ASTM B670 AMS 5596 UNS N07718 Liga de níquel 718 Inconel 718 Folha de papel de bobina separada
Número do modelo:inconel 718
Local de origem:China
Quantidade mínima de encomenda:50 quilogramas
Condições de pagamento:L/C, T/T, Western Union, PayPal
Capacidade de fornecimento:10 toneladas por mês
Prazo de entrega:21-45 dias úteis
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ASTM B670 AMS 5596 UNS N07718 Liga de níquel 718 Inconel 718 Faixa, bobina de fenda, folha
Inconel 718é uma superliga base de níquel-cromo de alta resistência corroso, conhecida pelo seu desempenho excepcional em ambientes extremos, incluindo altas temperaturas, ambientes corrosivos,e condições de alto stressO Inconel 718 é amplamente utilizado em várias indústrias, como aeroespacial, petróleo e gás, energia nuclear e automóvel, devido s suas excepcionais propriedades mecnicas e resistência oxidaço.
A microestrutura do Inconel 718 é composta principalmente por uma matriz austenítica cúbica (FCC) com o centro da face com precipitados de γ'' (Ni3Nb) e γ' (Ni3 ((Al,Ti)).Esses precipitados so responsáveis pela alta resistência da liga e resistência ao arrasto a temperaturas elevadasA fase γ'' é a principal fase de reforço, proporcionando propriedades mecnicas superiores até 700°C (1292°F).
Propriedades mecnicas
O Inconel 718 apresenta uma combinaço única de excelentes propriedades mecnicas, incluindo:
Alta resistência traço:O Inconel 718 mantém sua resistência traço até temperaturas de até 700°C. A resistência traço final da liga varia tipicamente de 965 MPa a 1379 MPa,Dependendo do tratamento térmico aplicado.
Boa resistência ao arrasto:A liga demonstra uma resistência significativa deformaço por arrastamento sob condições de alto esforço e temperatura, tornando-a adequada para aplicações a longo prazo em ambientes de alta temperatura.
Resistência fadiga superior:A resistência fadiga do Inconel 718 é reforçada pela sua estrutura de gros finos e pela presença de precipitados, permitindo-lhe suportar condições de carga cíclica de forma eficaz.
Excelente soldabilidade:Ao contrário de muitas outras superligações de alta resistência, o Inconel 718 é soldável, com uma tendência reduzida para rachaduras durante o processo de soldagem devido ao seu menor teor de carbono e níveis controlados de nióbio.
Resistência corroso e oxidaço
Uma das características definidoras do Inconel 718 é a sua excelente resistência oxidaço e corroso.O elevado teor de cromo proporciona protecço contra a oxidaço em condições estáticas e dinmicas, enquanto a presença de molibdênio aumenta a sua resistência corroso por fendas e fissuras em ambientes aquosos.que é particularmente vantajoso em aplicações offshore e marítimas.
Aplicações:
Graças s suas propriedades robustas, o Inconel 718 é utilizado numa ampla gama de aplicações exigentes, incluindo:
Aeronáutica:Utilizado na fabricaço de componentes de motores a jato, tais como pás de turbinas, discos e vedações,bem como motores de foguetes e veículos espaciais devido sua capacidade de suportar altas temperaturas e tensões mecnicas extremas.
Petróleo e Gás:Empregado em ferramentas de poço, componentes de cabeças de poço e outros ambientes de alto esforço onde a resistência fissuraço por tenso de sulfeto e os requisitos de alta resistência so essenciais.
Energia nuclear:Aplicado em núcleos de reatores, componentes de barras de controle e outros ambientes de alta temperatura devido sua estabilidade e resistência aos danos causados pela radiaço.
Automóveis:Utilizado em veículos de alto desempenho para rotores de turbocompressores e outros componentes críticos expostos a altas temperaturas e tensões mecnicas.
Tratamento térmico:O inconel 718 pode ser endurecido através de tratamento térmico por precipitaço, que envolve o envelhecimento a temperaturas entre 720°C e 760°C (1328°F a 1400°F) para precipitar as fases γ' e γ',fornecendo liga maior resistência e durezaO processo específico de tratamento térmico pode ser adaptado para atingir as propriedades mecnicas desejadas com base nos requisitos da aplicaço.
O Inconel 718 continua a ser um material de escolha para indústrias que exigem alto desempenho em ambientes extremos.A versatilidade torna-o inestimável na indústria aeroespacial.A investigaço e desenvolvimento em curso continuam a expandir as aplicações e a melhorar as propriedades do Inconel 718,garantir a sua relevncia no futuro das soluções de engenharia avançada.
