• Problemas comuns e soluções de modelaço por injeço

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Bolhas:

Causa: A bolha é fácil de ocorrer na parte da espessura de parede de formaço do produto é mais grossa, a formaço da razo e a caída de formaço do produto é exatamente a mesma. Formado na superfície do produto de formaço para a depresso, na parede grossa de formaço do produto no meio da formaço da cavidade para bolhas. De acordo com as causas das bolhas, as contramedidas so como segue: quando a espessura de parede do produto é grande, a velocidade de arrefecimento da superfície exterior é mais rápida do que aquela do centro. Consequentemente, com o progresso de refrigerar, a borda da resina do centro encolhe e expande superfície, de modo que o centro seja insuficiente enchimento. Esta circunstncia é chamada uma bolha do vácuo.

Contramedida

1, de acordo com a espessura de parede, determina a porta razoável, tamanho do corredor. Geralmente a altura da porta deve ser 50% ~ 60% da espessura de parede do produto.

2. Até que a porta esteja selada, uma determinada quantia do material suplementar da injeço está deixada.

3. O tempo da injeço deve ser levemente mais longo do que o tempo de selagem da porta.

4, reduzem a velocidade da injeço, melhoram a presso da injeço, o uso de materiais altos da categoria de viscosidade do derretimento.

5, devido produço de gás temporário causada pela bolha, a soluço so principalmente: (1) pre-secagem completa. (2) reduzem a temperatura da resina para evitar a geraço de gás da decomposiço. As bolhas causadas pela fluidez pobre podem ser resolvidas aumentando a temperatura da resina e do molde e aumentando a velocidade da injeço.

6, entortando, deformaço dos produtos da injeço que entortam, deformaço so um problema muito complicado. Deve principalmente ser resolvido do aspecto do projeto de molde, e o efeito do ajuste de formar circunstncias é muito limitado. Quando a deformaço é causada pelo esforço residual causado moldando circunstncias, o esforço pode ser eliminado reduzindo a presso da injeço, a temperatura crescente do molde e a fatura do uniforme da temperatura do molde, da temperatura crescente da resina ou de adotar o método de recozimento.

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