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Estufa giratória para aplicações do cimento e do processo de
minerais
Descriço de produtos
Estufa giratória do cimento
As estufas giratórias so sinônimas com o cimento que faz, sendo os laboriosos
desta indústria. Há muitos tipos de arranjos da estufa giratória para produzir o cimento no pulverizado com cada objetivo incremental do projeto visado melhorando o uso eficaz da energia, a facilidade de operaço, e a qualidade de produto e minimizando
poluentes ambientais. As estufas de cimento giratórias podem ser classificadas em estufas do molhado-
processo, em estufas semidry, em estufas secas, em estufas do preheater, e em estufas do precalciner. Toda a estes é descrita no livro por
Peray (1986) e por muito outro, daqui nós no residiremos em cima deles aqui. Um
pouco, nós mostraremos momentaneamente a química pertinente do
processo e as exigências do calor que os conduzem, para ser
consistentes com o tema dos fenômenos de transporte. As estufas giratórias foram usadas nas várias aplicações industriais (por exemplo,
réplica do xisto de óleo, areias de alcatro que transformam,
incineraço, produço do cimento, etc.). A rotaço aproximadamente de
um 30° longitudinalmente posicionado embarcaço cilindro-dado forma
da posiço horizontal assegura um movimento contínuo do catalizador
entre a entrada e a saída da estufa. No que diz respeito regeneraço
gasta do catalizador, a descriço de estufas giratórias foi dada por
Ellingham e por Garrett [451]. Há dois tipos de estufas giratórias, isto é, fogo direto e fogo
indireto.
O fogo direto é uma embarcaço do único escudo com anéis adicionou
para dentro para retardar o catalizador porque cai da entrada
(parte elevado) para a tomada (parte mais inferior). O meio da
oxidaço flui em sentido contrário ao movimento do catalizador. O O2a concentraço no meio diminuirá no mesmo sentido devido a seu
consumo. Consequentemente, a zona na embarcaço situada perto da
entrada pode funcionar como um espadelador de componentes
temporários do casco. A estufa é ateada fogo por bico de gás
diretamente contra o escudo exterior da embarcaço. A temperatura
dentro da estufa é controlada ajustando o calor do queimador,
variando a concentraço de O2no meio de oxidaço e em seu fluxo. A estufa do fogo indireto
compreende uma embarcaço do cilindro de dobro-SHELL. O escudo
interno é similar como aquele da estufa do fogo direto. O espaço
entre os escudos é aquecido pelo gás ou pelo vapor de combusto. Em
alguns casos, o escudo interno do cilindro ebullated permitindo que
os gás ou o vapor quente entrem e contactem no catalizador caído.
As temperaturas do catalizador so controladas monitorando as
temperaturas dos gás da entrada e da tomada. Acredita-se que o
processo de Eurocat evoluiu de um processo da estufa giratória por
melhorar o controle de parmetros de funcionamento tais como a
temperatura, o fluxo do gás, a velocidade da rotaço, etc.
Estufa giratória
NO | Modelo (m) | Capacidade de produço t/h | Velocidade r/min | Alimentaço em tamanho milímetro | carga média t | Volume eficaz | Motor principal | Tamanho | Peso (T) |
Quilowatt do poder | Tenso V | L | W | H |
1 | Φ2.2×6.5 | 13-14 | 22 | <25> | 31 | 21,4 | 380 | 6000 | 12385 | 5390 | 4210 | 53 |
2 | Φ2.2×11 | 15-16 | 21 | <25> | 50 | 36 | 630 | 6000 | 21559 | 4540 | 3520 | 109 |
3 | Φ2.2×13 | 16-18 | 21,5 | <25> | 60 | 43 | 630 | 6000 | 26079 | 4540 | 3520 | 114,2 |
4 | Φ2.4×8 | 15 | 20,8 | <25> | 45 | 30 | 560 | 6000 | 17215 | 5564 | 4540 | 82,53 |
5 | Φ2.4×13 | 20-23 | 19 | <25> | 65 | 51,7 | 800 | 6000 | 27580 | 4540 | 3620 | 138 |
6 | Φ2.6×13 | 30-32 | 19,6 | <25> | 80 | 60 | 1000 | 6000 | 20883 | 7740 | 5670 | 144,5 |
7 | Φ3×9 | 28-32 | 17,8 | <25> | 70-80 | 55 | 1000 | 6000 | 23568 | 4760 | 3670 | 138,7 |
8 | Φ3×11 | 36-40 | 18,9 | <25> | 100 | 69 | 1250 | 6000 | 27610 | 5720 | 4080 | 181,9 |
9 | Φ3×11 | 36 | 17,69 | <25> | 100 | 69 | 1250 | 6000 | 24567 | 7510 | 5968 | 156,5 |
10 | Φ3.2×11 | 40-45 | 17,4 | <15> | 90-100 | 78 | 1250 | 6000 | 28000 | 5720 | 3672 | 180 |
11 | Φ3.5×9.5 | 40 | 18 | <20> | 115 | 76,4 | 1400 | 6000 | 29717 | 5250 | 5000 | 194,4 |
12 | Φ3.5×11 | 45 | 17,2 | <15> | 116 | 78,5 | 1600 | 6000 | 28454 | 5350 | 5600 | 271,64 |
13 | Φ3.6×8.5 | 60 | 16,5 | <20> | 102 | 86 | 2500 | 6000 | 19693 | 4141 | 5404,5 | 233.3* |
14 | Φ3.8×9 | 70-80 | 16,5 | <20> | 130 | 94 | 2000 | 6000 | 28521 | 5550 | 5600 | 255,2 |
15 | Φ3.8×12.5 | 55 | 16,4 | <25> | 167 | 123,5 | 2500 | 6000 | 17419 | 10745 | 8204 | 301,4 |
16 | Φ3.8×13 | 60 | 16,3 | <25> | 173 | 128 | 2500 | 6000 | 19693* | 4141* | 5404,5 | 223.3* |
17 | Φ4.2×11 | 120 | 15,75 | ≤3 80%pass | 182 | 134,5 | 2800 | | 18500 | 4400 | 6500 | 256 ** |
