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Máquina de desidrataço de lodo espiral 15m3/h equipamento de desidrataço de lodo de fábrica de alimentos
Bombas e equipamentos de desaguamento so usados para remover água de um volume de líquido, material sólido ou solo.As bombas simplesmente removem o líquido de um volume de líquido, enquanto o equipamento de desidrataço separa a água de outro material, como solo ou lodo.
A diferença entre a máquina de desaguamento de lodo do tipo correia e a máquina de desaguamento de lodo do tipo parafuso empilhado.
1. O custo operacional do desidratador de lodo de esteira é muito alto.Talvez quem realmente atua na linha de frente da estaço de tratamento de esgoto saiba que no é muito difícil construir a estaço de tratamento de esgoto, mas no é fácil garantir o funcionamento normal todos os dias, pois o custo de operaço do lodo tradicional máquina de desidrataço está muito alta.
Além dos enormes custos de água e eletricidade, há também custos de gesto de mo de obra e manutenço.A velocidade de operaço da máquina de desaguamento de lodo de parafuso empilhado é lenta e o consumo de energia no é superior a 2 kwh, mesmo quando o modelo está funcionando.Ele realiza operaço no tripulada contínua e economiza muitos custos trabalhistas.
2. O desidratador de lodo tipo esteira é facilmente bloqueado.No processo de separaço sólido-líquido, seja tipo cinto, tipo centrífugo ou tipo quadro de placa, é fácil de bloquear.Por muitos anos, parece impossível para esta indústria resolver problemas sem inovaço fundamental.
Para evitar entupimento, a máquina acima só pode ser lavada com uma grande quantidade de água, o que no apenas desperdiça água, mas também aumenta a carga de circulaço interna do tratamento de esgoto.Uma vez bloqueado, deve ser desligado para manutenço, o que fará com que o desidratador no possa continuar a operar e afetar a produço e operaço normal do empreendimento ou sociedade.
O dispositivo de filtro do desidratador de lodo de parafuso empilhado é composto por um anel fixo e um anel móvel.A rotaço do eixo do parafuso promove a rotaço do anel de deslocamento, de modo a remover continuamente a sujeira na folga e evitar completamente o entupimento.
Especificaço ///modelo | DL-101 | DL-102 | DL-201 | DL-202 | DL-301 | DL-302 | DL-303 | ||
Capacidade de processamento (m³/h) | Concentraço de lama (SS0,2-0,5%) | 0,6-1,5 | 1,2-3,0 | 1,8-4,5 | 3,6-9,0 | 6,0-15 | 12-30 | 18-45 | |
Concentraço de lama (SS0,5-2,0%) | 0,25-0,6 | 0,5-1,2 | 0,75-1,8 | 1,5-3,6 | 2,5-6,0 | 5,0-12 | 7,5-18 | ||
Concentraço de lama (SS2,0-5,0%) | 0,1-0,25 | 0,2-0,5 | 0,3-0,75 | 0,6-1,5 | 1,0-2,5 | 2,0-5,0 | 3,0-7,5 | ||
Quantidade seca absoluta (kg/h) | Concentraço de lama (SS0,2-0,5%) | 0-3,0 | 2,4-6,0 | 3,6-9,0 | 7,2-18 | 12-30 | 24-60 | 36-90 | |
Concentraço de lama (SS0,5-2,0%) | 0-5,0 | 5,0-10 | 9,0-15 | 18-30 | 30-50 | 50-100 | 90-150 | ||
Concentraço de lama (SS2,0-5,0%) | 0-5,0 | 5,0-10 | 9,0-15 | 18-30 | 30-50 | 50-100 | 90-150 | ||
Teor de umidade do bolo de lama (%) | 75-85 | 75-85 | 75-85 | 75-85 | 75-85 | 75-85 | 75-85 | ||
Dimetro da espiral (mm) * quantidade (peças) | 100*1 | 100*2 | 200*1 | 200*2 | 300*1 | 300*2 | 300*3 | ||
Usar potência (KW) | 0,2 | 0,3 | 0,6 | 0,8 | 0,8 | 1.2 | 1,95 | ||
Dimensões do equipamento (mm) | eu | 1816 | 1816 | 2500 | 2500 | 3255 | 3455 | 3605 | |
C | 756 | 910 | 850 | 935 | 985 | 1295 | 1690 | ||
H | 1040 | 1040 | 1270 | 1270 | 1600 | 1600 | 1600 | ||
Peso de referência (kg) | 190 | 275 | 360 | 470 | 820 | 1350 | 1820 |