Máquina de derretimento da indução da frequência média Fornalha de indução elétrica de 500KW DSP

Number modelo:GYMD-500KW
Lugar de origem:China
Quantidade de ordem mínima:1 grupo
Termos do pagamento:T/T
Capacidade da fonte:500 grupos pelo mês
Prazo de entrega:5-8 dias úteis
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Dongguan Guangdong China
Endereço: Parque industrial de Bajiaowo, distrito de Wanjiang, Dongguan, Guangdong, China
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Máquina de derretimento da induço da frequência média de 500KW DSP para o derretimento dos metais
 

MÁQUINA DE DERRETIMENTO DA INDUÇO:

A fornalha de derretimento da induço é uma fornalha elétrica em que o calor é aplicado pelo princípio do aquecimento de induço ao metal. A fornalha de induço é usada para derreter o ferro e o aço, o cobre, o alumínio e metais preciosos.

 

A fornalha de derretimento da induço é amplamente utilizada na indústria de metal para a laje ou a haste de derretimento ou de aquecimento na planta de moldaço contínua devido boa eficiência do aquecimento, taxa de produço alta e aos ambientes de trabalho limpos.

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Os parmetros do GYMD-500KW:

ModeloGYMD-500KW
Poder do trabalho340V-430V
Corrente de entrada máxima750A
Potência de saída máximo500KW
Frequência de flutuaço1-10KHZ
O caudal da água refrigerando0.15-0.3Mpa 25L/Min
Ponto da proteço da temperatura da água40C
Tamanho do produto1750x850x1800 milímetro
Peso líquido620 quilogramas

 


 

DESCRIÇO DE DERRETIMENTO DA MÁQUINA DA INDUÇO DA FREQUÊNCIA MÉDIA:

  • A máquina de aquecimento da induço da frequência média adota tecnologias de circuito integrado do controle da converso de frequência de IGBT, ele tem todos os tipos do controle da proteço que do o sinal sob circunstncias sobre de atual, escassez de água, superaquecendo, sobre a tenso, procura um caminho mais curto, e os desaparecidos da fase, em consequência, a confiança so aumentados extremamente;

 

  • Tem a exposiço da funço de atual, da tenso, e do sincronismo que faz a condiço de trabalho percebida facilmente, e dando a orientaço ao projeto da bobina de induço, controle da capacidade;

 

  • O tamanho pequeno, peso leve, exige no mais do que Isqm, e o móvel;

 

  • Capacidade continuamente batendo por 24 horas;

 

  • Consumo da baixa potência, com a capacidade de moedura eletromagnética, fornecendo a fundiço uniforme,

 

  • Melhore a penetraço e mesmo a temperatura de aquecimento dentro do metal de derretimento;

 

  • Concordando o poder do equipamento e derretendo o peso, tempo geralmente de derretimento 30-50Minutes/furnace. Quando refrigerar completo da fornalha, tempo de aquecimento 50~60Minutes. Quando fornalha quente, tempo de aquecimento 20-30Minutes.

 

AS VANTAGENS DA FORNALHA DE DERRETIMENTO DA INDUÇO COMPARADA COM OUTROS MÉTODOS DE DERRETIMENTO:

Fornalha caloroso da resistência 1.VS:

  • Eficiência do calor elevado, derretendo rapidamente;
  • O ‚pequeno do tamanho salvar a energia 30%;
  • Resistência ou estoque do carboneto de silicone fácil danificar.

 

2. CONTRA o carvo, gás, fornalha diesel:

  • Facilite a composiço da soluço do ajuste e a temperatura, a bolha da fundiço menos 1/3 a 1/4, taxa da rejeiço abaixo de 1/2 a 2/3, de modo que o molde tenha uma força mecnica mais alta;
  • Reduziu a oxidaço da queimadura
  • O derretimento da induço pode derreter a sucata do processamento e as partes pequenas devido a seu efeito de agitaço eletromagnético, reduzindo o custo dos materiais;
  • Reduza a poluiço ambiental; o ruído está distante abaixo da intensidade elevada do trabalho do equipamento dos trabalhadores e as condições de trabalho foram melhoradas; O cadinho do ferro fundido usado na fornalha de carvo e de gás é prejudicial liga de alumínio aumentando a impureza. Cadinho da grafite usado na induço que derrete sem tais desvantagens.

 

3. CONTRA O SCR ou a fornalha de derretimento da frequência:

  • Eficiência do calor elevado, derretendo rapidamente;
  • Tamanho pequeno, energia de salvaguarda acima de 20%;
  • O efeito de agitaço eletromagnético é leve vida útil do cadinho é estendido assim;
  • Ajustando a frequência para conseguir menos o regulamento do poder, assim que derretendo elementos materiais do ‚rápido da velocidade de perda ardente e para melhorar a economia de energia, em particular o aquecimento do silicone de aço inoxidável, de cobre do ‚, do alumínio e do outro material no-magnético, reduzindo assim o custo da carcaça.

 

4. Como o alumínio de derretimento do equipamento 70KW, custo de derreter o TI:

  • 70% da fornalha de derretimento da resistência;
  • 70% da fornalha de derretimento da frequência;
  • 60% da fornalha de derretimento diesel;
  • 80% da fornalha de derretimento do SCR.

 

História da GY Tecnologia Corporaçõ

A GY Tecnologia Corporaçõ foi fundada em 1996. A empresa foi enfiada com o objetivo principal de fornecer o serviço superior e produtos inovativos para a indústria de derretimento e de aquecimento da induço. A GY tinha desenvolvido muitos anos de pesquisa e é cometida a fornecer clientes todos os tipos da frequência média, da alta frequência, da frequência audio super, do equipamento de aquecimento da induço da frequência ultrahigh, e do equipamento da automatizaço. Nós fornecemos soluções para o planeamento de projeto, o desenvolvimento, o projeto, a fabricaço e o serviço pós-venda detalhado de acordo com suas necessidades. Soluções de uma parada para necessidades do tratamento térmico do cliente. Os produtos de sistema de controlo totalmente digital dos lates t DSP+FPGA fornecem umas soluções mais profissionais, mais exatas e produtos de alta qualidade personalizados para muitos usuários na estrada de throughs da inovaço, da transformaço e da ruptura da transformaço.

 

Como seu negócio pode tirar proveito de nossos serviços

Executar uma soluço da induço da GY ajudará a reduzir custos de fabrico, a aumentar o uso eficaz da energia, melhorar a segurança e encontrar objetivos de fabricaço magros. Nossos serviços do suporte laboral e de manutenço incluem a manutenço preventiva, a partida e o treinamento do equipamento, os reparos no local ou da em-casa, e as garantias prolongadas. Sobretudo, nossa equipe ajudará a encontrar soluções para as aplicações de aquecimento as mais complexas e as exigências do sistema de fabricaço.

 

 

 

 

 

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