8mm Rod Upward Continuous Casting Machine de cobre 1KHZ a 10KHZ

8mm Rod Upward Continuous Casting Machine de cobre

A máquina de carcaça contínua de cobre da haste é usada especialmente fazendo a haste de cobre com tamanhos diferentes. Na linha de produço de cobre da máquina da carcaça contínua da haste, cátodo de cobre a ser posto sobre a fornalha através do sistema de levantamento para o baking→Ajust a velocidade de alimentaço de acordo com a velocidade de moldaço. Alimente o cátodo de cobre na fornalha de derretimento para (charcle a ser usado evitando o oxigênio) o fluxo de derretimento do → no fluxo do → da peça da transiço (o charcle ainda precisa de ser usado evitando o oxigênio) no fluxo guardando do → da fornalha no cristalizador, e as hastes de cobre vêm para fora fluxo do → no → de moldaço do dispositivo atravessam o →Go do quadro da saída através cada haste) do → separado da prateleira (para separar atravessam o → da torre da tenso (ao contrl a tomada acima da velocidade) atravessam a tomada acima da máquina, e terminam bobinar.

Partes compostas principais de Rod Making Production Line de cobre

Fornalha (fornalha de derretimento e guardar a fornalha)
&crystallizer de derretimento de cobre do canal
Máquina de moldaço contínua
Quadro da polia do guia
Dispositivo limitado
máquina de bobinamento da Ouble-estaço
sistema da Refrigerar-água
Sistema de controlo elétrico
Sistema da carga
Thermosister

Parmetro técnico da haste de cobre que faz a máquina:

Exigências técnicas para a haste de cobre que faz a máquina

1. Finalidade: Produço horizontal da moldaço contínua e o processamento do ± 2 Φ8 0,3 barras retangulares da liga milímetro e 8*40 de cobre.
2. processo de produço: As matérias primas da liga de cobre so derretidas em uma alta temperatura e refrigeradas ento por um molde, e o ± dois Φ8 ligas de fios de cobre de 0,5 milímetros e de cobre do quadrado 8*40 é prolongado continuamente.
3. corpo da fornalha: A fornalha guardando é equipada com um grupo de fonte de alimentaço, e o valor eficaz da fornalha instalada é 50 quilogramas (calculados pelo material de cobre).
4. fornalha de derretimento e guardar o método de aquecimento da fornalha: todo o aquecimento de induço modular da frequência intermediária do transistor de circuito integrado de IGBT, temperatura máxima: 1500℃, preciso de controle da temperatura: ±5℃.
5. exigências do cadinho: o carboneto de silicone pressionou isostatically o material da grafite, uso reusável, contínuo em 1500°C por 300 horas e acima.
6. método da medida da temperatura: medida da temperatura do par termoelétrico do ródio da platina, lugar da medida da temperatura: a parede exterior do cadinho.
7. método de controle da temperatura: O controle de temperatura inteligente, que pode automtica controlo a temperatura de acordo com a temperatura ajustada, e realiza a exposiço de tempo real da temperatura do derretimento.
8. modo da traço: servo motor, traço 1 parte, velocidade de moldaço 0-0.75 m/min.

Nosso serviço:

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Zhengzhou Iris Electromechanical Equipment Co. , O Ltd. é um fornecedor excelente estabelecido na regio central das planícies, aderindo ao espírito da empresa “do comércio externo profissional, aquecimento profissional” e contribuindo exportaço ultramarina do equipamento de aquecimento industrial de China. Nosso espaço do negócio inclui: Equipamento de aquecimento da frequência intermediária do tiristor da série de KGPS (fornalha de derretimento do revestimento de aço, fornalha de derretimento de alumínio do escudo, fornalha do aquecimento), duas séries do SCR, fonte de alimentaço paralela, equipamento de aquecimento audio super de IGBT MF, de HF (fornalha de derretimento, fornalha do forjamento, extinguindo a fornalha, a máquina de solda, fornalha de aquecimento), fornalha de resistência, CNC que extinguem a máquina-instrumento, sistema de refrigeraço e transformador auxiliar e o outro equipamento.

Zhengzhou Iris Electromechanical Equipment Company foi estabelecido em 1989 e é ficado situado na cidade de Zhengzhou, província de Henan, China. Tem dois estandardizou oficinas modernas e uma construço experimental com uma área da construço de 8.000 medidores quadrados. Há um grande número coordenadores técnicos profissionais da pesquisa, incluindo 12 coordenadores técnicos e 5 engenheiros chefe.

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