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Moinho quente da caída da venda para o processamento mineral
O moinho autogêneo de grande eficacia pode realizar a segunda e terceira fase que esmaga e que seleciona, e parte ou todo o esmagamento e moedura do moinho de haste ou do moinho de bola. Consumo da baixa potência, nenhuma poluiço da poeira, equipamento menos auxiliar, automatizaço fácil da produço, e tamanho de partícula estável.
Simplifique o esmagamento e o processo de moedura; o tamanho de partícula de alimentaço é 200-350mm, e após a primeira moedura autogênea, o tamanho de partícula do produto alcança abaixo de algum milímetro. É apropriado para o minério com índice alto da lama e da água; área pequena tomada, baixo investimento
O princípio de trabalho de moinho autogêneo eficiente é basicamente
o mesmo que aquele do moinho de bola. A diferença é que o corpo do
tambor do moinho autogêneo eficiente é maior, que no usa a bola de
aço ou nenhum outro meio de moedura. O moinho autogêneo eficiente
usa o material esmagado no corpo do tambor como o meio de moedura,
que continuamente impactos e moedura para conseguir a finalidade da
moedura.
s vezes, a fim melhorar a capacidade de processamento do moinho
autogêneo, um pequeno número de bolas de aço podem apropriadamente
ser adicionadas, geralmente esclarecendo 2-3% do volume eficaz do
moinho autogêneo (igualmente conhecido como o moinho
semi-autogêneo).
Dimetro do cilindro (milímetros) | Comprimento do cilindro (milímetros) | Volume eficaz do cilindro (m3) | Capacidade de carga máxima da bola (t) | Gire a velocidade (r/min) | Poder do motor principal (quilowatts) |
4000 | 1600-3600 | 19-42 | 13-29 | 16,2 | 310-710 |
4500 | 1800-4100 | 27-61 | 19-43 | 15,3 | 470-110 |
5000 | 2000-4500 | 38-83 | 27-58 | 14,5 | 700-1500 |
5500 | 2200-5000 | 51-112 | 36-78 | 13,8 | 960-2200 |
6100 | 2400-5500 | 69-152 | 48-106 | 13,1 | 1400-3100 |
6700 | 2700-6000 | 93-201 | 65-140 | 12,5 | 2000-4300 |
7300 | 2900-6600 | 120-264 | 84-184 | 12 | 2600-5900 |
8000 | 3200-7200 | 160-347 | 112-242 | 11,4 | 3600-8100 |
8600 | 3400-7700 | 197-429 | 137-299 | 11 | 4600-10000 |
9200 | 3700-8300 | 246-530 | 172-370 | 10,7 | 5900-13000 |
9800 | 3900-8800 | 296-640 | 206-446 | 10,3 | 7300-16000 |
10400 | 4200-9400 | 359-770 | 250-537 | 10 | 9100-20000 |
11000 | 4400-9900 | 422-909 | 294-634 | 9,8 | 11000-25000 |
11600 | 4600-10400 | 492-1064 | 343-742 | 9,5 | 13000-30000 |
12200 | 4900-11000 | 580-1246 | 405-869 | 9,2 | 16000-36000 |
Moinhos autogêneos/semiautogenous Do CITIC so utilizados para moer
a rocha da corrida--mina ou a descarga preliminar do triturador.
O tamanho da alimentaço a este moinho é limitado ao tamanho máximo
que pode praticamente ser transportado e introduzido no moinho.
O produto do moinho é um ou outro tamanho terminado pronto
para processar ou um tamanho imediato pronto para o final que mói
em um moinho de bola, no moinho do seixo, ou em um VERTIMILLTM.
A moedura molhada é realizada em uma pasta de sólidos de 50 a 80
por cento. Os moinhos de AG/SAG podem realizar o trabalho da reduço
de mesmo tamanho como duas ou três fases do esmagamento e do exame,
um moinho de haste, e algum ou todo o trabalho de um moinho de
bola. Devido escala dos tamanhos do moinho disponíveis, a trituraço
de AG/SAG pode frequentemente ser realizada
Projeto de circuito de moedura
A trituraço de AG/SAG pode ser realizada com uma variedade de
diagrama de fluxo. O diagrama de fluxo o melhor deve ser
estabelecido durante os testes do minério.
Os diagrama de fluxo comuns incluem:
Característica do moinho CITIC AG Mills&SAG
O ♦ o moinho cilíndrico adota o tipo de conduço queconduz,
centro-conduzir, borda-conduzindo com engrenagem do multi-ponto,
etc.; conduzido pelo motor assíncrono +reducer +pinion e a
engrenagem assim como motor síncrono +
lclutch + pinho e engrenagem do ar.
