Forno rotativo personalizado para produção de carbonato de lítio para bateria de lítio
Number modelo:HC-236
Lugar de origem:China
Quantidade de ordem mínima:1
Termos do pagamento:T/T, L/C
Capacidade da fonte:200 grupos/mês
Prazo de entrega:20-60 dias
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Fornecedor verificado
Zhengzhou Henan China
Endereço:
500m ocidentais, estrada transversal de Rizhao e estrada industrial, zona industrial de Mazhai, cidade de Zhengzhou, China
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Introduço
Torrefaço de converso: O concentrado de espodumênio é enviado manualmente do silo de concentrado através do elevador de caçambas para o silo de concentrado e, em seguida, adicionado cauda do forno rotativo de carbonato de lítio através do alimentador de disco e do alimentador de parafuso.O concentrado de secagem de gás de alta temperatura da seço de pré-aquecimento do gás de cauda, o concentrado é cristalizado e calcinado a uma temperatura de cerca de 1200 ° C na seço de calcinaço e é convertido em espodumênio tipo β pelo tipo α (sistema monoclínico, densidade 3150 kg/m3 ).O sistema tetragonal tem uma densidade de 2400 kg/m3, ou seja, um material de cozimento, e a taxa de converso é de cerca de 98%.Técnico
Processo de produço de carbonato de lítioSeço de panificaço
Torrefaço de converso: O concentrado de espodumênio é enviado manualmente da piscina de concentrado para o elevador de caçamba para a caixa de concentrado e, em seguida, adicionado cauda do forno rotativo de carbonato de lítio através do alimentador de disco e do alimentador de parafuso e pré-aquecido pela cauda do forno.Concentrado de secagem de gás de alta temperatura segmentado, o concentrado é cristalizado e calcinado a uma temperatura de cerca de 1200 °C na seço de calcinaço, e é convertido em espodumênio tipo β por tipo α (sistema monoclínico, densidade 3150kg/m3) (tetragonal sistema) A densidade é de 2400 kg/m3, ou seja, o material de cozimento, e a taxa de converso é de cerca de 98%.
Torrefaço de acidificaço: Depois que o material de resfriamento é resfriado pela seço de resfriamento, ele é descarregado da cabeça do forno e, em seguida, moído finamente para 0,074 mm no resfriamento natural e moinho de bolas para ser mais de 90% e, em seguida, transportado para a torrefaço de acidificaço caixa de rejeitos do forno e, em seguida, através do alimentador e O transportador helicoidal é adicionado máquina de ácido misto e ácido sulfúrico concentrado (93% ou mais) em uma determinada proporço (ácido sulfúrico concentrado em excesso de 35% do equivalente de lítio no cozimento material, cerca de 0,21t de ácido sulfúrico concentrado por tonelada de material de cozimento), e depois adicionado torrefaço de acidificaço.Na cmara, a torra por acidificaço fechada é realizada a uma temperatura de cerca de 250 a 300°C por 30 a 60 min.O espodumênio do tipo β no cozimento reage com ácido sulfúrico, e os íons de hidrogênio no ácido substituem os íons de lítio no espodumênio do tipo β.Li2O é combinado com SO42- como Li2SO4 solúvel em água para obter clínquer acidificado.
Lixiviaço e lavagem da pasta: o clínquer é resfriado e suspenso para dissolver o sulfato de lítio solúvel no clínquer na fase líquida.Para reduzir a corroso da soluço ao equipamento de lixiviaço, a pasta de calcário é utilizada para neutralizar o ácido residual no clínquer para ajustar o pH.Ajustado para 6,5 ~ 7,0 e, ao mesmo tempo, remover a maior parte do ferro, alumínio e outras impurezas, a proporço de sólidos da soluço de lixiviaço de cerca de 2,5, tempo de lixiviaço de cerca de 0,5 h.A pasta de lixiviaço é separada por filtraço para obter uma soluço de lixiviaço contendo cerca de 100 g/L de Li 2 SO 4 (Li 2 O 27 g/L), e a torta de filtro é escória de lixiviaço e o teor de água é de cerca de 35%.O sulfato de lítio está contido no líquido aderente do resíduo de lixiviaço.A fim de reduzir a perda de lítio, a escória de lixiviaço é lavada por agitaço reversa e o líquido de lavagem é devolvido pasta para lixiviaço.
Purificaço do lixiviado: Quando o material de cozimento é acidificado e calcinado, além do metal alcalino pode reagir com ácido sulfúrico para produzir sulfato solúvel correspondente, outros ferro, alumínio, cálcio, magnésio e similares também reagem com ácido sulfúrico para produzir o correspondente sulfato.Embora algumas impurezas no clínquer possam ser removidas durante o processo de lixiviaço, as impurezas restantes permanecem no lixiviado e precisam ser purificadas para garantir a qualidade do produto.A purificaço do lixiviado é realizada pelo método de descalcificaço por alcalinizaço, alcalinizando a soluço de lixiviaço com agente alcalinizante leite de cal (contendo CaO 100-150 g/L), e elevando o pH para 11-12 para hidrolisar magnésio e ferro em precipitados hidróxidos.Além disso, uma soluço de carbonato de sódio (contendo Na2CO3 300 g/L) reage com sulfato de cálcio para produzir um precipitado de carbonato de cálcio, removendo assim o cálcio no lixiviado e o cálcio introduzido pelo agente alcalinizante leite de cal.A pasta de remoço de cálcio alcalinizada é separada por soluço sólida líquida e a soluço obtida é um líquido de purificaço.A proporço de cálcio para lítio é inferior a 9,6 × 10-4, e a torta de filtro é resíduo de cálcio, que é devolvido pasta para lixiviaço.
