Linha de produção da glicose da maltodextrina do Maltose de Xiandao

Linha de produço para a glicose, o Maltose e a maltodextrina

Ⅰ. Breve introduço

Use tipos diferentes do amido refinado, tais como o amido de milho, o amido de trigo ou a mandioca como a matéria prima para produzir a dextrina ou a glicose do malte pelos métodos da hidrólise ácida ou da hidrólise da enzima.

A hidrólise ácida é facilmente produzir algum material colorido ou o açúcar no-fermentable, devido ao efeito adverso, este método é parado na prática. Nós fornecemos plantas a hidrólise da enzima para produzir a dextrina da glicose ou do malte.

Teoricamente, quando o valor do DE é menos de 20%, isto é, índices do açúcar de diminuiço é menos de 20%, é chamado como a dextrina do malte. Mas no uso diário, a separaço no é muito clara.

Ⅱ. Descriço de processo

ⅰ. Liquefaço

A amílase da glicose usou-se saccharifying é tipo do exoenzyme, hidrólise das moléculas da carcaça quereduzem a extremidade. A fim aumentar a possibilidade da amílase maltogenic, para acelerar a reaço de saccharifying, é а-amílase necessária do uso faz a glicose macromolecular hydrolyze na maltodextrina e no açúcar composto. Mas a estrutura cristalina de partículas do amido tem a resistência forte da enzima. Por exemplo, a proporço da velocidade entre a um-amílase bacteriana hydrolyze partículas do amido e hydrolyze o amido é 1:2000. Devido a isto, no é permitir diretamente o ato no amido, assim necessidade do leite do amido de ser aquecido primeiramente, a seguir o hidrato do amido e expandi-lo, passado da amílase e destruir sua estrutura cristalina.

(ⅰ) Gelatinizaço e envelhecimento

Se o leite do amido for aquecido em determinada temperatura, as partículas do amido começam a expandir, cruz polarizada esto desaparecidas. Com a temperatura é mais alto, as partículas do amido continuam a expandir diversas vezes a mais grande ou tempos das contagens um volume do que original mais grande. Porque a partícula gasta, a estrutura cristalina desapareceu, volume para expandir, partícula para contactar-se, torna-se no líquido gelatinoso. Mesmo a parada a agitaço, amido é já no depósito, este fenômeno é sabida como a gelatinizaço. O líquido pegajoso gerado é sabido como a pasta do amido, esta temperatura do fenômeno está a uma temperatura da gelatinizaço.

O envelhecimento do amido é realmente o amido que gelatinizado a ligaço de hidrogênio intermolecular foi quebrada e rearranja para formar um processo novo da ligaço de hidrogênio é um processo complexo da cristalizaço.

(ⅱ) Liquefaço

A liquefaço tiver muitos métodos, a maneira a mais ideal é a liquefaço do jato, das condições da produço da vária fábrica, quando a presso de vapor ≥0.8Mpa, escolhe o processo de alta presso da liquefaço do jato do vapor; quando a presso ≤0.5Mpa do vapor, escolhe a liquefaço do jato da baixa presso, o processo da liquefaço do jato está dividido uma vez no processo da enzima e em duas vezes mais a tecnologia da enzima.

Se gerado o produto do xarope da glicose e da fructose, toma a batata como matérias primas para fazer o processo da enzima. Tome o milho o amido de trigo que, se a qualidade do amido é boa (proteína ≤0.3%), pensa de adicionar uma enzima do tempo, que é vapor fácil, de salvaguarda, cor líquida é claro aplicar-se a uma enzima. Se o amido do milho ou do trigo com má qualidade (proteína >0.6-1.0%), adiciona este tipo do amido, fácil ao envelhecimento e fácil produzir grnulo insolúveis do amido, assim que o índice de proteína da matéria prima for alto, e se aplicar a duas vezes mais enzimático, pode completamente ser liquefeito.

ⅱ. Saccharifying

Quando a liquefaço é terminada, ajuste rapidamente o PH da soluço a 4.2~4.5, ao mesmo tempo refrigerando para baixo a 60ºC, adicionam ento saccharifying a enzima, mantêm o ºC da temperatura 60. Mantendo-se agitar para impedir saccharifying desigual, após a reaço, após a inspeço com álcool anídrico e para encontrar que no há nenhuma maltodextrina, ajuste o valor de PH a 4.8-5.0, e aqueça a soluço a 80ºC, mantenha a temperatura por 20 minutos, e para filtrá-lo ento. Armazene o líquido na soluço filtrada no tanque de armazenamento, mantenha-o acima da temperatura 60ºC para um uso mais adicional.

