Vida ativa mais longa e moinho de rolo vertical de carvo
antiexplosivo do projeto
Princípio de funcionamento de moinho de rolo vertical de carvo
O carvo é esmagado e moído no tamanho fino no moinho
de rolo vertical de carvo entre a tabela de moedura horizontal de
gerencio e os rolos de moedura.
Os machados dos rolos afilados so colocados com aproximadamente
ngulo 15° ao horizontal para o centro da tabela de moedura, que
pode conseguir a eficiência de moedura a melhor.
Os rolos de moedura verticais do moinho de rolo de
carvo com grandes dimetros so colocados na superfície de moedura da
tabela. O moinho de rolo vertical de carvo com a lata maior dos
rolos de moedura traz um a rendimento elevado com área de moedura
aumentada. Além do que um movimento de rolamento, os rolos
estreitos verticais do moinho de rolo de carvo igualmente trazem um
movimento de deslizamento, como a linha central do rolo e a linha
central de moedura da tabela no se cruza a nível de moedura da
tabela. As forças de corte criam assim a reduço adicional do
material de moedura.
Funço e estrutura do moinho de rolo vertical de carvo
O carvo pode ser transportado lateralmente ou
centralmente na tabela de moedura de gerencio. O carvo é esmagado
aqui pelos rolos e pela terra com a aço das forças que emanam do
conjunto hidráulico da mola do rolo. Quando os rolos de moedura do
moinho do rolo vertical de carvo seguem o contorno da cama de
moedura, o rolo igualmente mover-se-á para cima e para baixo com a
ajuda dos cilindros hidráulicos conectados com o braço do rolo.
O carvo de moedura é girado para fora pela rotaço da
tabela de moedura. A corrente a gás quente captura o material
proximidade do anel da grelha que cerca a tabela de moedura e a
transporta ao classificador.
O carvo tem um contato imediato com o a gás quente no
moinho de rolo vertical de carvo, que pode fazer a umidade contida
no carvo para evaporar espontaneamente, de modo que a temperatura
vertical desejada da tomada do moinho de rolo de carvo entre de
70°C a um máximo de 130°C seja tida conseguido na cmara de moedura.
O pó grosseiro de carvo é obstruído no classificador
e as quedas na tabela de moedura outra vez para a moedura renovada.
O pó qualificado de carvo passa com o classificador e entra no
coletor do pulso-jato. O moinho de rolo vertical de carvo é posto
por um motor padro através de uma caixa de engrenagens vertical. O
segmento empurrou os rolamentos na caixa de engrenagens absorve as
forças do rolo. Os rolos de moedura so aumentados hidraulicamente
da tabela de moedura antes da moedura de começo. Isto é realizado
invertendo a presso de óleo exercida nos cilindros do conjunto da
mola. O moinho de moedura do rolo vertical de carvo pode
consequentemente ser começado em um estado vazio ou completo com um
baixo torque começando.
O metal ao contato do metal entre os rolos de moedura
e a tabela de moedura é impedido pela estaço hidráulica ajustável.
E os componentes de moedura verticais do moinho de rolo de carvo
(tais como o rolo, os forros e o rolo de moedura das tabelas) podem
facilmente ser substituídos.
Dispositivo de segurança do moinho de rolo vertical de carvo
O pó de carvo pode, em certas circunstncias, arde, para piscar para
inflamar-se ou explodir em consequência de:
• um índice O2 aumentado (> 12%) na sala do processo
• estar presente das fontes de igniço
• grandes quantidades de estar presente material temporário
• um índice aumentado do CO no ar do processo
• a finura do material de moedura
• a temperatura do ar do material e do processo.
A fim impedir a exploso, segue etapas é tomado:
• estado de funcionamento interno com índices O2 máximos de
aproximadamente 10%
• estrutura resistente de presso-choque
• superfícies adequadas do relevo de presso
• Monitoraço O2
• Monitoraço do CO
• projeto da segurança de planta em conformidade com regulamentos
locais.
Hoje em dia, a segurança e as medidas da monitoraço so equipadas
com o moinho de rolo vertical de carvo com uma ajuda do sistema de
vigilncia do computador.
Dados técnicos do moinho de moedura do rolo vertical:
Modelo Modelo | Dimetro mediano de moedura da tabela (milímetros) Molienda do la de Diámetro del Plato de (milímetros) | Capacidade Capacidad (th) | Umidade de mineraço da escória Humedad de la escoria | Área de superfície específica do produto Específica de escoria de Superficie de área | Umidade do produto Terminado de Humedad del Producto (%) | Poder (quilowatt) |
Hk30/2S | 2500 | 23-26 | <15> | ≥420m2/kg | ≤1% | 900 |
Hk34/3S | 2800 | 50-60 | <15> | ≥420m2/kg | ≤1% | 1800 |
Hk42/4S | 3400 | 70-83 | <15> | ≥420m2/kg | ≤1% | 2500 |
Hk44/4S | 3700 | 90-110 | <15> | ≥420m2/kg | ≤1% | 3350 |
Hk50/4S | 4200 | 110-140 | <15> | ≥420m2/kg | ≤1% | 3800 |
Hk53/4S | 4500 | 130-150 | <15> | ≥420m2/kg | ≤1% | 4500 |
Hk56/4S | 4800 | 150-180 | <15> | ≥420m2/kg | ≤1% | 5300 |
Hk60/4S | 5100 | 180-200 | <15> | ≥420m2/kg | ≤1% | 6150 |
Hk65/6S | 5600 | 200-220 | <15> | ≥420m2/kg | ≤1% | 6450/6700 |