O ♦ apoiou geralmente pela presso estático-dinmica que carrega em
ambas as extremidades. Fuuly fechou o balancim que dealinhamento da
osculaço 120º o rolamento é usado. Igualmente os rolamentos
dinmicos do staic- simples ou duplo do deslizador podem ser usados.
O arbusto é feito pela máquina do NC.
O ♦ a grande engrenagem aberta é projetado usando o padro de
AGMA, equipado com o alojamento confiantemente selado da engrenagem
e lubrifica o sistema de lubrificaço de pulverizaço ahtomatic.
O escudo é parte fundamental de um moinho. Realize a análise de
elemento finito nela com computador para assegurar a operaço
segura;
O ♦ o escudo é soldado automaticamente, inspecionada
ultrassônica, recozido completamente e feito máquina por grandes
máquina ferramenta especiais em uma que lança; selo lá especial nas
peças estático-dinmicas da conexo, ch como a alimentaço e o hoper
da descarga, eixo, etc., para impedir o escapamento do óleo e da
pasta;
O ♦ o forro é do material da desgaste-resistência louco por
nossa empresa, que calor-foi tratada especialmente, com dureza alta
e vida útil longa. Moldaço igualmente a outra da
desgaste-resistência ou forro de borracha podem ser usados;
O ♦ lá é movimentaço da velocidade lenta para o moinho médio e
grande;
a presso do alto e baixo do ♦The que lubrifica a estaço é equipada
para o moinho médio e grande;
o controle do ♦The e o sistema de proteço so controlados pelo PLC.
Descriço do moinho semi autogêneo (moinho do SAG):
Este moinho semi-autogêneo, igualmente chamado moinho de moedura
semi-autogêneo ou moinho do SAG, é usado principalmente para moer
minérios e outras partículas em campos diferentes, como a indústria
química, campo de mineraço, indústria da metalurgia, setor do
material de construço, e assim por diante.
É um moinho autogêneo na natureza, mas emprega bolas de moedura
para ajudar na sua moedura apenas gosta em um moinho de bola. E é
usado principalmente na primeira fase de moedura. Quando comparado
com um moinho de bola, é caracterizado por seus dimetro maior e
comprimento mais curto. O interior dele é alinhado com placas de
levantamento para levantar os materiais para dentro acima e em
torno do interior do moinho, aonde cai ento as placas no resto dos
minérios. E é amplamente utilizado processar o ouro, o cobre, a
ligaço, o zinco, a alumina, o níquel, a platina, etc.
AG (moinhos de moedura (Semi-autogêneos) autogêneos)/SAG
(SAG) os moinhos de moedura autogêneos (AG) e Semi-autogêneos têm
visto a aplicaço aumentada em grandes operações de processamento
mineral nos últimos anos. Eles esto girando/moinhos de caídas em
que pulverizaço (reduço de tamanho) ocorre sem auxílios moer.
Consistindo em um cilindro do grande dimetro relativo a seu
comprimento (tipicamente 2 ou 2,5 a 1) estes moinhos usam grandes
protuberncias do minério como os meios de moedura. Os moinhos
autogêneos usam o minério exclusivamente como seus meios de moedura
mas se a dureza e a abrasividade do minério no se emprestam bem ao
AG completo que mói ento uma carga pequena das bolas de aço (6 15%)
é adicionada para ajudar em tamanho reduço. Isto é sabido como um
moinho (SAG) Semi-autogêneo. Os moinhos de AG/SAG causam a reduço
de tamanho por uma combinaço do impacto, do atrito e das forças da
abraso. O minério é varrido acima um lado do moinho e em algum
ponto cai de volta ao impacto o dedo do pé da carga (parte inferior
do moinho). As partículas do minério no corpo da corrediça da carga
ao mover-se para alturas diferentes e so sujeitadas s forças do
atrito e da abraso. O forro interno de moinhos de AG/SAG consiste
nos forros de aço ou de borracha e é cabido com as barras do
elevador.
Os moinhos de AG/SAG podem realizar o trabalho da reduço de mesmo
tamanho que toma normalmente fases múltiplas de métodos do
esmagamento, do exame e da moedura que esclarece sua popularidade.
Frequentemente o produto pode estar tamanho ou pronto terminado
para o final que mói em um moinho de bola ou no moinho do seixo.
Podem moer a rocha da corrida--mina ou produtos preliminares do
triturador com seu tamanho da alimentaço limitado ao que pode
praticamente ser transportado. Além podem ser menos caros operar-se
com a reduço ou o elimation de bolas ou das hastes caras.