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Fabricaço de enchimento e tampando da cerveja fresca da garrafa 8000BPH da máquina em China
Descriço da máquina:
A cerveja é uma bebida fermentada, porque a cerveja dissolveu uma grande quantidade de gás do dióxido de carbono, muito fácil produzir a espuma, e a cerveja precisa de minimizar o contato com oxigênio para assegurar seu sabor. duas exigências técnicas que devem ser cumpridas no processo de produço de enchimento.
1 minimize o contato entre a cerveja e o oxigênio: Geralmente o processo de enchimento da garrafa de vidro é realizar a substituiço do oxigênio em 2 vezes vácuo, vácuo a garrafa antes de encher, a seguir injeta o gás do dióxido de carbono para substituir o oxigênio, porque o dióxido de carbono é ento um oxigênio mais pesado, o oxigênio restante é extraído ao limpar outra vez.
Para as latas abertas fáceis que enchem-se, no é possível substituir o oxigênio com um vácuo devido s características do material de embalagem, a fim minimizar assim o contato do oxigênio, ele é comum usar uma substituiço direta da remoço para encher as latas com o gás do dióxido de carbono antes de selar com a válvula de enchimento. Devido ao projeto especial do corpo de válvula, quando as latas so seladas com o corpo de válvula, continua a inflar o gás do CO2, quando um outro laço do gás liberar uma parcela do gás diretamente e confia em um grande fluxo do gás do dióxido de carbono para substituir o oxigênio, quando a aumentar a perda de dióxido de carbono, mas for a única soluço segura tecnologia de enchimento atual.
O processo de enchimento da cerveja é a tecnologia a mais complexa, de acordo com suas características de produto, as exigências para a maquinaria de enchimento é extremamente alto; geralmente o processo de enchimento da cerveja tem principalmente 10 etapas:
1 infeed das garrafas: As garrafas de vidro limpadas entram a máquina de enchimento através de um sepater da correia transportadora e do parafuso de garrafa
Vácuo 2: Pre-vácuo a garrafa de vidro com a finalidade de substituir o oxigênio na garrafa com o CO2
3 inflando: injetando o gás do dióxido de carbono na garrafa
Vácuo 4 outra vez: Limpe o oxigênio restante na garrafa outra vez
equilíbrio de 5 pressões: Encha a garrafa com o gás do dióxido de carbono outra vez e equilibre a presso dentro da garrafa com a presso dentro do tanque
6 enchendo-se: devido presso na garrafa é equilibrado com a presso do tanque de enchimento, formando a presso igual, a válvula de enchimento foi aberta sob a aço da mola automaticamente, neste tempo a cerveja flui na garrafa sob a aço da gravidade, e o gás na garrafa entra no tanque através do tubo do retorno do gás da válvula de enchimento
7, válvula de fechamento: quando o nível líquido alcança a posiço do furo de exausto do tubo do retorno do gás, porque o líquido fechou o tubo do retorno do gás, no pode continuar a descarregar o gás, e o líquido no pode continuar a encher-se, a garrafa foi enchida, o enchimento é terminado, e perto a válvula de enchimento.
8, presso da exausto: a garrafa no fim do enchimento antes de deixar a válvula de enchimento, a exausto da válvula de enchimento liberará lentamente a presso dentro da garrafa.
9, bolha: Depois que a garrafa enchida é removida para fora da válvula de enchimento, as gotas de alta presso de uma água injetam na garrafa para criar a espuma (a água geralmente quente é usada), uma determinada quantia da espuma esto produzidas na garrafa, e o oxigênio no espaço da boca da garrafa é descarregado
10, tampando: a última etapa está tampando, após tampar e selando, o processo do engarrafamento é terminado, as garrafas vem a pasteurizar o processo.
Parmetros técnicos principais
Nome da máquina | enchimento & seamer monobloc | Modelo | BGF32/10 |
Capacidade | 8000 | Passo das válvulas | 125.6mm |
No. de enxaguar as cabeças | 0 | Altura apropriada da garrafa | 165~340mm |
No. das cabeças de enchimento | 24 | Dimetro apropriado da garrafa | Φ50~Φ110 |
No. da cabeça tampando | 8 | Taxa elegível de enxaguadela | 100% |
Temperatura de enchimento | 2~6℃ | Taxa elegível de tampar | ≥99.7% |
Princípio de enchimento | enchimento da Contador-pressurizaço | Enxaguando a presso de água | 0.25~0.3 Mpa |
Presso de enchimento da bacia | 0.1~0.65Mpa | Consumo de enxaguar a água | 0 |
Presso de ar da antissepsia | 0.6~0.8Mpa | Ar exercido presso sobre | 0.6~0.8Mpa |
Poder total | 1218KW | Peso | 5500Kg |
Altura de superfície superior do transporte (infeed e descarga) | 1000~1160mm | Dimensões totais | 2400*1180*2500mm |