Sistema de controlo automático de 650 Ton Automated Anodizing Line Aluminum - anodizing-line

Sistema de controlo automático de 650 Ton Automated Anodizing Line Aluminum

Number modelo:APL-650T
Lugar de origem:CHINA
Quantidade de ordem mínima:1set
Termos do pagamento:T/T
Capacidade da fonte:meses 1set/6
Prazo de entrega:180-200 dias
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Fornecedor verificado
Foshan China
Endereço: No. 1, estrada norte de Changgang, parque industrial de Changhongling, cidade de Shishan, cidade de Nanhai, cidade de Foshan
Fornecedor do último login vezes: No 38 Horas
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Detalhes do produto

 


Linha de produço de anodizaço de 650 T/mês

 

Parmetro de projeto

一Nome do equipamento: 

Nome: Linha de Anodizamento Horizontal de Controle

Produço: 650 T/Mês

 

二Modelo:

1Modelo: modo U horizontal.

 

2Estilo de operaço: semiautomático ou automático

 

3- Método de estante: sistema de estante Manaul

 

三Condiço do projecto

  1. Alumínio: 6061 a 6063 ou outros
  2. Pensamento de filme anodizante:10 a 12 μmmicrômetro
  3. Área média de cobertura: 350 m2/t (tonelada)
  4. comprimento máximo do perfil de alumínio:6500 mm
  5. Relaço de extruso: 2,5 kg/m2
  6. Horário de trabalho/m: 300d/m x 20h/d = 600h/m
  7. Sistema de estantes: dois dispositivos/rack
  8. Operaço de estantes: Mamual
  9. Taxa de utilizaço do equipamento: 0.9
  10. Fornecimento de energia: AC 3 fases 380v 50hz
  11. Potência de controlo: AC220V 50Hz
  12. Fornecimento de água: 2 kg/cm2·G
  13. Vapor quente: 6 kg/cm2·G
  14. Compressor de ar: 6 kg/cm2·G

四, Tanque de processamento

  1. Desengraxante [Ácido sulfúrico livre180±30 g/l] 1 Tanque
  2. Gravaço alcalina[FAlcalino 40 a 60 g/l,Al3+ 30 a 120 g/] 2 Tanques
  3. Neutralizaço[Ácido sulfúrico livre180±20 g/l] 1 Tanque
  4. Anodizamento [Ácido sulfúrico livre140-180 g/l,Al3+≤20 g/l] 3 Tanques
  5. Coloraço [sulfato estanhoso] 3-8 g/l,Ácido sulfúrico livre15-25 g/l, pH 0,8-1,2 2 Tanques
  6. Segregaço a temperatura média [PH 5-6.5,Iões de níquel00,8-1,3 g/l,Fluorio0.3-0.7 g/l] 1 Tanque

五,Processo de tratamento:

  1. Desengraxante
    (1) 6jig ((rack) / tanque x 1 tanque
    =6jig ((rack)
    (2) Tempo de tratamento: 2-5min
  2. Gravaço alcalina
    (1) 6jig ((rack) / tanque x 2 tanques
    =12g(rack)
    (2)TratamentoHorário: 3 a 15 minutos
  3. Neutralizaço
    (1) 6jig ((rack) / tanque x 1 tanque
    =6jig(rack)
    (2)TratamentoHorário: 1-5 minutos
  4. Anodizantes
    (1) 2jig ((rack) /tanque x 3tanques = 6jig ((rack)
    (2) Densidade de corrente: 130 A/m2
    (3) Tempo de processo: 30min
    (4) Tempo de no-processamento: 10min
    (5) Tempo total 30+10=40min

(6)Média da camada anodizante: 0,36*1,3*30*0,77 = 10,81um

  1. Cor 1

1)Processo de cloro: sais de mistura

2) Quantidade: 2 carrinhos de carga/tanque x 1 tanque = 2 carrinhos de carga

3) Densidade de corrente: 70A

4) Tempo de processo: 2-8min

 

6- Selar.
1) Mento de vedaço: vedaço a temperatura média ou normal
2)
Quantidade:6jig ((rack) / tanque x 1 tanque
3) Tempo de processo 10-15min

 

六. Parmetro de projeto e configuraço

1Área de tratamento anodizante:
1) Cada reservatório de processo de anodizaço necessita de 40 minutos, onde o total de racks/ano:
- No.