Evaporaço e concentraço do líquido de purificaço: O líquido de purificaço tem baixa concentraço de sulfato de lítio e baixa taxa de precipitaço de lítio.No pode ser usado diretamente para precipitaço de lítio ou cloreto de lítio.É necessário ajustar o líquido de purificaço para pH 6-6,5 com ácido sulfúrico primeiro e evaporar e concentrar por evaporador de três efeitos.A concentraço de sulfato de lítio no concentrado é de 200 g/L (contendo Li2O 60 g/L).O líquido concentrado é separado por filtraço sob presso e o filtrado é usado para fornecer o líquido para a próxima etapa, e a torta de filtro é devolvida pasta para lixiviaço.
2 Seço de produço de carbonato de lítio
O líquido de completaço e a lixívia pura (contendo Na2CO3 300g/L) foram adicionados ao tanque de evaporaço de lítio para realizar a deposiço evaporativa de lítio (temperatura constante após fervura por 2 h), e o precipitado foi precipitado devido baixa solubilidade do lítio carbonato, e a taxa de precipitaço de lítio foi de cerca de 85%.Após a precipitaço do lítio, o carbonato de lítio bruto (contendo menos de 10% do filtrado) e o licor-me banhado a lítio primário so separados por uma máquina centrífuga.
A soluço líquida de lítio primária contém uma grande quantidade de sulfato de sódio e sulfato de lítio superior (cerca de 15% da quantidade total), e o líquido alcalino puro (contendo Na2CO3 300g/L) é adicionado para realizar a segunda deposiço de lítio para obter o segundo produto bruto e o segundo líquido me, o líquido me.Após a neutralizaço do ácido e o ajuste do pH do hidróxido de sódio, o subproduto sulfato de sódio anidro e o licor me de precipitaço de sódio so separados por evaporaço e centrifugaço, e o sulfato de sódio anidro é seco por fluxo de ar e embalado para obter o pó de Yuanming subproduto.O licor-me de sódio é devolvido ao licor-me por uma vez.
O carbonato de lítio bruto primário e o segundo líquido de adeso do produto bruto contêm impurezas, como Na2SO4, e depois so agitados com água purificada a cerca de 90 ° C, e o líquido de lavagem é enviado para o álcali e, após a lavagem, o carbonato de lítio úmido é separado por uma centrífuga e, em seguida, o carbonato de lítio úmido é separado.Após a secagem pelo secador de infravermelho distante, a separaço magnética remove os detritos de ferro e afins que se desprendem do secador e, finalmente, so esmagados pelo fluxo de ar e embalados no armazém.
Este projeto adiciona principalmente capacidade de produço de carbonato de lítio para bateria.Do ponto de vista do processo de produço geral, o carbonato de lítio de grau de bateria e o carbonato de lítio de grau industrial so basicamente os mesmos, a diferença é que as condições de controle do processo das duas seções de evaporaço e afundamento de lítio so diferentes, ou seja, o a gravidade específica do líquido e a passagem da chama so medidas pelo hidrômetro quando o líquido de purificaço é concentrado por evaporaço.O fotômetro mede a concentraço de Li2O no líquido para garantir que a concentraço do líquido acabado esteja dentro dos requisitos do processo.Quando o lítio é usado, o medidor de vazo eletromagnético exibe os diferentes graus de abertura da válvula reguladora para controlar a velocidade de alimentaço, e a velocidade do motor é controlada pelo conversor de frequência para controlar a velocidade de agitaço do agitador..As condições de controle de processo acima so todas as principais tecnologias da empresa.
3 seções de cloreto de lítio anidro
O líquido de completaço obtido na seço de cozimento é submetido a uma reaço de metátese com a soluço de cloreto de cálcio e, após a concluso da reaço, o CaSO4•2H2O é separado e enviado para a obtenço do produto CaSO4.Após a separaço, uma soluço diluída de LiCl é obtida, e soluço de Al2O3, Na2CO3 e NaOH ativa do tipo β so adicionadas sequencialmente para remover impurezas como SO42-, Ca2+ e Mg2+ na soluço diluída de LiCl, e ento a concentraço de LiCl é aumentado para 400-500 g/L por evaporaço e concentraço.A filtraço de resfriamento foi realizada e o NaCl sólido foi separado para obter uma soluço concentrada de LiCl.A soluço concentrada de LiCl é transportada para o tanque de refino e a preparaço refinada produzida pela própria empresa (tecnologia patenteada da empresa, componentes inorgnicos, no contendo metais pesados tóxicos e nocivos) é substituída por Na+ para controlar a relaço Na+/LiCl no final da soluço soluço pontual seja inferior a 30 ppm.Após a separaço, obtém-se um líquido de completaço LiCl e, finalmente, o líquido acabado é seco por pulverizaço para obter um produto uniforme de cloreto de lítio anidro.
Forno rotativo personalizado para produção de carbonato de lítio para bateria de lítio
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