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Alto resistência refratário anti-descolamento de alumínio alto tijolo de fogo para revestimento de forno
Descriço do produto:
Os tijolos refratários de alta temperatura so utilizados
principalmente para a construço de fornos de fundiço e podem
suportar altas temperaturas de 1580-1770 °C. Um material refratário
de determinada forma e tamanho.De acordo com o processo de
preparaço, pode ser dividido em tijolos cozidos, tijolos no
cozidos, tijolos fundidos (tijolos fundidos), tijolos refratários e
de isolamento térmico; de acordo com a forma e o tamanho, pode ser
dividido em tijolos padro,tijolos comuns, tijolos especiais, etc.
Pode ser utilizado como material de construço de alta temperatura e
material estrutural para a construço de fornos e vários
equipamentos térmicos,e pode suportar várias alterações físicas e
químicas e efeitos mecnicos a altas temperaturas.
Aplicaço de tijolos de alta alumina:
1- Fornos da indústria metalúrgica, fornos de tratamento térmico
2Fornos da indústria química e da construço civil.
3- Forno de incineraço de lixo, forno de recirculaço fluidizado
Características dos tijolos de alta alumina:
1Baixa densidade de massa, baixa condutividade térmica, bom
desempenho de isolamento térmico.
2Categoria refractária que permite o contacto directo com o fogo,
adequada para várias condições atmosféricas
3. Boa integridade com revestimento de forno, longa vida útil,
fácil operaço, podia ser moldado livremente
4Especificaço do produto: tijolos de forma normal, normais, de
forma e de forma especial.
5. Pode ser usado em vários fornos por causa de seu preço baixo e
do pacote de bandeja geral. Entre todos os materiais refratários, é
o mais amplamente utilizado.
Dimensões de tijolos de alta alumina:
O tamanho padro é de 230*114*65mm; e 230*114*76mm, 230*114*32mm,
etc. também so usados comumente.algumas formas especiais poderiam
ser personalizadas de acordo com as exigências dos clientes
Propriedades químicas e físicas do tijolo de alta alumina:
Ponto | tijolos de alumínio | |||
SK36 | SK37 | SK38 | SK40 | |
Al2O3 | 55% | 60 | 70 | 79.6 |
Fe2O3 | 20,0% | 20,0% | 20,0% | 20,0% |
Cone pirométrico equivalente a cones ortônicos padro | 35 | 37 | 38 | 40 |
Densidade em massa | 20,30 g/cm3 | 20,35 g/cm3 | 20,45 g/cm3 | 20,60 g/cm3 |
Resistência ao esmagamento a frio | 31 MPA | 44 MPA | 48 MPA | 55 MPA |
Porosidade aparente | 22% | 22% | 21% | 20% |
Mudança linear permanente a 1600 oC | +0,1 a +2,5% | +1,5 a +2,5% | +2,0 a +4,0% | +1,0 a +2,0% |