Add to Cart
Refratários Castable da alumina alta de grande resistência de China da boa qualidade
O material refratário para moldar é um material refratário monolítico com a adição de alumina hidráulica aos agregados refratários. Este é um produto usado em várias partes do forno. Nossa empresa fabrica os produtos apropriados para a instalação e o uso com o controle da qualidade. Este produto é oxidado. O uso do cimento de alumínio é minimizado. O pó Dispersible e ultra-fino, assim que têm a resistência excelente à abrasão, à erosão, à evaporação e à resistência química. É amplamente utilizada como parte das várias fornalhas industriais, tais como incineradores e fornalhas de fundição do metal não-ferroso.
A alumina alta de grande resistência Castable tem as vantagens do refractoriness alto, da boa funcionalidade e da velocidade rápida da construção. De acordo com os tipos de pastas, a alumina alta castable é classificada na alumina alta ordinária castable, alumina alta castable, nenhuma alumina alta do baixo cimento do cimento castable e assim por diante. As aplicações da alumina alta castable são: forro de trabalho do bocal do queimador, bico da batida de fornalha elétrica, zona de alta temperatura da estufa de cal do eixo, capa da estufa giratória, caldeira do central elétrica, etc.
Propriedades de materiais refratários moldados
Alto densidade, baixa porosidade
Boa resistência a transformar e corrosão
De grande resistência e durabilidade
Boa resistência aos flocos
Boa resistência a choque térmico
Resistência de abrasão
Uso de materiais refratários moldados
É usado principalmente nas partes fundamentais de fornalhas e o equipamento de aquecimento, tal como fornalhas do tratamento térmico, as fornalhas do aquecimento, mergulhando fornalhas, transforma fornalhas de enchimento, a limpeza escondida e as plantas do rachamento catalítico.
Indicadores físicos e químicos para o refratário Castable
Tipo |
CA-190 |
CA-185 |
CA-180 |
CA-175 |
CA-170 |
CA-165 |
CA-160 |
CA-155 |
CA-150 |
CA-140 |
|
Propriedades |
|||||||||||
Temp do limite da aplicação |
1.800 |
1.800 |
1.750 |
1.700 |
1.700 |
1.650 |
1.600 |
1.550 |
1.500 |
1.400 |
|
Densidade de maioria (g/cm3) |
2,9 |
2,85 |
2,8 |
2,6 |
2,5 |
2,3 |
2,15 |
2,1 |
2,1 |
2 |
|
A água exigiu moldando (%) |
9-10 |
9-10 |
11-12 |
11-12 |
10-13 |
11-14 |
12-15 |
13-16 |
13-16 |
13-17 |
|
CCS/MOR |
110ºCx24h |
55(9) |
30(6) |
30(6) |
30(6) |
25(5) |
25(5) |
20(4) |
20 (4,5) |
25(5) |
20(5) |
1.200ºCx3h |
50(8) |
35(7) |
35(7) |
30(7) |
20(4) |
17 (3,5) |
15 (3,5) |
15 (2,5) |
17(4) |
14(3) |
|
1.400ºCx3h |
60(10) |
50(8) |
60(10) |
60(10) |
50(12) |
45(8) |
40(7) |
40(7) |
32 (7,5) |
- |
|
Mudança linear permanente (%) |
110ºCx24h |
-0,03 |
-0,03 |
-0,06 |
-0,06 |
-0,06 |
-0,06 |
-0,06 |
-0,06 |
-0,06 |
-0,06 |
1.200ºCx3h |
-0,1 |
-0,1 |
-0,15 |
-0,15 |
-0,2 |
-0,2 |
-0,16 |
-0,3 |
-0,25 |
-0,3 |
|
1.400ºCx3h |
-0,2 |
-0,2 |
-1 |
-1 |
-0,8 |
-1 |
-1 |
-0,7 |
- |
- |
|
Condutibilidade térmica (W/m.k) |
ºC 400 |
0,95 |
0,95 |
0,92 |
0,92 |
0,8 |
0,72 |
0,68 |
0,68 |
0,65 |
0,6 |
ºC 1.000 |
1,1 |
1,05 |
1,02 |
1,02 |
0,9 |
0,85 |
0,88 |
0,8 |
0,76 |
0,71 |
|
Análise química (%) |
Al2O3 |
92 |
88 |
82 |
75 |
62 |
55 |
50 |
47 |
44 |
35 |
SiO2 |
- |
- |
10 |
10 |
29 |
40 |
43 |
45 |
50 |
55 |