ⅲ. Filtraço

Após o amido que saccharifying, o DE poderia ser até 98% (varia conforme a configuraço e as exigências de cliente), mas o amido hydrolyzed, ele igualmente toma impurezas e cinzas insolúveis, gordura, proteína e assim por diante, entrementes no procedimento da hidrólise, adiciona algumas impurezas, se nós adicionamos o ácido, podemos trazer o sal inorgánico, adicionamos a enzima, trazemos a proteína, no procedimento da decomposiço, geramos a amilose e o oligose, geramos 5-HMF na reaço secundária e outros materiais coloridos e assim por diante, so necessidade de ser refinado, para melhorar assim a qualidade da glicose e a qualidade dos produto acabados. Consequentemente após saccharifying, é necessário fazer a filtragem.

Após a inspeço com álcool anídrico e para encontrar que no há nenhuma maltodextrina, a parada que Saccharifying, ajusta PH4.2~4.5 a 4.8~5.0, e o calor até 80ºC, mantém-se por 20 minutos, ento filtraço do começo. Há uns tipos diferentes de maneiras de filtraço: placa e quadro que pressionam o filtro, o filtro de cilindro giratório do vácuo, o filtro de membrana, e o centrifugador etc. que equilibra o custo de operaço, o investimento, e a qualidade do produto, nós usamos normalmente a placa e o quadro que pressionam o filtro.

ⅳ. Decoloring

Decoloring o líquido saccharified do método da enzima é normalmente ajustar o PH em torno de 4,8, a enzima é o tipo da proteína próprio, o PH da soluço é próximo ao ponto isoelétrico da proteína, há muitas substncias suspendidas, muitas fábricas usam primeiramente o filtro de cilindro, que é feito pela farinha fóssil que pré-reveste, ou adicionam o filtro ativo usado do carbono para remover a proteína, gordura e as impurezas, fazem ento decoloring. A cor do líquido saccharified com método da enzima é clara, nós usamos normalmente duas vezes decoloring com carbono ativo, e fazemos ento a troca do ferro (ix). Ou para no usar s vezes o carbono ativo para decoloring, mas o filtro de cilindro diretamente e para no ir ento para a troca do ferro.

Em nosso processo, decoloring é feito principalmente pela placa e pelo quadro que pressionam o filtro. Para melhorar o nível do controlo automático e o ambiente da operaço, alguns fabricantes ocidentais usam o filtro de vela, que é consistir em muitos tubos de filtro ou as varas, tais como o filtro do DDS (espessura do aumento), ele so recipiente do cilindro ou recipiente quadrado fechado, interno têm o micro-filtro, que é feito por mental ou pelo etileno. Antes de filtrar, o líquido é bombeado da parte inferior do filtro. As impurezas ficam no filtro, líquido filtrado limpo so extraídas do tubo de filtro superior. Quando a velocidade de filtraço é baixa, por favor a parada que filtra, lava-os para trás e começa-as ento filtrar outra vez.

ⅴ. Troca iônica (ix)

Com os íons cambiáveis nos grupos funcionais fixados no esqueleto tridimensional da rede, a concentraço em mudança do íon e outras circunstncias ambientais, de modo que possa repetir a troca reversível com íon externo, e fazem a separaço do íon, a substituiço, a concentraço, a remoço das impurezas e a finalidade catalítica química.

A estrutura de esqueleto da resina da troca iônica é fixa, a troca reversível é feita somente nos grupos funcionais, assim que pode milhares renovados e usados de épocas. Mas há uma perda de material como envelheceram. A diferença entre a troca iônica e o outro agente é que o material da troca iônica pode ser renovado muitas vezes, a vida útil é por muito tempo, para simplificar assim o processo de produço, para encurtar o tempo de produço, para melhorar a qualidade de produto, para aumentar a eficiência e para reduzir custos.

Após a troca, hidrogena a resina é mudado resina do sódio, e capacidade da troca da resina da perda. Se põe a resina (em torno de 5%) em ácido forte concentrado alto (agente de regeneraço), como o ácido clorídrico, consequentemente a concentraço de íon de hidrogênio é alto. devido diferença da concentraço, é fácil trocar a resina do sódio no íon de hidrogênio, recupera a capacidade de troca, esta é processo da regeneraço.

