A gipsita do cimento não pulverizado de equipamento de mineração cimenta a estufa giratória do cimento 1659T

a empresa tem uma equipe de primeira ordem do desenvolvimento, da pesquisa e de projeto da estufa giratória, meios perfeitos do teste e da inspeço e o grande equipamento de fabricaço excelente da estufa giratória e

a tecnologia de fabricaço, e formou um sistema completo da tecnologia e de produço que integra o projeto da estufa giratória, para fabricar, instalar e eliminando erros do serviço.

Estufa giratória da carbonizaço do CITIC IC usada para estufar características técnicas:

O corpo da estufa do ♦ é feito de alta qualidade composto da placa de aço do aço carbono ou de liga e da soldadura automática;

O pneumático do ♦, rolo de apoio, engrenagem aberta adota o aço de molde da liga;

Rolamento de deslizamento do ♦ com a grande diferença que no raspa o rolamento da telha;

O dispositivo de transmisso do ♦ adota o redutor duro da superfície do dente, acoplamento flexível do diafragma, motor da C.C.;

O ♦ adota a roda de engrenagem hidráulica;

As escalas do Preheater do ♦ foram usadas respectivamente ao veiw da cabeça da estufa, e do selo apertado da presso do cilindro;

♦ um dispositivo lento da movimentaço.

Com a chegada de estufas giratórias, os processos de manufatura do cimento tornaram-se definidos agudamente de acordo com o formulário em que as matérias primas so alimentadas estufa. As matérias primas eram

a terra com adiço de água, para formar uma pasta que contém a água tipicamente 30-45%, ou foram moídos secos, para formar um pó ou “refeiço crua”.

A estufa giratória da carbonizaço do CITIC IC usou a folha de dados técnica da estufa:

No processo molhado, o sistema da estufa é alimentado com pasta líquida, a água que está sendo evaporada ento na estufa.

No processo semi-úmido, a matéria prima é preparada como uma pasta, mas uma proporço substancial (50-80%) da água é removida mecanicamente, geralmente pela filtragem, e

de “o bolo filtro resultante” é alimentado ao sistema da estufa.

No processo seco, o sistema da estufa é alimentado com pó de refeiço cru seco.

No processo Semi-seco, uma quantidade limitada da água (10-15%) é adicionada para secar a refeiço crua de modo que possa ser nodulised, e os nódulos úmidos ?a ao sistema da estufa.

As estufas de cimento giratórias originais foram chamadas ‘as estufas de processos molhados. Em seu formulário básico eram relativamente simples comparada com os desenvolvimentos modernos. A refeiço crua foi fornecida

na temperatura ambiental sob a forma de uma pasta.

Uma estufa de processo molhado pode ser até 200m longos e 6m no dimetro. Tem que ser longa porque muita água tem que ser evaporada e o processo de transferência térmica no é muito eficiente.

A pasta pode conter a água de aproximadamente 40%. Isto toma muita energia para evaporar e os vários desenvolvimentos do processo molhado foram visados que reduzem o índice de água de

a refeiço crua. Um exemplo deste é de ‘a imprensa filtro’ (para imaginar transversalmente um acordeo musical 10-20 medidores de comprimento e diversos medidores) - que tais adaptações foram descritas como processos ‘semi-úmidos’.

O processo molhado sobrevivido por sobre um século porque muitas matérias primas so seridas mistura como uma pasta. Também, por muitos anos, era tecnicamente difícil obter seco

pós a misturar-se adequadamente.

No os trabalhos modernos, a matéria prima misturada entram na estufa através da torre do pre-calefator. Aqui, os gás quentes da estufa, e provavelmente o clinquer de refrigeraço na extremidade da estufa, so

usado para aquecer a refeiço crua. Em consequência, a refeiço crua está já quente antes que entre na estufa.

O processo seco é muito mais termicamente eficiente do que o processo molhado.