Nós fabricamos e fornecemos gaxetas comum do anel de alta qualidade
para condições do serviço da alta presso e da temperatura. Estas
gaxetas so amplamente utilizadas equipamentos da cabeça no poço das
refinarias, de indústrias petroquímicas, de perfuraço para a
exploraço do petróleo, embarcações de presso, válvulas, válvulas da
árvore de Natal e linhas da tubulaço. A gaxeta das junções do anel
é fabricada restritamente conforme a especificaço de API-6A e de
ASME B16.20.
Nós temos mais de 200.000 gaxetas comum do anel do tamanho padro no
estoque e disponível para a expediço imediata. Estes incluem todos
os tamanhos populares “R”, “RX”, e do estilo de “BX” de gaxetas. O
grupo do Dan-lugar armazenou gaxetas inclui baixos materiais do aço
carbono, do F5, 304, e 316.
O tipo gaxetas de BX de RTJ é fabricado de acordo com API 6A e é
apropriado para o uso nas flanges de alta presso do API 6BX. As
gaxetas formam um metal ao selo do metal no conjunto e a eficiência
melhora como aumentos internos da presso. Todos os tamanhos de BX
têm um furo de relevo da presso para igualar a presso através das
caras de selagem.
Tipo BX
– O ″ NB1 11/16 a 21 1/4 de ″ classifica ASME B16.20 da avaliaço
5000 a 20000
De” gaxeta do anel BX apropriada para o uso em flanges do API 6BX
até a classe 20000
” Durante a instalaço o anel é comprimido para dentro para fornecer
esforço de selagem adicional
A” presso energizou; como a presso interna aumenta
aumentos de selagem da força
O” tipo anéis de BX é fornecido com os furos de relevo da presso
para evitar
líquido de compresso abaixo da gaxeta
” Pode ser furado com furo adicional para criar uma gaxeta
apropriada
para o tipo subsea “SBX” da instalaço
Em consequência do metal aos meios de selagem do metal so feitos
para estar livres dos recortes, das marcas etc. da ferramenta e
para ter um revestimento de superfície do máximo,
BX – 32 micropolegadas de Ra (Ra de 0,8 micrômetros)
O tipo BX opera-se em 20.000 libras por polegada quadrada com no
permutabilidade. O tipo BX tem um furo de passagem da presso para a
igualaço de presso em cada um lados de selagem da cara.
A dureza da gaxeta do anel deve sempre ser 30% menos do que a
dureza das flanges para impedir a deformaço da flange
As dimensões e as tolerncias para Ring Joint Gaskets e os sulcos so
cobertos em API 6A e em ASME B16.20.
O tipo gaxetas do anel da junço (RTJs) é projetado para as
aplicações de alta presso. Esto disponíveis em uma variedade de
formulários para serir formatos diferentes da flange. RTJs pode ser
usado para pressões muito altas e/ou flutuando (barra até 1500),
segundo o perfil selecionado. A seleço material determina o uso
para altas temperaturas (até i000°C) e em meios agressivos. Para
assegurar apropriado selando as superfícies do contato entre as
gaxetas e flangear têm que ser processadas com cuidado. Os
resultados da presso da área de selagem pequena e do contato alto
no sealability excelente.
Materiais comuns |
Material | Dureza do HB | Limitações de temperatura | Identificaço |
Ferro macio | 90 | °C -60 a +400 | D |
Baixo aço carbono | 120 | -40 a +500°C | S |
4%-6% % do Mo do ½ do Cr: F5 | 130 | -125 a +500°C | F5 |
304/304L de aço inoxidável | 160 | -250 a +650°C | S304 ou 304L |
316/316L de aço inoxidável | 160 | -196 a +800°C | S316 ou 316L |
321 de aço inoxidável | 160 | -250 a +870°C | S321 |
347 de aço inoxidável | 160 | -250 a +870°C | S347 |
410 de aço inoxidável | 170 | -20 a +500°C | S410 |
Inconel 625 | – | 1000°C | 625 |
Incoloy 825 | – | 1000°C | 825 |
Hastelloy C-276 | – | 1000°C | C-276 |
Duplex | – | 800°C | S31803 |
Titnio | – | 540°C | SI |
Material padro da gaxeta
Aço carbono
Aço de folha da qualidade comercial com um limite superior da
temperatura de aproximadamente 1000º F., particularmente se as
circunstncias esto oxidando. No apropriado para segurar ácidos
brutos ou soluções aquosas de sais na escala neutra ou ácida. Uma
taxa alta de falha pode ser esperada no serviço da água quente se o
material é forçado altamente, ácidos concentrados e a maioria de
alcaloides têm quase nenhuma aço no ferro e nas gaxetas de aço que
so usados regularmente para tais serviços.
304 de aço inoxidável
- Um 18-8 (cromo 18-20%, níquel 8-10%) inoxidável com uma temperatura
de trabalho recomendada máxima de 1400º F
- Pelo menos 80% dos pedidos para serviços no corrosivos pode usar o
tipo 304 inoxidável na variaço da temperatura de -320 F a 1000º F.
- Resistência de corroso excelente a uma grande variedade de produtos
químicos.
- Assunto crepitaço da corroso de esforço e corroso intergranular em
temperaturas entre 800º F a 1500º F na presença de determinados
meios por períodos de tempo prolongados.
316 de aço inoxidável
- Aço do Cromo-níquel An18-12 com o aproximadamente 2% do molibdênio
adicionado liga 18-8 reta que aumenta sua força em temperaturas
elevados e em resultados na resistência de corroso um tanto
melhorada.
- Tem a força de rastejamento a mais alta em temperaturas elevados de
qualquer tipo inoxidável convencional.
