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Planta para a produço de cimento portland
A linha de produço do cimento (planta do cimento) é uma linha de produço do equipamento do cimento composta por uma série de equipamento. Esta linha de produço consiste principalmente no processo de esmagamento e de prehomogenization, matérias primas que homogeneizam, pré-aquecendo a decomposiço, acendimento do cimento no pulverizado, cimento que mói & que empacota.
Os equipamentos principais usados nesta linha de produço inteira incluem o alimentador de vibraço, triturador de maxila, triturador de impacto, lifer do moinho de bola do cimento, pré-aquecendo o sistema, a estufa giratória do cimento e a máquina de embalagem e assim por diante. Todo o equipamento do cimento nesta linha pode ser fornecido por nossa fábrica.
2. Se tem no influências más na integralidade, na continuidade e na confiança, os procedimentos do processo estaro simplificados para aumentar a gesto de produço, reduzem problemas e abaixam o investimento.
3.Top dos silos so sem tampas, os coletores do f da temperatura do calor e de poeira so arranjado aberto e as tampas impermeáveis da fibra de vidro em vez dos telhados sero ajustadas para passagens do transporte de correia. No haverá nenhuma construço para o elevador de cubeta.
Se tem no influências más na produço normal, corretamente reduzindo períodos de armazenamento para todas as matérias primas, semi-produto e produto acabado e adoço derramados para armazenar aqueles materiais e produtos, os custos da engenharia civil estaro reduzidos extremamente.
O quadro para o pre-calefator na entrada da estufa adotará a construço de aço para salvar o investimento, acelerar a velocidade da ereço e para embelezar a construço.
4. As medidas foram tomadas a para salvar a energia e reduzir o consumo. usar o elevador e o ar da corrente-placa desliza, a confiança do sistema é aumentada e transportar o consumo de energia é diminuído.
5. Todas as peças necessárias adotaro o equipamento de mediço para garantir a gesto científica. Por exemplo, há equipamento de mediço naquelas partes tais como a refeiço crua que mistura-se, matérias primas que participam na planta, uma refeiço crua que alimentam estufa, carvo pulverizado que alimentam estufa, estufa que parte do clinquer e uns silos que parte do clinquer.
6. As medidas eficazes foram tomadas garantir padrões de proteço ambiental restritos. Os coletores de poeira eficientes diferentes so ajustados em toda a poeira produzindo pontos de acordo com características diferentes do gás waste
Processo de produço do cimento:
1. Matérias primas
As matérias primas principais usadas no processo de manufatura do cimento so pedra calcária, areia, xisto, argila, e minério de ferro. A pedra calcária material principal está minada geralmente no local quando os outros materiais menores puderem ser minados no local ou em pedreira próximas. Uma outra fonte de matérias primas é subprodutos industriais. O uso de materiais do subproduto substituir matérias primas naturais é um elemento chave em conseguir o desenvolvimento sustentável.
2. Preparaço da matéria prima
A mineraço da pedra calcária exige o uso da perfuraço e de técnicas de sopro. As técnicas de sopro usam a tecnologia a mais atrasada para segurar que a vibraço, a poeira, e as emissões de ruído esto mantidas em um mínimo. Soprar produz materiais em uma vasta gama de tamanhos de aproximadamente 1,5 medidores no dimetro s partículas pequenas menos do que alguns milímetros no dimetro.
O material é carregado na cara de sopro em caminhões para o transporte planta de esmagamento. Com uma série de trituradores e de seleço, a pedra calcária é reduzida a um tamanho menos de 100 milímetros.
Segundo o tamanho, os materiais menores (areia, xisto, argila, e minério de ferro) podem ou no podem ser esmagados antes de ser armazenada em áreas separadas.
3. Esmagamento e Pre-homogeneizaço.
A maioria das matérias primas devem primeiramente ser esmagadas antes de ser usada para fazer o cimento. Estas matérias primas incluem a pedra calcária, argila, minério de ferro, carvo e a pedra calcária etc. é a quantidade a maior de matérias primas para fazer o cimento. De acordo com as partículas diferentes e a dureza das matérias primas, há muitos trituradores usados em esmagar estas matérias primas, tais como o triturador de maxila, o triturador de impacto, o triturador do cone e triturador de impacto vertical do eixo e etc.
