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750 T/m Máquina de anodizaço de alta qualidade Linha automática de anodizaço de alumínio
一Descriço da produço
1As linhas de produço anodizantes mantêm registos detalhados de rastreabilidade, permitindo a identificaço e rastreamento de peças durante todo o processo de produço.
2As linhas de produço de anodizaço utilizam cada vez mais sistemas de automaço flexíveis, tais como equipamentos modulares, controladores lógicos programáveis e sistemas de manipulaço de materiais reconfiguráveis.Para permitir mudanças rápidas e acomodar uma variedade de tamanhos e formas de peças.
3As linhas de produço de anodizaço dispõem de sistemas de gesto da qualidade abrangentes que integram várias práticas de controlo e garantia da qualidade, tais como o controlo estatístico dos processos, as metodologias Six Sigma,e análise do modo de falha e dos efeitos (FMEA), para garantir produtos de elevada qualidade e consistência.
二Condiço do projecto
Alcatro | De alumínio 6061 a 6063 | |
2 | Anodizante de pensamento de filme | 10 a 12 μmmicrômetro |
3 | Área média de cobertura | 350 m2/t (toneladas) |
4 | comprimento máximo do perfil de alumínio | 6500 mm |
5 | Relaço de extruso | 2.5 kg/m2 |
6 | Horário de trabalho/m | 300d/m x 20h/d = 600h/m |
7 | Sistema de estantes | Duas luminárias/rack |
8 | Operadores de estantesem | Mamual |
9 | Taxa de utilizaço do equipamento | 0.9 |
10 | Fornecimento de energia | AC de 3 fases 380v 50hz |
11 | Potência de controlo | AC220V 50Hz |
12 | Fornecimento de água | 2 kg/cm2·G |
13 | Vapor quente | 6 kg/cm2·G |
14 | Compressor de ar | 6 kg/cm2·G |
三- Tanque de processamento.
四Processo de tratamento:
(6)Média da camada anodizante: 0,36*1,3*30*0,77 = 10,81um
1)Processo de cloro: sais de mistura
2) Quantidade: 2 carrinhos/tanque x 1 tanque = 2 carrinhos
3) Densidade de corrente: 70A
4) Tempo de processo: 2-8min
6- Selar.
1) Mento de vedaço: vedaço a temperatura média ou normal
2)Quantidade:6jig ((rack) / tanque x 1 tanque
3) Tempo de processo 10-15min
五. Parmetro de projeto e configuraço
1Área de tratamento anodizante:
1) Cada reservatório de processo de anodizaço necessita de 40
minutos, sendo o total de racks:- No.
( 2 racks x 3 tanques x 60min/h) ÷ 40min x 600 horas = 5400jig (racks)
2)Projeto 57,1m2/Onde cada tanque tem 114,2m2
3)Tratamento da superfície/ano: 5400 jig (rack) x 57,1 m2 /jig =
308340 m2
2. Peso do tratamento anodizante:
Produço mensal: 308340m2÷350m2/T*0,9=792T¥750T
3.Consumo de energia:
1) Tanque de anodizaço:100m2/tanque* 130A/m2÷0,9=14444A/tanque
Rectificador de potência: 15000A = 3 unidades
2) Tanque de cloro:100 m2/tanque × 70 A/m2÷0,9 = 7777 A/tanque
Rectificador de cores: 8000A = 1 unidade
六Processar Chat
Discriço para UN
1) De = Desengraçamento
2) Rs = Enxaguamento, HW Rs = Enxaguamento com água quente
4) AE = Gravaço Alcalina
5) Ne =Neutralizaço
6)An = Anodizaço
7) Cl = Coloraço
8) Sl = vedaço
9)MU = Descarga de material
10) Pc = Embalagem
七Composiço e descriço do sistema de controlo automático
Este sistema é aplicável linha de produço semiautomática de
anodizaço de óxido de alumínio.O sistema deverá adoptar um sistema
de controlo e gesto computacional superior (composto por um
computador de controlo industrial IPC), um sistema de execuço de
controle por computador (PLC) inferior, componentes de detecço e
dispositivos de execuço.Quando o sistema estiver a funcionar
normalmenteCom base na entrada de dados de alimentaço, o guindaste
pode identificar a posiço da ranhura no modo semi-automático e
executar os processos de oxidaço, coloraço e outros
correspondentes.A temperatura do líquido de fenda satisfaz os
requisitos do processo em controlo semiautomáticoNo modo
semiautomático, a operaço de uma única etapa do guindaste e do
equipamento associado pode ser controlada na sala de controlo
central.A operaço pode ser realizada através de botões de operaço
no local.