Forno de refluxo Sistema de aquecimento avançado único de
longevidade
1. Forno de refluxo O sistema de aquecimento com alta eficiência e
economia de energia da Suécia 110 v níquel flipper cabelo tubo de
calor, energia de radiaço pico comprimento de onda 4 um, cooperar
com reflector curvo,alta eficiência térmica, aumento rápido da
temperatura, estrutura especial forçada do sistema de circulaço de
ar quente, fazer o PCB e componentes aquecidos uniformemente,
eliminar completamente o "efeito sombra".
Parmetros do forno de refluxo:
Número da zona de aquecimento, | 8/8 |
comprimento da zona de aquecimento, | 2800 mm |
Modo de aquecimento, | ar quente completo |
Número da zona de arrefecimento, | 2 |
largura máxima do PCB, | 350 mm |
Direço do transporte, | da esquerda para a direita (ou da direita para a esquerda) |
A altura da correia transportadora, | 880 ± 20 mm |
Modo de transmisso, | Transmisso de rede |
Velocidade da correia transportadora, | 0-1500 mm/min |
alimentaço, | 380 V 5 linhas 3 fase 50/60 hz |
Ligue a energia. | 28 kW |
Força de trabalho normal, | 6 kW |
Tempo de aquecimento, | cerca de 15 minutos |
Intervalo de controlo de temperatura, | Temperatura ambiente a 400 °C |
modo de controlo da temperatura, | TTregulaço do medidor de temperatura |
Preciso do controlo da temperatura | ± 1°C |
Desvio da temperatura do PCB, | ± 2°C |
Alarme anormal. | anomalias de temperatura |
Tamanho de aparência ( comprimento * largura * altura), | 4000 * 710 * 710 mm |
Peso da máquina, | 550 kg
|
Funcionalidade:
1. Controle de temperatura: O forno de refluxo de 8 zonas permite
um controlo preciso da temperatura durante todo o processo de
solda.permitindo um perfil de temperatura preciso e estabilidade
térmicaIsto garante condições de solda ótimas para diferentes
componentes e tipos de pasta de solda.
2Velocidade de transportador ajustável: O forno possui um sistema
de transportador ajustável que controla a velocidade com que os PCB
se movem através das zonas de aquecimento.Esta flexibilidade
permite um ajuste fino do processo de solda e garante uma
transferência de calor e um refluxo de solda adequados nos PCB.
3- zonas de aquecimento múltiplas: o forno é constituído por oito
zonas de aquecimento independentes, cada uma com os seus próprios
elementos de aquecimento e controlo de temperatura.Esta configuraço
permite uma distribuiço precisa da temperatura em todo o PCB,
adequando-se s diferentes exigências térmicas de vários componentes
e perfis de solda.
4. Capacidade de atmosfera de nitrogênio: cerca de 8 fornos de
refluxo de zonas oferecem a opço de operar em uma atmosfera de
nitrogênio.Resultando numa melhoria da qualidade das juntas de
solda, reduço de defeitos e maior fiabilidade.
5. Armazenamento e Gesto de Perfis: O forno permite que os usuários
criem, armazenem e gerenciem vários perfis de temperatura para
diferentes conjuntos de PCB. Estes perfis definem o aumento de
temperatura desejado,embebido, e estágios de refluxo, garantindo
resultados de solda consistentes e repetíveis para vários produtos.
6Monitoramento e feedback em tempo real: O forno fornece
monitoramento em tempo real dos perfis de temperatura, velocidade
do transportador e outros parmetros do processo.permitir que os
operadores identifiquem e resolvam quaisquer problemas que possam
afetar a qualidade da solda.
Intervalo de utilizaço:
O forno de refluxo de 8 zonas é adequado para uma ampla gama de
aplicações de solda, incluindo:
1. Assemblagem de tecnologia de montagem de superfície (SMT): é
usada para soldar componentes de montagem de superfície em PCBs. O
forno garante um fluxo de soldagem adequado,criaço de ligações
elétricas fiáveis entre os componentes e as placas de PCB.
2. Soldadura sem chumbo: O forno é capaz de lidar com processos de
soldadura sem chumbo, que so amplamente utilizados devido a
regulamentações ambientais.Fornece os perfis térmicos necessários e
o controlo da temperatura exigido para materiais de solda sem
chumbo, garantindo juntas de solda de alta qualidade.
3. PCBs de tecnologia mista: O forno pode lidar com PCBs com uma
combinaço de componentes de montagem superficial e de furo.Permite
um fluxo de soldagem adequado para componentes de montagem de
superfície, ao mesmo tempo em que se acomodam as temperaturas mais
elevadas necessárias para a soldagem através de buracos.
4Desenvolvimento de protótipos: O forno de refluxo de 8 zonas é
adequado para o desenvolvimento de protótipos e produço em pequena
escala.A sua flexibilidade no controlo de temperatura e gesto de
perfis permite uma rápida iteraço e otimizaço dos processos de
solda durante os primeiros estágios do desenvolvimento do produto.
5Produço de volume médio a elevado: O forno também é adequado para
ambientes de produço de volume médio a elevado.As suas múltiplas
zonas de aquecimento e a velocidade ajustável do transportador
permitem uma solda eficiente e consistente num grande número de
PCB.
6Automóveis, Aeroespacial e Eletrônicos Industriais: O forno é
comumente usado em indústrias que exigem eletrônicos de alta
confiabilidade, como setores automotivos, aeroespaciais e
industriais.Garante a qualidade e a integridade das juntas de
solda, satisfazendo os requisitos rigorosos destas aplicações.
O forno de refluxo de 8 zonas fornece funcionalidades avançadas
para solda precisa e confiável de componentes de montagem de
superfície.assegurar ligações de solda de alta qualidade e a
fiabilidade geral dos conjuntos de PCB.
outras máquinas
Somos fornecedores de apoio SMT para peças e equipamentos de
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Em 2009, a Shenzhen wenzhan Technology Co., Ltd. foi criada para
construir uma plataforma de comunicaço mais oportuna e eficaz e
realizar o princípio de serviço da empresa de atender aos
principais clientes.Os engenheiros da empresa so técnicos
profissionais que foram certificados pela fábrica original por mais
de 10 anos. Eles sempre aderem ao valor de colocar os interesses
dos clientes em primeiro lugar, e fornecem aos clientes acessórios
de equipamentos de alta qualidade, consumíveis, acessórios e
serviços de suporte técnico.
A fim de reduzir efetivamente o custo dos clientes, a empresa criou
uma fábrica de usinagem e alterou a maioria das peças de alimentaço
para peças produzidas por ela própria,para garantir um inventário
suficiente e reduzir o custo dos clientes ao mesmo tempo.
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