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Laser de aço inoxidável que corta a fabricaço fazendo máquina do quadro da chapa metálica do OEM do ODM
Nome do produto | Cortando as peças da caixa da chapa metálica da fabricaço |
Material disponível | Folha de metal (aço carbono/etc. de aço inoxidável/de alumínio/de bronze/de aço) |
Cor | Cor personalizada |
Padro | No padronizado |
prazo de entrega | 15-30 dias úteis |
Tamanho | Personalizado |
Tolerncia | +-0.01mm |
Usado | Caixa do metal/peça sobresselente do metal etc…. |
Como aperfeiçoar o projeto das peças de chapa metálica
1 relaço anulando
Antes de mais nada, tanto quanto a relaço anulando é, em
circunstncias normais, anular referido refere a separaço dos
materiais da chapa metálica com da perfuraço do molde, conseguindo
desse modo a separaço da chapa metálica. Esta relaço é aplicada
geralmente forma de processamento relativa. Peças relativamente
simples que processam as relações, para conseguir um grau de
preciso mais alto em processar formas, ao reduzir o desperdício do
material em maior medida.
Nesta relaço, a forma das peças de chapa metálica anulando deve ser
controlada primeiramente. Nas áreas de canto dos furos exteriores e
internos de anular e do cortar, um arco deve ser ajustado para
ultrapassar os cantos para evitar ngulos afiados e para reduzir o
risco de continuaço. O problema do molde que racha-se causado pelo
processo impróprio do tratamento térmico afeta a construço
subsequente da chapa metálica; ento, a perfuraço e seu valor
pequeno devem ser aperfeiçoados. Em circunstncias normais, ao
perfurar as peças de chapa metálica, se o tamanho de perfuraço das
peças de chapa metálica é pequeno, reduzirá extremamente a carga na
máquina de perfuraço, mas se é demasiado pequeno, fará com
facilmente que o molde seja levado. Os dados da presso so de
repente mesmo mais maus, que afetam por sua vez a qualidade do
molde real. Por exemplo, nesta relaço, a perfuraço das peças de
chapa metálica deve ser ajustada de acordo com os alvos diferentes
da carga das peças de chapa metálica. No estado básico, o
comprimento do dimetro de furo deve ser mais de duas vezes o
afastamento do furo e maior de 3,00 milímetros. Mais tarde, o
modilho e o ajuste do sulco nas peças anulando devem ser evitados
na relaço de aplicaço do processo real para ser demasiado estreitos
ou demasiado longos, para melhorar a força da borda do dado ao
controlar a largura do entalhe do modilho para ser maiores de dois
cem espessuras da chapa metálica.
Relaço 2 de dobra
A relaço de dobra refere geralmente a prevenço e o tratamento de
materiais da chapa metálica no equipamento de dobra, e a deformaço
elástica dos materiais da chapa metálica ocorre com a presso do
molde superior ou do molde mais baixo, e a plasticidade ocorre de
acordo com o plano de desenvolvimento real depois que a deformaço
elástica ocorre. O processo de deformaço.
No processo de aplicaço desta relaço, as peças diferentes devem ser
selecionadas para ajustar o tamanho de acordo com as exigências de
projeto reais, e a operaço de dobra real deve ser determinada de
acordo com a espessura do material da chapa metálica. De acordo com
a experiência de dobra real, a deformaço anormal local é inclinada
ocorre na relaço de dobra, que afetará a qualidade da aparência e a
aplicaço real das peças de chapa metálica. Consequentemente, na
relaço real da operaço, é necessário realizar o processo para a
relaço de dobra. A otimizaço deve ser executada pelo operador de
acordo com a situaço real adiantado para evitar o problema da
deformaço subsequente. Ao mesmo tempo, quando as peças precisam de
executar operações de dobra múltiplas, uma avaliaço detalhada deve
ser feita durante todas as operações de dobra para evitar as
operações de dobra prévias de afetar os processos de dobra
subsequentes, para conseguir os objetivos previstos do projeto do
ouro da chapa metálica.
Presso 3 que rebita a relaço
O processo de rebitaço de meios das peças de chapa metálica que os
materiais da chapa metálica esto deformados pela presso os acoplar
junto. Este processo é usado geralmente na rebitaço do parafuso, no
parafuso que rebitam, etc. tanto quanto a operaço de rebitaço, a
porca é geralmente redondo e tem um entalhe gravado da engrenagem e
do fio. Consequentemente, o processo de rebitaço para as peças de
chapa metálica aperfeiçoa no somente a qualidade do processo de
produço original da porca, mas igualmente evita o trabalho de
solda.
Se você quer obter um plano de desenvolvimento melhor, antes de
mais nada, você pode escolher especificações diferentes dos moldes
de acordo com a altura dos parafusos pressionados diferentes no
processo de rebitaço real, e ajusta a liberaço da presso do
dispositivo de rebitaço para assegurar a qualidade da porca que
pressiona quando evitar lá for um problema das peças da sucata. Em
segundo lugar, no ajuste da presso que rebita a estrutura, o
tamanho apropriado da chapa metálica pode ser selecionado, para
assegurar a presso que rebita o resultado ao evitar as peças de
chapa metálica de sair a relaço de presso.
Relaço 4 de solda
A relaço de solda é uma das maneiras importantes de conectar as
várias partes da estrutura na relaço da trabalho a frio da chapa
metálica inteira que processa o processo. Consequentemente, esta
relaço é colocada geralmente no fundo da alta temperatura para a
operaço. Presentemente, a maioria dos métodos de solda comuns so
realizados pela soldadura de arco de argônio, pela soldadura de
ponto do contato e pelos outros métodos.
Consequentemente, no processo de solda real, os métodos de solda
diferentes devem ser selecionados de acordo com as propriedades das
peças de chapa metálica diferentes, em grande parte, para assegurar
a reduço da deformaço de solda e para melhorar a eficiência real da
soldadura. Por exemplo, no processo de solda real, antes de mais
nada, é necessário determinar o suficiente controle de solda
deixado, e em segundo lugar, o comprimento da parte de solda
precisa de ser controlado mais exatamente para evitar a chapa
metálica deformado ao aperfeiçoar a carga do ponto de solda.