ⅵ. Evaporaço e concentraço

Dependa de processar exigências e a tecnologia, lá é tipos diferentes de concentrador, tal continuamente evaporaço ou evaporaço do grupo, uma vez evaporaço ou multi evaporaço das épocas. A evaporaço típica tem dois tipos.

O tipo tradicional consiste no evaporador dois: um evaporador dos multi-efeitos (normalmente 3 ou 4 efeitos) e um evaporador de único efeito. Muitas fábricas esto usando duas vezes a evaporaço, primeiro evaporador para concentrar a soluço de glicose diluída a 45-60obx com o evaporador de filme de queda de três ou quatro efeitos, e usam ento um evaporador de único efeito para fazer a soluço a 72-85obx. No evaporador de único efeito, a alimentaço pôde ser contínua, mas a descarga tem que estar nos grupos.

Nós estamos usando uma vez a evaporaço atualmente. Trabalha muito bem para a glicose com método da enzima, e poderia fazer ao produto final até 85^oobx ou mesmo mais altamente. A soluço inicial de método da enzima é normalmente o^obx ao redor 35. O consumo de energia está muito mais baixo comparar ao processo tradicional.

ⅶ. Cristalizaço

A cristalizaço é o processo que faz o líquido em contínuo e em separado o sólido. É igualmente o método o mais importante para obter purezas. A cristalizaço é o procedimento o mais importante no processo de cristal da glicose. Influencia diretamente a qualidade de produto e o rendimento de produto.

Há uns tipos diferentes da cristalizaço para o processo da glicose. O processo é tipo do complicado, principalmente em relaço qualidade de produto e ao rendimento de produto. Para descrever aqui o processo como abaixo:

(1) uma vez processo da cristalizaço

O líquido deve ser cristalizada diretamente após a concentraço, e descarrega ento o licor de me diretamente sem circulaço. O equipamento deste processo é simples, e a qualidade do produto é boa, mas o rendimento de produto é baixo, normalmente, apenas ao redor 50%. Aplica-se para as fábricas que utilizam o licor de me para outras aplicações.

s vezes, nós circulamos o licor de me para aumentar o rendimento para ser ao redor 80%, mas a qualidade do produto no é muito boa.

(2) duas vezes processo da cristalizaço

Neste processo, mais o licor de me da separaço do produto flui para trás para a primeira cristalizaço após processos da troca decoloring e de ferro. O cristal molhado após a separaço é usado somente como o material da segunda cristalizaço ou para as aplicações industriais.

O licor de me é reutilizado na maior parte, assim que a qualidade da primeira cristalizaço é pobre. Mas de todo o sistema, o produto final é da cristalizaço secundária, a qualidade é muito melhor. A maioria dos materiais so recuperados e o rendimento de produto é alto. Este é mais o processo importante para produzir a glicose para aplicações farmacêuticas.

(3) linha de produço anídrica da glicose

Este processo é um tipo duas vezes do processo da cristalizaço especializado para produzir a glicose anídrica. A qualidade do produto é muito alta. A parte do licor de me deve ser usada para produzir a glicose da má qualidade, ou ser usada para outras aplicações.

ⅷ. Separaço e secagem

(1) separaço

A mistura depois que a cristalizaço contém partículas de cristal e líquido un-cristalizado (chamou geralmente o líquido ou os verdes de me), é necessário separar as partículas de cristal da glicose do licor de me pelo separador centrífugo.

Carregue a mistura líquida e girou-a ento pela força centrífuga, a seguir os cristais so jogaram do licor de me na cesta e descarregado.

(2) secagem

As máquinas de secagem da glicose incluem o secador de cilindro, secador do córrego de ar, e o secador etc. da cama fluida, algumas fábricas está usando o secador de pulverizador para secar a soluço de glicose concentrada alta diretamente ao pó.

O secador de cilindro é cilindro de gerencio com revestimento do vapor, cilindro tem determinada inclinaço, glicose pode ser adicionado de um lado, ele é fluxos lentos no tambor sobre 5r/min, tal como o secador de cilindro de 1000*5000mm, com a capacidade em torno de 10t/d.

O secador do ar é a máquina de secagem a mais comum da glicose, que consiste no calefator de ar, no ventilador, nas tubulações de ar, e no ciclone etc. A glicose separada deve ser deixada de funcionar primeiramente, e ento ser trazida acima pelo fluxo de ar quente caloroso. No secador do fluxo de ar, a temperatura da entrada de ar é em torno de 70-75ºC, quando a temperatura de exausto for em torno de 30~35ºC, e a velocidade do fluxo de ar é em torno de 20m/s. supõe que o dimetro do tubo de ar é 400mm, comprimento é 18m, velocidade de ar é 8000m3/h, presso de ar 4900Mpa (500mmH2O), a capacidade de produço é em torno de 10t/h.