4. Homogeneizaço da matéria prima.
Em processo da produço seca nova do cimento, a estabilidade do componente da matéria prima do clinquer da entrada do poço é os locais do sistema inteiro. O sistema da homogeneizaço da matéria prima joga o papel muito importante na estabilidade do componente da matéria prima do clinquer da entrada do poço.
5. Preheater e Calciner
O pré-aquecimento e a decomposiço da matéria prima so terminados pelo preheater, que pode melhorar a produtividade de sistema da estufa e reduzir o consumo de calor de finalidades do clinquer.
6. Burning do cimento no pulverizado.
A matéria prima é realizada no clinquer da estufa giratória para a concluso após pré-aquecer no preheater e na pre-decomposiço.
7. Moedura do cimento no pulverizado
A moedura do cimento é o último processo de linha de produço do cimento, também a maioria de processo de consumo do poder. Sua funço principal é moer o cimento no pulverizado (e agente de coagulaço, materiais de ajustamento do desempenho, etc.) no tamanho apropriado e em alguma distribuiço de tamanho da partícula, que é aumentando o tamanho de sua hidrataço, acelerando a taxa da hidrataço e encontrando a coagulaço, endurecendo exigências.
8. Empacotamento do cimento.
Linha de produço do cimento do processo seco (25-200t/d) configuraço
Capcity | 25t/d | 50 t/d | 100 t/d | 150 t/d | 200 t/d | |
Estufa giratória | Especificaço | Φ1.4×33m | Φ1.6/1.9×36m | Φ2.2×45m | Φ2.5×50m | Φ3×60m |
Capacidade | 1t/h | 2t/h | 4t/h | 6t/h | 8t/h | |
Calcinaço Temperatura (℃) | 1450 | 1450 | 1450 | 1450 | 1450 | |
Moinho cru | Especificaço | Φ1.2×4.5m Circuito aberto | Φ1.5×5.7m Circuito aberto | Circuito aberto de Φ1.83×6.1m | Φ1.83×6.1m Circuito fechado | Φ2.2×6.5m Circuito fechado |
Capacidade | 1.7t/h | 4.5t/h | 9t/h | 12t/h | 16t/h | |
Poder do motor | 55kW | 130kW | 210kW | 210kW | 310kW | |
Moinho do cimento | Especificaço | Circuito aberto de Φ1.2×4.5m | Φ1.5×5.7m Circuito aberto | Circuito aberto de Φ1.83×6.1m | Φ1.83×6.1m Circuito fechado | Φ2.2×6.5m Circuito fechado |
Capacidade | 1.4t/h | 3.5t/h | 6.5t/h | 8t/h | 12t/h | |
Poder do motor | 55kW | 130kW | 210kW | 210kW | 310kW |
Linha de produço nova do cimento do processo seco (300-1500t/d) configuraço
Capacidade | 300t/d | 700 t/d | 1000 t/d | 1500 t/d | |
Pre-calefator | C1 | 2-Φ2500 | Φ3500 | Φ4800 | 2-Φ4000 |
C2 | Φ3600 | Φ4800 | Φ4800 | Φ5800 | |
C3 | Φ3600 | 2-Φ3700 | Φ5200 | Φ5800 | |
C4 | Φ3600 | Φ4800 | Φ5200 | Φ6200 | |
C5 | Φ3600 | Φ4800 | Φ5200 | Φ6200 | |
Pre-calciner | Especificaço | Φ2200 | Φ2800 | Φ4800 | Φ5200 |
Estufa giratória | Especificaço | Φ2.8×44m | Φ3×48m | Φ3.2×50m | Φ3.5×54m |
Capacidade | 12.5t/h | 30t/h | 42t/h | 63t/h | |
Temperatura da calcinaço (℃) | 1450 | 1450 | 1450 | 1450 | |
Moinho cru | Especificaço | Moinho de rolo vertical Φ1700 | Moinho seco Φ3.2×7+1.8m | Moinho seco Φ3.5×10m | HRM2800 Moinho de rolo vertical |
Capacidade | 30t/h | 50t/h | 85t/h | 130~160t/h | |
Poder do motor | 400kW | 1000kW | 1250kW | 1250kW | |
Moinho do cimento | Especificaço | Φ2.4×13m Circuito aberto | Φ3×11m Circuito fechado | Φ3.2×11m Circuito fechado | Φ4.2×13.5m Circuito fechado |
Capacidade | 22t/h | 42t/h | 64t/h | 95t/h | |
Poder do motor | 800kW | 1250kW | 1400kW | 3550kW |