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Manual da fornalha extinguindo elétrica
(De esquerda para a direita na imagem)
1. Dispositivos elétricos
2. Eliminaço de advertência
(De esquerda para a direita na imagem)
1. Dispositivos elétricos
Breve introduço sobre como secar a fornalha
Na primeira vez para usar a fornalha, precise de secar em primeiro lugar a fornalha.
1. 0-200℃ 12 horas
2. 200℃-400℃ 8 horas
3. 400℃-650℃ 6 horas
4. 650℃-850℃ 3 horas
5. 850℃-900℃ 2 horas
Nota: O dryoff padro a fornalha que concorda acima da escala de tempo pode estender o tempo do equipamento.
Introduço de fornalha extinguindo elétrica
1. Verifique a operaço do equipamento e os dispositivos elétricos, soluço da infuso antes de carregar.
2. Gire no interruptor da inclinaço após para confirmar que o dispositivo é normal, o corpo da fornalha é para cima 45° (para manter para cima a boca da fornalha)
3. Após o ajuste do ngulo do corpo da fornalha, faça os workpieces (parafusos) so enchidos, movem o eixo do equipamento para uma posiço lisa e para fechar a porta da fornalha, a seguir abrem a válvula do tubo do ignitrónio da porta da fornalha.
4. Confirme a porta da fornalha é no lugar e selado, ajuste manualmente o instrumento de controle da temperatura (os workpieces precisam de ser calorosos), ento a volta no interruptor de aquecimento ao calor, e a volta no começo do interruptor rotativo para trabalhar, ento começo da fornalha para girar e aquecer-se ento.
5. Quando a temperatura de aquecimento da Eu-zona mostra 450℃-500℃, pode infundir o meio da proteço (álcool industrial ou outras soluções da infuso), gerenciem o boto do medidor de fluxo da infuso ao lugar correspondente, durante 5-10 minutos após a infuso, se nenhuma chama é vista do tubo da igniço da porta dianteira da fornalha, deve manualmente ser iluminado o tubo da igniço com um fósforo ou um isqueiro. Depois que a chama saiu, é normal do tubo da igniço. O cliente pode manualmente ajustar o fluxo da soluço da infuso.
6. Quando a temperatura de aquecimento da Eu-zona mostra 780℃-800℃, pode infundir o meio de carburaço (querosene ou outras soluções de carburaço). Gire ento o medidor de fluxo da infuso do querosene ao fluxo necessário da fornalha. O cliente pode manualmente ajustar o fluxo da soluço da infuso.
7. É tempo ao descarregamento quando os workpieces na fornalha so aquecidos e a preservaço do calor cumpre suas exigências. Desligue o meio protetor da atmosfera e o meio de carburaço, nenhumas chamas é considerado do tubo da igniço da porta dianteira da fornalha, volta fora do boto, abre a porta da fornalha.
8. Gire no interruptor da inclinaço, inclinaço abaixo de 90°, os workpieces so derramados diretamente na associaço de óleo para extinguir do óleo. (Nota: Após a inclinaço para baixo, igualmente pode pressionar o boto da operaço da fornalha para fazer os workpieces derramados nos pobres do óleo rapidamente. Depende da área de trabalho real para operar-se. Os workpieces devem ser derramados na caixa material na associaço de óleo, para fazer queching seguinte facilmente. )
9. Depois que os workpieces na fornalha so derramados inteiramente, faça o corpo para cima 45° da fornalha, reenchem os workpieces.
10. Após os workpieces na associaço de óleo para alcançar o óleo que extingue o tempo (aproximadamente 10 minutos ou para fazer para fora os workpieces de acordo com a exigência correspondente do fluxo de trabalho), posto na fornalha de moderaço para moderar.
11. Se os workpieces precisam somente de extinguir, no precise de carburar a operaço, outros processos mantêm o mesmos, somente no usam o meio de carburaço é está bem. A temperatura de carburaço precisa de manter-se em 900-930℃. Extinguindo a temperatura 830-880℃. Normalmente, o tempo de carburaço da preservaço do calor é 3-5hours, extinguindo 2-3hours.
Parmetro técnico:
Modelo no. | RGR45-9 |
Poder avaliado | 45KW |
Tenso avaliado | 380V/3phases |
Temperatura avaliado | 950°C (controlado) |
Preciso de controle da temperatura do instrumento | ±1℃ |
Separaço do controle de temperatura | 1 |
modo de controle | Mobilizaço automática do Pid, relé de circuito integrado |
elemento de aquecimento | Fio de resistência helicoidal ocr21A16Nb |
Material da tubulaço da fornalha | 10mm 310S de aço inoxidável (2520) |
Conexo do elemento de aquecimento | Y |
Tamanho do tanque da fornalha | Φ520×680mm |
Área de aquecimento | 1 |
Descarregando a maneira | descarga axial |
Modo refrigerando | refrigerar natural |
material do tanque da fornalha | de aço inoxidável 310S resistente ao calor |
Dimensões totais (L*W*H) | φ1850*2000 |
Capacidade | 120~130kg/furnace |
Peso da fornalha | de 2.5 toneladas |