- No apropriado para serviço prolongado dentro da escala da
precipitaço do carboneto de 800º F a 1650º F. quando as
circunstncias corrosivas forem severas.
- Temperatura de trabalho máxima recomendada de 1400º F.
316L de aço inoxidável
- Variaço da temperatura máxima contínua de 1400º F -1500º F.
- Índice de carbono guardado em um máximo de .03%.
- Sujeite em menor grau da corroso de esforço que racha-se e
igualmente corroso intergranular do que o tipo 316.
321 de aço inoxidável
- Um aço do Cromo-níquel 18-10 com uma adiço do titnio.
- O tipo 321 inoxidável tem as mesmas características que o tipo 347.
- A temperatura de trabalho recomendada é 1400º F a 1500º F. e em
alguns casos a 1600º F.
347 de aço inoxidável
- Um aço do Cromo-níquel 18-10 com a adiço de colúmbio.
- No como o assunto corroso intergranular quanto é o tipo 304.
- É sujeito corroso de esforço.
- Temperatura de trabalho recomendada de 1400º F -1500º F e em alguns
casos a 1700º F.
410 de aço inoxidável
- Um aço de cromo de 12% com uma variaço da temperatura máxima de
1200º F. a 1300º F.
- Usado para as aplicações que exigem a boa resistência selagem em
temperaturas elevados.
- No é recomendado para o uso onde a corroso severa no encontrado mas
é ainda muito útil para alguma aplicaço química.
- maio seja usado onde a umidade, apenas ou acoplado com poluiço
química, causa de aço falhar rapidamente.
502/501 (F5)
- 4-6% cromo e molibdênio 1/2% ligados para a resistência corrosiva
suave e o serviço elevado. A temperatura de trabalho máxima é 1200º
F.
- Se a corroso severa é antecipada, uma categoria melhor de aço
inoxidável seria provavelmente uma escolha melhor. Torna-se
extremamente duro quando soldado.
Admiralty
- O preparado arsenical Admiralty 443 tem o cobre de 71%, o zinco de
28%, a lata de 1% e as quantidades de traço de arsênico.
- A resistência corrosiva alta, sustenta extremamente bem contra o
sal e águas salgadas, e água que contém sulfuretos.
- Temperatura de trabalho máxima recomendada de 500º F.
- Ideal para levar águas refrigerando corrosivas relativamente em
altas temperaturas.
Liga 20
- Ferro de 45%, níquel de 24%, cromo de 20%, e pequenas quantidades
de molibdênio e de cobre.
- Variaço da temperatura máxima de 1400º F -1500º F.
- Tornado especificamente para as aplicações que exigem a resistência
corroso pelo ácido sulfúrico.
- A dureza Brinell é aproximadamente 160.
Alumínio
- A liga 110 é comercialmente pura (mínimo de 99%).
- Suas resistência e funcionalidade excelentes fazem ideal para
gaxetas jacketed dobro.
- Para gaxetas contínuas, umas ligas mais fortes como 5052 e 3003 so
usadas.
- Temperatura máxima do serviço contínuo de 800º F.
Bronze
- 268 de bronze amarelos têm 66% de cobre e zinco de 34%.
- As ofertas excelentes boa resistência de corroso em ambientes
úmidos, mas no so apropriadas para materiais como o ácido acético,
o acetileno, a amônia, e o sal. Limite recomendado máximo da
temperatura de 500 F.
Cobre
- O cobre quase puro com quantidades de traço de prata adicionou para
aumentar sua temperatura de trabalho.
- Temperatura de trabalho contínua máxima recomendada de 500º F.
Níquel de Cupro
- Contém o cobre de 69%, o níquel de 30% e as pequenas quantidades de
manganês, de zinco e de ferro.
- É usado na maior parte nas aplicações da água do mar, onde poucas
ligas resistentes se deterioram rapidamente.
- Limite recomendado máximo 500º F. da temperatura.
Hastelloy B
- 26-30% molibdênio, níquel de 62% e ferro 4-6%.
- Variaço da temperatura máxima de 2000º F. resistente ao ácido
clorídrico quente, concentrado.
- Igualmente resiste os efeitos corrosivos do gás molhado do cloro do
hidrogênio, de ácidos sulfúricos e fosfóricos e de reduzir soluções
de sal.
- Útil para a força de alta temperatura.
Hastelloy C-276
- 16-18% o molibdênio, o ferro 13-17.5% o cromo, 3.7-5.3% o
tungstênio, 4.5-7% e o equilíbrio so níquel. Variaço da temperatura
máxima de 2000º F.
- Muito bom em segurar corrosivos.
- Resistência alta ao ácido nítrico frio de concentrações de variaço
assim como da concentraço de ebuliço do ácido nítrico até 70%.
- Boa resistência ao ácido clorídrico e ao ácido sulfúrico.
- Resistência excelente ao rachamento de corroso de esforço.
Inconel 600
- As temperaturas de trabalho recomendadas de 2000º F. e so alguns
exemplos 2150º F.
- É uma liga baixa do níquel que contém o níquel de 77%, o cromo de
15% e o ferro de 7%, força de alta temperatura excelente.
- Usou-se frequentemente para superar o problema da corroso de
esforço.
- Tem propriedades mecnicas excelentes na variaço da temperatura
criogênica.
Incoloy 800
- 32,5% níquel, ferro de 46%, cromo de 21%, resistentes s
temperaturas elevados, oxidaço e carburaço. Temperatura máxima
recomendada de 1600º F.
Nota: As avaliações da temperatura máxima so baseadas em
temperaturas constantes de ar quente. A presença de contaminar
líquidos e circunstncias cíclicas pode drasticamente afetar a
variaço da temperatura máxima.