O secador da cama fluida é um outro tipo de secador do fluxo de ar. O fluxo de ar quente acima dos furos pequenos na parte inferior da cama fluida, assim que a glicose na placa perfurada so fluidificados. O fluxo de ar absorve a umidade, separa as multas no ciclone, e é esgotado. O produto é secado ento. A fim garantir a qualidade de produto, é necessário adicionar o dispositivo do dispositivo do ar frio na segunda parte, assim que reduzir a temperatura da glicose secada. É o melhor para alcançar poucos graus acima da temperatura ambiente. Ento estes no que endurecem após o empacotamento. Certifique-se por favor que o ar frio está desidratado, assim que a glicose seca no absorverá a umidade do ar.

A secagem de pulverizador no é comum para o processo da glicose. O produto é muito pegajoso, assim filtro do pntano de pano no pode trabalhar. O produto é igualmente muito fino, a taxa da coleço de ciclone é relativamente baixo. De qualquer maneira, nós fizemos alguns projetos especiais para aumentar o desempenho. Mesmo o secador de pulverizador no é recomendado, mas se o cliente prefere usar o secador de pulverizador, ou o processo exige o único secador de pulverizador, nós poderia igualmente fazer projetos especiais.

Secar a seço é muito parte importante na linha de produço da glicose. Todas as peças e entrada do contato do produto que processam as peças do contato do ar devem ser feitas da qualidade de aço inoxidável, e todo o ar da entrada deve ser refinado classe alta.

ⅸ. Produço da maltodextrina

A maltodextrina é dividida em três classes principais:

MD100: Valor do DE, % (m/m)≤10

MD150: Valor do DE, % (m/m)≤15

MD200: Valor do DE, % (m/m)≤20

(a DM é a abreviatura da maltodextrina).

Há três características principais para identificar a qualidade da maltodextrina:

Aparência: branco ou muito claro - pó amarelo, nenhumas impurezas visíveis.

Cheiro: com o cheiro especial da dextrina do malte, sem cheiro estrangeiro.

Gosto: nenhum doce doce ou leve, inodoro, sem o outro gosto.

Nós usamos normalmente o secador de pulverizador especialmente projetado após a concentraço para produções da maltodextrina. Nosso projeto especial salvar o espaço de funcionamento, aumenta a eficiência de aquecimento, a limpeza é fácil, e o investimento na oficina é baixo.

ⅹ. WIP (lavagem no lugar)

O nível diferente de sistema de WIP é fornecido no pedido do cliente

Ⅲ. Características especiais de nosso projeto

Compare tecnologia tradicional que é fornecida ainda por muitos fornecedores no mundo, nosso projeto tem as seguintes características especiais:

1. Dose e inativaço da enzima: Uma vez a enzima tradicional uma vez que dosando o processo gerará muito mais oligose, uns ingredientes mais insolúveis. Nós estamos usando duas vezes a dose do sistema para melhorar a qualidade do produto.

Compare aos processos normais, nosso projeto da inativaço de enzima é muito bom para a disperso da solidificaço e do uniforme da proteína do amido.

2. Fogo do jato: O controle fácil e a baixa presso do vapor so as características especiais de nosso projeto.

Em vez do controle a presso do vapor, nós estamos usando o nível líquido para controlar o processo de cozimento do jato. É bastante difícil manter a presso de fornecimento do vapor muito estável, quando for simples controlar o nível líquido.

Nós temos dois tipos do fogo do jato para a opço: fogo de baixa presso e fogo de alta presso. Com o fogo de baixa presso, a presso do vapor exigida é somente em torno de 2bars. Assim é muito fácil utilizar o vapor de desperdício. Mesmo para o fogo de alta presso do jato, a presso do vapor exigida é igualmente bastante baixa comparar tecnologia tradicional: nós estamos usando 6bar quando a tecnologia tradicional exigir normalmente mais do que 10bars.

3. Liquefaço: tanques multi-laminares do fluxo para assegurar a liquefaço uniforme com a mesma temperatura e o mesmo tempo de processamento. Isto é muito bom para o processo seguinte, saccharifying.