18 | Φ4.2×11.5 | 130 | 15,99 | ≤3 80%pass | 199 | 138 | 2800 | 10000 | 18002 | 8962 | 7520 | 219 ** |
19 | Φ4.2×11.5 | 130 | 16 | ≤3 80%pass | 199 | 138 | 2800 | | 17259 | 4960 | 5600 | 220 ** |
20 | Φ4.2×12.5 | 85 | 16 | ≤25 90% | 210 | 151 | 3150 | | 18400 | 4960 | 8640 | 251 ** |
21 | Φ4.2×12.5 | 145 | 16 | ≤3 80% | 210 | 151 | 3150 | | 18400 | 4960 | 8640 | 242 ** |
22 | Φ4.2×13 | 75 | 15,6 | ≤25 90% | 209 | 157 | 3150 | | 174450 | 4880 | 8000 | 255 ** |
23 | Φ4.2×13 | 150 | 15,6 | ≤3 80% | 209 | 157 | 3150 | | 17445 | 4880 | 8000 | 256 ** |
24 | Φ4.2×13.5 | 80-85 | 15,8 | ≤25 90% | 230 | 164 | 3550 | | 17744 | 6700 | 6010 | 256 ** |
25 | Φ4.2×14 | 95 | 15,6 | ≤25 90% | 252 | 169 | 3550 | | 19055 | 20490 | 23200 | 220 ** |
26 | Φ4.2×14.5 | 95 | 15,8 | ≤25 80% | 250 | 178 | 4000 | | 5050 | 6700 | 11054 | 278 ** |
27 | Φ4.6×14 | 95-110 | 15 | | 285 | 185 | 4200 | 6000 | 23200 | 11054 | 6370 | 310 ** |
Características técnicas de estufa giratória do queimador/gipsita
da estufa giratória do cimento:
O corpo da estufa do ♦ é feito de alta qualidade composto da placa
de aço do aço carbono ou de liga e da soldadura automática;
O pneumático do ♦, rolo de apoio, engrenagem aberta adota o aço de
molde da liga;
Rolamento de deslizamento do ♦ com a grande diferença que no raspa
o rolamento da telha;
O dispositivo de transmisso do ♦ adota o redutor duro da superfície
do dente, acoplamento flexível do diafragma, motor da C.C.;
O ♦ adota a roda de engrenagem hidráulica;
As escalas do Preheater do ♦ foram usadas respectivamente ao veiw
da cabeça da estufa, e do selo apertado da presso do cilindro;
♦ um dispositivo lento da movimentaço.
No processo molhado, o sistema da estufa é alimentado com pasta
líquida, a água que está sendo evaporada ento na estufa.
No processo semi-úmido, a matéria prima é preparada como uma pasta,
mas uma proporço substancial (50-80%) da água é removida
mecanicamente, geralmente pela filtragem, e de “o bolo filtro
resultante” é alimentado ao sistema da estufa.
No processo seco, o sistema da estufa é alimentado com pó de
refeiço cru seco.
No processo Semi-seco, uma quantidade limitada da água (10-15%) é
adicionada para secar a refeiço crua de modo que possa ser
nodulised, e os nódulos úmidos ?a ao sistema da estufa.
As estufas de cimento giratórias originais chamadas ‘as estufas de
processos molhados. Em seu formulário básico eram relativamente
simples comparada com
desenvolvimentos modernos. A refeiço crua foi fornecida
na temperatura ambiental sob a forma de uma pasta.
Uma estufa de processo molhado pode ser até 200m longos e 6m no
dimetro. Tem que ser longa porque muita água tem que ser evaporada
e o processo de transferência térmica no é muito eficiente.
A pasta pode conter a água de aproximadamente 40%. Isto toma muita
energia para evaporar e os vários desenvolvimentos do processo
molhado foram visados que reduzem o índice de água da refeiço crua.
Um exemplo deste é de ‘a imprensa filtro’ (para imaginar
transversalmente um acordeo musical 10-20 medidores de comprimento
e diversos medidores) - que tais adaptações foram descritas como
processos ‘semi-úmidos’.
O processo molhado sobreviveu por sobre um século porque muitas
matérias primas so seridas mistura como uma pasta. Também, por
muitos anos, era tecnicamente difícil conseguir pós secos
misturar-se adequadamente.
No os trabalhos modernos, a matéria prima misturada entram na
estufa através da torre do pre-calefator. Aqui, os gás quentes da
estufa, e provavelmente o clinquer de refrigeraço na extremidade da
estufa, so usados para aquecer a refeiço crua. Em consequência, a
refeiço crua está já quente antes que entre na estufa. O processo
seco é muito mais termicamente eficiente do que o processo molhado.
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de desenvolvimento, a empresa tornou-se colectivizada com projeto
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sob medida & forjamentos, etc.
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certificaço do sistema de gesto, da autenticaço da segurança de
produto da mina, do reconhecimento para o esquema da avaliaçoⅡ do
modo da BV em França, da certificaço de mineraço das KY do
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gesto de qualidade”, “50 empresas superiores”, de “a empresa
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Henan” em 2010.
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produtos foram exportados para países mnay e regiões no mundo,
incluindo: Rússia, Sérvia, Austrália, Mongólia, Indonésia,
Bangladesh e outros países, os produtos so sujeitos a uma grandes
boa vinda e elogio.