( 2 racks x 3 tanques x 60min/h) ÷ 40min x 600 horas = 5400jig (racks)

2)Projeto 50m2/Onde cada tanque tem 100m2
3)
Tratamento da superfície/ano: 5400 jig (rack) x 50m2 /jig = 270000m2

 

2. Peso do tratamento anodizante:
Produço mensal: 270000m2÷350m2/T*0,9=694T¥650T

 

3.Consumo de energia:
1) Tanque de anodizaço:100m2/tanque* 130A/m2÷0,9=14444A/tanque

Rectificador de potência: 15000A = 3 unidades
2) Tanque de cloro:100m2/tanque × 70A/m2÷0,9 = 7777A/tanque

Rectificador de cores: 8000A = 2 unidades

 

七Processar Chat

Discriço para UN

1) De = Desengraçamento

2) Rs = Enxaguamento, HW Rs = Enxaguamento com água quente

4) AE = Gravaço Alcalina

5) Ne =Neutralizaço

6)An = Anodizaço

7) Cl = Coloraço

8) Sl = vedaço

9)MU = Descarga de material

10) Pc = Embalagem

 

八Composiço e descriço do sistema de controlo automático

1Este sistema é aplicável linha de produço semiautomática de anodizaço de óxido de alumínio.O sistema deverá adoptar um sistema de controlo e gesto computacional superior (composto por um computador de controlo industrial IPC), um sistema de execuço de controle por computador (PLC) inferior, componentes de detecço e dispositivos de execuço.Quando o sistema estiver a funcionar normalmenteCom base na entrada de dados de alimentaço, o guindaste pode identificar a posiço do slot no modo semi-automático e executar os processos de oxidaço, coloraço e outros correspondentes.A temperatura do líquido de fenda satisfaz os requisitos do processo em controlo semiautomáticoNo modo semiautomático, a operaço de uma única etapa do guindaste e do equipamento associado pode ser controlada na sala de controlo central.A operaço pode ser realizada através de botões de operaço no local.
 

2, Sistema de controlo de dado semiautomático
(1) O arranque e a parada da fonte de alimentaço de oxidaço podem ser controlados manualmente ou pelo PLC da linha de produço automatizada;
(2) Configuraço do PLC para temporizador de tempo de trabalho de oxidaço ou linha de produço automatizada;
(3) O valor da corrente de saída ou da tenso e o processo de funcionamento da fonte de alimentaço so definidos pelo PLC da linha de produço e pelo sistema de controlo central;
(4) Os parmetros de funcionamento e o estado podem ser transmitidos para o PC superior da linha de produço através da interface de comunicaço;
(5) Pode predefinir os valores de acordo com o processo e os parmetros fornecidos.

 

九Transferência automática de material na linha de produço e transferência de vigas de material na oficina

Dispositivo elevador automático de alimentaço e descarga:

Instalaço: Cada posiço de alimentaço é constituída por uma única viga para alimentaço e descarga, e o dispositivo de elevaço está equipado com equipamento de transporte antes e depois do dispositivo de elevaço.O feixe vazio e o feixe sólido so separados e as seis linhas so utilizadas como uma unidade para garantir que as seis linhas de materiais sejam processadas no mesmo processo., evitando a necessidade de alocar processos e ocupando recursos de conduçoA Comisso propõe que o Conselho adopte uma deciso sobre a aplicaço do n.° 1 do artigo 9°.

Parmetros técnicos:

(1) Velocidade de elevaço: 8 m/min

(2) Velocidade de transformaço do feixe: 8 m/min WB motor de travagem

(3) Carga nominal: 300+300 kg

(4) Corrida de elevaço: 3500 mm

Dispositivo de transporte automático de cadeia na zona de carga e descarga:

As zonas de carga e de descarga so constituídas no total:

Transferência da secço de elevaço

Parmetros técnicos:

(1) Velocidade de traduço: 3,2 m/min

(2) Carga nominal: 5000 kg

(3) Potência de accionamento: motor de reduço 1,5 kW

(4) comprimento efetivo da cadeia: 5400 mm/2800 mm

Dispositivo de transporte automático de cadeia para a área de pré-tratamento e preparaço do material:

Estabelecer um conjunto de áreas de alimentaço e descarga para transporte, e um conjunto de materiais de tratamento de pré-oxidaço e armazenamento para transporte.

Parmetros técnicos:

(1) Velocidade de traduço: 3,2 m/min

(2) Carga nominal: 9000 kg

(3) Potência de accionamento: motor de reduço 1,5 kW

(4) Comprimento efectivo da cadeia: 5000 mm/7500 mm/

Dispositivo automático de triagem e transporte CNC para secagem por gotejamento após vedaço de buracos:

Parmetros técnicos:

(1) Velocidade de traduço: 3,2 m/min

(2) Carga nominal: 9000 kg

(3) Potência de accionamento: motor de reduço 2,2 kW

(4) Comprimento efectivo da corrente: 5000 mm

Dispositivo automático de triagem e transporte antes da secagem:

Parmetros técnicos:

(1) Velocidade de traduço: 3,2 m/min

(2) Carga nominal: 9000 kg

(3) Potência de accionamento: motor de reduço 2,2 kW

(4) Comprimento efetivo da cadeia: 12000 mm

Veículo de transferência de feixe de material de oficina

Parmetros técnicos:

(1) Capacidade de carga nominal 1500 kg

(2) Velocidade de movimento ajustável de frequência variável de 10-20 m/min

(3) Motor de potência motriz

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