4. Concentraço: um evaporador para conseguir brix alto, a baixa presso do vapor exigida e a economia de energia so as características principais de nosso processo

Quando o produto exigido com brix alto, tecnologia tradicional consistir em um evaporador de filme de queda de 3 ou 4 efeitos e em um evaporador de único efeito. O problema é que o consumo do vapor do evaporador de único efeito é muito altamente, e a qualidade do produto é baixa. Nós estamos usando um evaporador com 4 ou 5 efeitos, s vezes 6 efeitos para fazer o produto final de 85 brix ou mesmo mais alto.

A presso do vapor exigida para o evaporador de filme de queda tradicional dos multi-efeitos é normalmente mais do que 6bars, quando nós usarmos menos do que 3bars, mesmo o vapor 1.5bars poderia igualmente trabalhar.

Nosso projeto igualmente centra-se sobre a economia de energia. Com nosso evaporador de queda de 5 efeitos, consome somente em torno de 0.15kg do vapor para evaporar 1kg da água.

5. Nossos filtraço e arranjos decoloring so especialmente projeto, assim que para ter o produto muito claro.

6. o polo do De-odor é fornecido após o ferro que troca o polo

7. Todo o vapor, água e calor de desperdício gerados da planta so considerados ser utilizados.

8. Os tanques de reposiço so considerados, assim que nós poderíamos manter o produto sem parar da mudança do quando da produço.

Notas: Este tipo da planta é feito baseado no projeto personalizado. No todas as características so fornecidas com todos os projetos. As configurações reais devem ser feitas conforme os contratos ou os acordos assinaram.

Fotos da referência para unidades funcionais nesta linha:

Jiangsu Xiandao que seca Co. Ltd da Sci-tecnologia. É ficado situado no campo do lugar de nascimento das empresas modernas chinesas mundialmente famosas do distrito. ---Terra da água no sul do Rio Yangtzé. Atrás de suas mentiras a cidade de Jiaoxi, uma cidade de mil anos na cidade de Changzhou. É uma “casa conhecida dos peixes e do arroz”, e uma pérola brilhante ainda mais verídico, que se esteja aplicando atualmente para a concesso da herança cultural intangível do mundo! Quando você está aqui e olha ao redor, você sentirá pitoresco, vibrante, e completo da poesia e da pintura. O tráfego aqui é muito conveniente, e o desenvolvimento moderno de vários empreendimentos está florescendo. A indústria é desenvolvida no somente, a indústria de serviços é avançada, mas igualmente a cultura é profunda, e o turismo é muito rico nos recursos, e cada vez mais os turistas do mundo inteiro esto escolhendo aqui como destinos do turista. Em curto, este é um lugar raro e bom. Nós acreditamos que se você é afortunado bastante andar aqui, lhe trará memórias inesquecíveis, para reduzir a fadiga causada por seu trabalho ocupado do negócio, e o acompanha para relaxar e apreciar uma viagem agradável!

Nossa empresa é uma obtenço global e uma empresa de planejamento feito--medida de fabricaço global. Os usuários principais so distribuídos no vários indústrias/campos do alimento, da farmácia, da indústria química, da proteço ambiental e de materiais novos. Presentemente, nós estabelecemos a parceria a longo prazo com alguns fornecedores importantes no país e no estrangeiro. (Por exemplo, Alemanha SIEMENS, EUA Honeywell, Itália Riello, APV Empresa, Alemanha Netzsch, Alemanha Feluwa, etc.), de modo que nós possamos proporcionar serviços técnicos profissionais para clientes no país e no estrangeiro. A empresa tem mais de 250 empregados em serviço do em-trabalho, com um retorno anual de aproximadamente 22 milho dólares americanos.

Nossa promessa de solene

A proposta técnica do projeto detalhado, a equipe experiente, profissionalmente qualificada e serviço-eficiente do plano de planejamento completo da construço, do apoio técnico forte da força, e do trabalho colocaram um alicerce sólido para a aplicaço bem sucedida de projetos de planejamento turnkey para plantas de secagem em grande escala do pulverizador no país e no estrangeiro.

Nós podemos assegurar-se de que nossos clientes possam com sucesso dirigir as plantas inteiras, para obter produtos satisfatórios, para assegurar a reduço do risco, e ganhamos a hora para que os produtos dos usuários sejam postos sobre o mercado o mais cedo possível.
Olhando ao futuro, com base em nossos pés, nossos pioneiros esto correndo firmemente e vigorosamente para o objetivo “da secagem de pulverizador precisa e mais forte e da engenharia da granulaço”, continuam a tornar-se e melhorar, e continuam a escrever um capítulo brilhante.