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AISI 4340 1.6511 36CrNiMo4 SNCM439 Barras de aço redondas Barras redondas Barras redondas
O aço AISI 4340 (UNS G43400) é um aço de liga média de baixa emisso de carbono de ultra-alta resistência, que combina durabilidade profunda, alta ductilidade, dureza e resistência,e tem uma elevada resistência fadiga e arrasto. 4340 aço e equivalentes: 36CrNiMo4, 1.6511, EN24, SNCM439, etc.
Padro | JIS ASTM GB EN AISI | |
Tamanho | Dimetro:16-250 mm | Comprimento: 4000-15000 mm |
Técnica | laminados a quente / laminados a frio / forjados | |
Pacote | Pacote padro de exportaço, agrupado ou exigido | |
Serviço | Serviço de corte, Fabricaço personalizada | |
Forma e tamanho do fornecimento e tolerncia
| Formulário de fornecimento | Tamanho ((mm) | Processo | Tolerncia | |
Rondas | Φ6-Φ100 | Tirado a frio | Brilhante/Negro | Melhor H11 |
Φ16-Φ350 | Rolos a quente | Negro | -0/+1 mm | |
| Descascado/molido | Melhor H11 | |||
Φ90-Φ1000 | Forjado a quente | Negro | -0/+5 mm | |
| Aconteceu | -0/+3 mm | |||
Flat/Square/Block | Espessura:120-800 | Forjado a quente | Negro | -0/+8 mm |
| Largura:120-1500 | Fabrico a partir de matérias de ferro | -0/+3 mm | ||
Observaço: A tolerncia pode ser personalizada conforme requisições
Composiço química
| Padro | Grau | C | Sim | - No | P | S | Cr | No. | Mo. |
| ASTM A29 | 4340 | 0.38-0.43 | 0.15-0.35 | 0.6-0.8 | ≤ 0035 | ≤ 004 | 0.7-0.9 | 1.65-2.0 | 0.2-0.3 |
EN 10250. | 36CrNiMo4 | 0.32-0.4 | ≤ 04 | 0.5-0.8 | ≤ 0035 | ≤ 0035 | 0.9-1.2 | 0.90-1.2 | 0.15-0.3 |
| 1.6511 | |||||||||
BS 970 | EN24 | 0.36-0.44 | 0.1-0.4 | 0.45-0.7 | ≤ 0035 | ≤ 004 | 1.0-1.4 | 1.3-1.7 | 0.2-0.35 |
| 817M40 | |||||||||
| JIS G4103 | SNCM 439 | 0.36-0.43 | 0.15-0.35 | 0.6-0.9 | ≤ 003 | ≤ 003 | 0.6-1.0 | 1.6-2.0 | 0.15-0.3 |
| GB 3077 | 40CrNiMoA | 0.37-0.44 | 0.17-0.37 | 0.5-0.8 | ≤ 0025 | ≤ 0025 | 0.6-0.9 | 1.25-1.65 | 0.15-0.25 |
3Propriedade física
| Densidade g/cm3 | 7.85 | ||||
| Ponto de fuso °C | 1427 | ||||
| Relaço de Poisson | 0.27-0.30 | ||||
| Máquinabilidade (AISI 1212 como 100% de maquinabilidade) | 50% | ||||
| Coeficiente de expanso térmica μm/m°C | 12.5 | ||||
| Condutividade térmica W/m.K | 44.5 | ||||
| Modulo de elasticidade 10^3 N/mm^2 | 210 | ||||
| Resistividade elétrica Ohm.mm2 /m | 0.19 | ||||
| Capacidade térmica específica J/kg.K | 460 | ||||
| Modulo de elasticidade 10^3 N/mm2 | 100 °C | 200 °C | 300 °C | 400 °C | 500 °C |
| 205 | 195 | 185 | 175 | 165 | |
| Expanso térmica 10^6 m/m.K. | 100 °C | 200 °C | 300 °C | 400 °C | 500 °C |
| 11.1 | 12.1 | 12.9 | 13.5 | 13.9 | |
Propriedade mecnica
| Condiço mecnica | T | U | V | W | X | Y | Z |
| Seço de resoluço (mm) | 150 | 100 | 63 | 30 | 30 | 30 | 30 |
| Resistência traço Mpa | 850 a 1000 | 930-1080 | 1000-1150 | 1080-1230 | 1150-1300 | 1230-1380 | > 1550 |
| Força de rendimento, Mpa. | ≥ 665 | ≥ 740 | ≥ 835 | ≥ 925 | ≥ 1005 | ≥ 1080 | ≥ 1 125 |
| Percentual de alongamento | ≥ 13 | ≥ 12 | ≥ 12 | ≥ 11 | ≥ 10 | ≥ 10 | ≥ 5 |
| Izod Impacto J | ≥ 54 | ≥ 47 | ≥ 47 | ≥ 41 | ≥ 34 | ≥ 24 | ≥ 10 |
| Charpy Impact J | ≥ 50 | ≥ 42 | ≥ 42 | ≥ 35 | ≥ 28 | ≥ 20 | ≥ 9 |
| Dureza de Brinell HB | 248-302 | 269-331 | 293-352 | 311-375 | 341-401 | 363-429 | > 444 |
Resistência alta temperatura
| Para forja pesada, apagada ou temperada | |||||||
Dimetro mm | Força de rendimento MPa | ||||||
| 20 °C | 100 °C | 200 °C | 250 °C | 300 °C | 350°C | 400°C | |
| ≤ 250 | 590 | 549 | 510 | 481 | 441 | 412 | 371 |
| 250 a 500 | 540 | 505 | 471 | 451 | 412 | 383 | 353 |
| 500-750 | 490 | 466 | 441 | 422 | 392 | 363 | 343 |