo tipo C |
Compartilhamento do queimador | |
Número | 1 peça | ||||
Direcço de disparo | Iniciaço do inversor | ||||
Parmetro | 37 kW | ||||
15 |
Ventilador de igniço e de arrefecimento UV | Formulário | 9-19 Ventilador centrífugo tipo A | ||
Número | 1 peça | ||||
Direcço de disparo | Iniciaço directa | ||||
Parmetro | 3 kW | ||||
16 | Temperatura principal dos gases de escape | ≤ 180°C | |||
17 | ar comprimido | 0.4·0.6MPa | |||
18 | Mediço da temperatura do forno | Um termocouple do tipo K | |||
19 | Mediço da temperatura dos gases de escape | Um termocouple do tipo K | |||
20 | Mediço da temperatura do reservatório de armazenamento de calor | Dois termopares de tipo K | |||
21 | Potência bruta | 62 kW | |||
4.Configurações principais da combusto a gás natural:
classificar | Componente | Material/modelo | Origem/Marca | Quantidade/unidade |
Sistema de combusto | Arma de gás principal | 310SS aço inoxidável | Alumínio de platina | 2 conjuntos |
Arma de igniço | 310SS aço inoxidável | Alumínio de platina | 2 conjuntos | |
Tanque de armazenamento de calor | A3 Chapa de aço inoxidável | Aço Angang | 1 conjunto | |
Ventilador de combusto | 22 kW, 3 kW | Foshan | 1 conjunto cada | |
Ventilador de arco induzido | 37 kW | Foshan | 1 conjunto | |
Filtro | DN80 |
Marcas nacionais de joint venture, Shineng, Yamamoto, NuoyiAstechnic, | 1 conjunto | |
válvula de libertaço por compresso | DN80 | 1 conjunto | ||
válvula de libertaço por compresso | DN20 | 1 conjunto | ||
Válvula solenoide | DN80 | 3 conjuntos | ||
Válvula solenoide | DN15 | 1 conjunto | ||
Válvula solenoide | DN15 | 2 conjuntos | ||
Sistema de controlo | PLC | Siemens | 1 conjunto | |
Modelo de extenso | Siemens | 1 conjunto | ||
Ecr táctil | Kunlun Tongtai | 1 conjunto | ||
Detecço de chama | Honeywell. | 2 conjuntos | ||
Relais intermediários | Omron | 1 conjunto | ||
Disjuntores e contatores | chint | 1 conjunto | ||
Transformador de frequência | Transformador de frequência | 2 conjuntos |