Série de ligas de inconel Composiço:
| Ponto | Inconel 600 | Inconel 601 | Inconel 617 | Inconel 625 | Inconel 690 | Inconel718 | Inconel X750 | Inconel 825 |
| C | ≤ 0.15 | ≤ 0.1 | 0.05-0.15 | ≤ 0.08 | ≤ 0.05 | ≤ 0.08 | ≤ 0.08 | ≤ 0.05 |
| - No | ≤ 1 | ≤ 1.5 | ≤ 0.5 | ≤ 0.35 | ≤ 0.5 | ≤ 0.35 | ≤ 1 | ≤ 1 |
| Fe | 6 a 10 | descanso | ≤ 3 | descanso | 7-11 | descanso | 5 a 9 | ≥ 22 |
| P | ≤ 0.015 | ≤ 0.02 | ≤ 0.015 | - No. | - No. | - No. | - No. | - No. |
| S | ≤ 0.015 | ≤ 0.015 | ≤ 0.015 | ≤ 0.015 | ≤ 0.015 | ≤ 0.01 | ≤ 0.01 | ≤ 0.03 |
| Sim | ≤ 0.5 | ≤ 0.5 | ≤ 0.5 | ≤ 0.35 | ≤ 0.5 | ≤ 0.35 | ≤ 0.5 | ≤ 0.5 |
| Cu | ≤ 0.5 | ≤ 1 | - No. | ≤ 0.3 | ≤ 0.5 | ≤ 0.3 | ≤ 0.5 | 1.5-3 |
| No. | ≥ 7.2 | 58-63 | ≥ 445 | 50-55 | ≥ 58 | 50-55 | ≥ 70 | 38 a 46 |
| Co | - No. | - No. | 10 a 15 | ≤ 10 | - No. | ≤ 1 | ≤ 1 | - No. |
| Al | - No. | Um para um.7 | 0.8-1.5 | ≤ 0.8 | - No. | 0.2-0.8 | 0.4-1 | ≤ 0.2 |
| Ti | - No. | - No. | ≤ 0.6 | ≤ 1.15 | - No. | ≤ 1.15 | 2.25-2.75 | 0.6-1.2 |
| Cr | 14 a 17 | 21 a 25 | 20 a 24 | 17 a 21 | 27 a 31 | 17 a 21 | 14 a 17 | 19.5-23.5 |
| Nb+Ta | - No. | - No. | - No. | 4.75-5.5 | - No. | 4.75-5.5 | 0.7-1.2 | - No. |
| Mo. | - No. | - No. | 8 a 10 | 2.8-3.3 | - No. | 2.8-3.3 | - No. | 2.5-3.5 |
| B | - No. | - No. | ≤ 0.006 | - No. | - No. | - No. | - No. | - No. |
| Imóveis | Descriço |
|---|---|
| Tipo de liga | Superliga de níquel |
| Composiço química | Níquel (50-55%), Cromo (17-21%), Ferro (bal.), Molibdênio (2,8-3,3%), Nióbio + Tntalo (4,75-5,5%), Titnio (0,65-1,15%), Alumínio (0,2-0,8%) e oligoelementos. |
| Densidade | 8.19 g/cm3 |
| Ponto de fuso | 1260-1336°C (2300-2437°F) |
| Resistência traço | Até 1240 MPa (180 ksi) |
| Força de rendimento | Até 1035 MPa (150 ksi) |
| Dureza | Normalmente 330-400 HB (dureza de Brinell) |
| Extenso | 12-20% (varia em funço do tratamento térmico) |
| Modulo de Elasticidade | De um dimetro superior a 50 mm |
| Resistência corroso | Excelente resistência oxidaço e corroso, especialmente em ambientes de alta temperatura. |
| Conductividade térmica | 11.2 W/m·K ( temperatura ambiente) |
| Resistividade elétrica | 1.25 μΩ·m |
| Temperatura de funcionamento | Até 700 °C (1292 °F) por períodos prolongados, com utilizaço a curto prazo a temperaturas mais elevadas possíveis. |
| Tratamento térmico | Soluço recozida e precipitaço endurecida para melhorar as propriedades mecnicas. |
| Aplicações | Aeronáutica (motores de turbina), reactores nucleares, processamento químico, petróleo e gás, indústrias marítimas. |
| Soldabilidade | Bom, mas requer procedimentos específicos para evitar rachaduras. |
| Máquinabilidade | Moderado a difícil; requer ferramentas rígidas e velocidades mais lentas devido alta resistência e dureza. |
Esta tabela fornece uma viso geral abrangente das principais propriedades e detalhes do Inconel 718.
ASTM B670 AMS 5596 UNS N07718 Liga de níquel 718 Inconel 718 Folha de papel de bobina separada
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