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Propriedades 1020 do hardenability do canal do aço carbono de AISI baixas
AISI 1020 tem baixas propriedades do hardenability e é um baixo aço carbono elástico com uma dureza Brinell de 119 – 235, e uma resistência traço de MPa 410-790. Tem a maquinabilidade alta, a ductilidade de grande resistência, alta e a boa capacidade de soldadura. É usado normalmente no girado e no lustrado ou uma condiço estirada a frio. Devido a seu baixo índice de carbono, é resistente induço que endurece-se ou endurecimento de chama. Devido falta de elementos de liga, no responderá nitruraço. Contudo, a carburaço é possível a fim obter a dureza do caso mais do que Rc65 para seções menores que se reduz com um aumento no tamanho da seço. A força do núcleo permanecerá a mesma. Alternativamente, a nitruraço do carbono pode ser executada, determinados benefícios de oferecimento sobre a carburaço padro.
O aço de AISI 1020 pode pela maior parte ser utilizado em todos os setores industriais a fim aumentar propriedades da capacidade de soldadura ou da maquinabilidade. É usado em uma variedade de aplicações devido a sua propriedade estirada a frio ou girada e lustrada do revestimento.
Composiço quimica
A composiço quimica do aço de AISI 1020 é;
Elemento | Índice |
Carbono, C | 0.17 - 0.230% |
Ferro, Fe | 99.08 - 99.53% |
Manganês, manganês | 0.30 - 0.60% |
Fosforoso, P | ≤ 0.040% |
Enxofre, S | ≤ 0.050% |
Propriedades físicas
As propriedades físicas do aço de AISI 1020 so;
Propriedades físicas | Métrica | Imperial |
Densidade | 7,87 g/cc | 0,284 ³ de lb/in |
Propriedades mecnicas
As propriedades mecnicas do aço de AISI 1020 so;
Propriedades mecnicas | Métrica | Imperial |
Dureza, Brinell | 111 | 111 |
Dureza, Knoop (convertido da dureza Brinell) | 129 | 129 |
Dureza, Rockwell B (convertido da dureza Brinell) | 64 | 64 |
Dureza, Vickers (convertido da dureza Brinell) | 115 | 115 |
Resistência traço, final | 394,72 MPa | 57249 libras por polegada quadrada |
Resistência traço, rendimento | 294,74 MPa | 42748 libras por polegada quadrada |
Alongamento na ruptura (em 50 milímetros) | 36.5% | 36.5% |
Reduço de área | 66.0% | 66.0% |
Módulo de elasticidade (típica para o aço) | 200 GPa | ksi 29000 |
Módulo de maioria (típico para o aço) | 140 GPa | ksi 20300 |
Relaço de Poissons | 0,290 | 0,290 |
Impacto de Charpy | ||
°F °C/-22.0 do @Temperature -30,0 | J 16,9 | 12,5 pés- |
°F °C/-0.400 do @Temperature -18,0 | J 18,0 | 13,3 pés- |
°F °C/26.6 do @Temperature -3,00 | J 20,0 | 14,8 pés- |
°F °C/50.0 do @Temperature 10,0 | 24,0 J | 17,7 pés- |
°F °C/100 do @Temperature 38,0 | 41,0 J | 30,2 pés- |
°F °C/149 do @Temperature 65,0 | 54,0 J | 39,8 pés- |
°F °C/203 do @Temperature 95,0 | 61,0 J | 45,0 pés- |
°F °C/302 do @Temperature 150 | 68,0 J | 50,2 pés- |
Impacto de Izod | 125 J | 92,2 pés- |
Módulo da tesoura (típico para o aço) | 80,0 GPa | ksi 11600 |
Na condiço estirada a frio ou girada e lustrada, o aço de AISI 1020 tem a maquinabilidade alta. Depois das recomendações de fabricantes da máquina, o aço de AISI 1020 pode ser usado furando, girando, moendo e batendo operações usando alimentações apropriadas, tipo da ferramenta e velocidades.
Capacidade de soldadura
AISI 1020 pode ser soldado executando os processos os mais comuns da soldadura. Na condiço estirada a frio ou girada e lustrada, tem a melhor capacidade de soldadura. Sugeriu-se que o processo da soldadura no devesse ser executado em condições tratadas ou carburadas do calor -.
Tratamento térmico
Recozimento
O aço de AISI 1020 é aquecido em 870°C - 910°C seguido em um período de guardar para uma quantidade de tempo específica, até a temperatura permanece constante por todo o lado na seço. É refrigerado ento em uma fornalha.
Carburaço
AISI 1020 é aquecido entre a 880°C - 920°C em uma atmosfera de carburaço apropriada seguida guardando para que uma suficiente quantidade de tempo produza o índice de carbono e a profundidade exigidos do caso. Após isto, refinar/endurecendo e moderando processos é realizado para aperfeiçoar o núcleo e as propriedades do caso.
Refinaço do núcleo
O aço de AISI 1020 lentamente é refrigerado e reaquecido em 870°C - 900°C seguido em um período de guardar até a temperatura permanece constante por todo o lado na seço e é extinguido na água, no óleo ou na salmoura.
Endurecimento de caso
Após ter executado o processo de refinaço do núcleo, está reaquecido a 760°C - 780°C seguido em um período de guardar até que a temperatura esteja consistente por todo o lado na seço. É extinguido ento na água.
Moderaço
O aço de AISI 1020 é reaquecido em 150°C - 200°C seguido em um período de guardar por algum tempo até a temperatura permanece constante durante todo a seço. É embebido para 1 hora por 25 milímetros da seço, e refrigerado ento sob a atmosfera normal. Executando o processo de moderaço, a dureza do caso será melhorada e as quebras de moedura sero reduzidas.
Normalizaço
O aço de AISI 1020 é aquecido em 890°C - 940°C seguido em um período de guardar até a temperatura permanece constante durante todo a seço. É embebido por 10 - 15 minutos e refrigerado ento no ar imóvel.
Alívio de esforço
O aço de AISI 1020 é aquecido a 650°C - 700°C seguido guardando até a temperatura permanece constante por todo o lado na seço e em embeber para 1 hora por 25 milímetros da seço. É refrigerado ento no ar imóvel.
Aplicações
O aço de AISI 1020 é usado caso que condiço endurecida e usado para aplicações estruturais simples tais como os parafusos dirigidos frios.
O aço de AISI 1020 é usado igualmente para fabricar os eixos, engenharia e as peças e os componentes de maquinaria gerais, os eixos e os eixos de cames, os pinos do gudgon, as catracas, as engrenagens leves do dever e os eixos.