Laser que corta a tolerância do quadro 0.01mm da chapa metálica que anula a relação

Number modelo:quadro da chapa metálica
Lugar de origem:China
Quantidade de ordem mínima:negocie
Termos do pagamento:T/T
Capacidade da fonte:mês 10000pcs
Prazo de entrega:15-20 dias
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Shenzhen China
Endereço: Construção A11, zona industrial da tecnologia de Nan'an, Hao'si, estrada de Nanpu, St. de Shajing, Shenzhen City.China
Fornecedor do último login vezes: No 47 Horas
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Detalhes do produto

Laser de aço inoxidável que corta a fabricaço fazendo máquina do quadro da chapa metálica do OEM do ODM

 

Nome do produto

Cortando as peças da caixa da chapa metálica da fabricaço

Material disponível

Folha de metal (aço carbono/etc. de aço inoxidável/de alumínio/de bronze/de aço)

Cor

Cor personalizada

Padro

No padronizado

prazo de entrega

15-30 dias úteis

Tamanho

Personalizado

Tolerncia

+-0.01mm

Usado

Caixa do metal/peça sobresselente do metal etc….

 

 

Como aperfeiçoar o projeto das peças de chapa metálica

1 relaço anulando

Antes de mais nada, tanto quanto a relaço anulando é, em circunstncias normais, anular referido refere a separaço dos materiais da chapa metálica com da perfuraço do molde, conseguindo desse modo a separaço da chapa metálica. Esta relaço é aplicada geralmente forma de processamento relativa. Peças relativamente simples que processam as relações, para conseguir um grau de preciso mais alto em processar formas, ao reduzir o desperdício do material em maior medida.

Nesta relaço, a forma das peças de chapa metálica anulando deve ser controlada primeiramente. Nas áreas de canto dos furos exteriores e internos de anular e do cortar, um arco deve ser ajustado para ultrapassar os cantos para evitar ngulos afiados e para reduzir o risco de continuaço. O problema do molde que racha-se causado pelo processo impróprio do tratamento térmico afeta a construço subsequente da chapa metálica; ento, a perfuraço e seu valor pequeno devem ser aperfeiçoados. Em circunstncias normais, ao perfurar as peças de chapa metálica, se o tamanho de perfuraço das peças de chapa metálica é pequeno, reduzirá extremamente a carga na máquina de perfuraço, mas se é demasiado pequeno, fará com facilmente que o molde seja levado. Os dados da presso so de repente mesmo mais maus, que afetam por sua vez a qualidade do molde real. Por exemplo, nesta relaço, a perfuraço das peças de chapa metálica deve ser ajustada de acordo com os alvos diferentes da carga das peças de chapa metálica. No estado básico, o comprimento do dimetro de furo deve ser mais de duas vezes o afastamento do furo e maior de 3,00 milímetros. Mais tarde, o modilho e o ajuste do sulco nas peças anulando devem ser evitados na relaço de aplicaço do processo real para ser demasiado estreitos ou demasiado longos, para melhorar a força da borda do dado ao controlar a largura do entalhe do modilho para ser maiores de dois cem espessuras da chapa metálica.

Relaço 2 de dobra

A relaço de dobra refere geralmente a prevenço e o tratamento de materiais da chapa metálica no equipamento de dobra, e a deformaço elástica dos materiais da chapa metálica ocorre com a presso do molde superior ou do molde mais baixo, e a plasticidade ocorre de acordo com o plano de desenvolvimento real depois que a deformaço elástica ocorre. O processo de deformaço.

No processo de aplicaço desta relaço, as peças diferentes devem ser selecionadas para ajustar o tamanho de acordo com as exigências de projeto reais, e a operaço de dobra real deve ser determinada de acordo com a espessura do material da chapa metálica. De acordo com a experiência de dobra real, a deformaço anormal local é inclinada ocorre na relaço de dobra, que afetará a qualidade da aparência e a aplicaço real das peças de chapa metálica. Consequentemente, na relaço real da operaço, é necessário realizar o processo para a relaço de dobra. A otimizaço deve ser executada pelo operador de acordo com a situaço real adiantado para evitar o problema da deformaço subsequente. Ao mesmo tempo, quando as peças precisam de executar operações de dobra múltiplas, uma avaliaço detalhada deve ser feita durante todas as operações de dobra para evitar as operações de dobra prévias de afetar os processos de dobra subsequentes, para conseguir os objetivos previstos do projeto do ouro da chapa metálica.

Presso 3 que rebita a relaço

O processo de rebitaço de meios das peças de chapa metálica que os materiais da chapa metálica esto deformados pela presso os acoplar junto. Este processo é usado geralmente na rebitaço do parafuso, no parafuso que rebitam, etc. tanto quanto a operaço de rebitaço, a porca é geralmente redondo e tem um entalhe gravado da engrenagem e do fio. Consequentemente, o processo de rebitaço para as peças de chapa metálica aperfeiçoa no somente a qualidade do processo de produço original da porca, mas igualmente evita o trabalho de solda.

Se você quer obter um plano de desenvolvimento melhor, antes de mais nada, você pode escolher especificações diferentes dos moldes de acordo com a altura dos parafusos pressionados diferentes no processo de rebitaço real, e ajusta a liberaço da presso do dispositivo de rebitaço para assegurar a qualidade da porca que pressiona quando evitar lá for um problema das peças da sucata. Em segundo lugar, no ajuste da presso que rebita a estrutura, o tamanho apropriado da chapa metálica pode ser selecionado, para assegurar a presso que rebita o resultado ao evitar as peças de chapa metálica de sair a relaço de presso.

Relaço 4 de solda

A relaço de solda é uma das maneiras importantes de conectar as várias partes da estrutura na relaço da trabalho a frio da chapa metálica inteira que processa o processo. Consequentemente, esta relaço é colocada geralmente no fundo da alta temperatura para a operaço. Presentemente, a maioria dos métodos de solda comuns so realizados pela soldadura de arco de argônio, pela soldadura de ponto do contato e pelos outros métodos.

Consequentemente, no processo de solda real, os métodos de solda diferentes devem ser selecionados de acordo com as propriedades das peças de chapa metálica diferentes, em grande parte, para assegurar a reduço da deformaço de solda e para melhorar a eficiência real da soldadura. Por exemplo, no processo de solda real, antes de mais nada, é necessário determinar o suficiente controle de solda deixado, e em segundo lugar, o comprimento da parte de solda precisa de ser controlado mais exatamente para evitar a chapa metálica deformado ao aperfeiçoar a carga do ponto de solda.

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