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Capacidade de secagem de Simple Structure With do moedor cru seguro do moinho de bola do desempenho grande
Introduço do moinho de bola:
Como uma matéria prima industrial, o pó é amplamente utilizado na indústria de cimento, na indústria dos materiais de construço, na indústria da metalurgia, na indústria química, na indústria energética elétrica, na indústria de pintura, na indústria de borracha, na indústria plástica, na indústria dos cosméticos, etc. O tamanho de partícula do pó industrial convencional é 1 ~ 10μm, e 0,1 ~ 1μm para o pó fino, 1 ~ 100nm para o pó ultrafine ou o pó nano. O tamanho de partícula pelo moinho de bola ou pelo equipamento vertical do moinho pode alcançar 1 ~ 10μm, cada qual tem vantagens e desvantagens.
Materiais aplicados:
Cobre, magnetita, molybdenite, minério do zinco, minério de ferro, ouro, hematita, fluorite, ligaço & zinco, manganês, tungstênio, mármore, granito, escória, cimento, pedra calcária, clinquer, carvo etc.
Princípio de funcionamento:
O princípio de trabalho dos dois é diferente. O princípio de
moedura do moinho de bola é que as grandes partículas esto
esmagadas em partículas pequenas pelo impacto entre as grandes
bolas de aço, e as partículas pequenas so moídas ento pelo
movimento relativo entre as bolas pequenas para conseguir a
finalidade da moedura, a bola produzida pelo moinho de bola tem um
sphericity melhor e uma superfície mais lisa. O princípio de
trabalho do moinho vertical é esmagar e moer materiais da
grande-gro diretamente no pó fino pela extruso e na tesoura entre o
rolo de moedura e o disco de moedura. O pó produzido pelo moinho
vertical é sob a forma dos flocos sob o microscópio, e o sphericity
é relativamente diferença.
Devido aos métodos diferentes e aos princípios do moinho de bola e do moinho vertical, o consumo de energia do moinho de bola é geralmente mais alto do que aquele do moinho vertical, mas este igualmente tem determinadas limitações. Quando o tamanho de partícula do μm do is> 13 do moinho (malha aproximadamente 1000), o moinho vertical for usado. O consumo de energia do moinho é mais baixo. Quando o tamanho de partícula da moedura é menos de 13μm, o consumo de energia do moinho de bola será mais baixo. A razo principal é que quando o moinho vertical é moído, o material está rolado somente uma vez pelo rolo de moedura e pelo disco de moedura. O pó de tamanho médio produzido após o rolamento é mais, o pó fino é menos, e o incompetente pelo separador porque o pó fino é relativamente claro, ele é difícil de cair no disco de moedura para a moedura secundária, assim que a saída do pó ultrafine com moedura vertical é mais baixa e o consumo de energia é mais alto; quando o princípio do moinho de bola for apenas o oposto. O número de esmagamento e de moedura é múltiplo e incerto, e há uma determinada quantia da sobre-moedura. Consequentemente, a proporço de pó fino produzida pelo moinho de bola é igualmente alta, e a saída é relativamente alta quando o pó fino de moedura, e o consumo de energia so baixos.
Especificações:
Moinho de bola para a moedura crua da refeiço:
especificaço | capacidade (t/h) |
velocidade (r/min)
| Meios de moedura (t) | motor | redutor | peso (t) | ||
modelo | poder (quilowatt) | modelo | relaço da velocidade | |||||
Φ1.2×4.5 | 1,7 | 30,3 | 5 | YR250M-6 | 55 | ZD30-8 | 4,481 | 13,1 |
Φ1.5×5.7 | 4,5 | 26,34 | 11 | JR127-8 | 130 | ZD40-7 | 4 | 25 |
Φ1.83×7 | 11 | 24,5 | 20 | JR138-8 | 245 | ZD60-8 | 4,5 | 37,2 |
Φ2.2×7.5 | 16-22 | 21,4 | 32 | JR158-8 | 380 | ZD70-9 | 5 | 53,6 |
Φ2.4×13 | 35-38 | 19,4 | 69 | YR800-8 | 800 | JDX800/MBY800 | 6,33 | 78 |
Φ2.6×13 | 50-55 | 19,5 | 83 | YR1000-8/1180 | 1000 | JDX800/MBY800 | 4,5 | |
Φ2.8×10 | 40-48 | 19,7 | 70 | YR800-8/1180 | 800 | D110A | 37,5 | |
Φ3.0×12 | 55-58 | 18 | 100 | YR1250-8/1430 | 1250 | JS110-A | 41,1 | |
Φ3.2×10 | 55 | 17,6 | 98 | YR1000-8/1180 | 1000 | JS110 | 41,5 | |
Φ3.5×10 | 73 | 16,8 | 118 | YR1250-8 | 1250 | JS110-A | 153,7 (sem motor) |
Moinho vertical para a moedura crua da refeiço:
Modelo | Placa de moedura (milímetros) | saída (t/h) | saída (×10kt/a) | Poder do motor principal (quilowatts) | |||||
dimetro | Passo | escória de alto-forno | cimento | Refeiço crua | escória de alto-forno | cimento | Refeiço crua | ||
ZKRM08.2 | 1200 | 800 | 1.5~2 | 3~4 | 6~8 | 1,5 | 3 | 5,5 | 55 |
ZKRM11.2 | 1500 | 1100 | 3~4 | 5~6 | 10~12 | 3 | 4,5 | 9 | 110 |
ZKRM13.2 | 1700 | 1300 | 8~9 | 11~13 | 20~22 | 6 | 9,5 | 17 | 185 |
ZKRM15.2 | 1900 | 1500 | 9~10 | 14~16 | 26~34 | 8 | 12 | 24 | 250 |
ZKRM17.2 | 2100 | 1700 | 12~14 | 20~23 | 40~50 | 10 | 17 | 36 | 355 |
ZKRM19.2 | 2300 | 1900 | 15~17 | 24~26 | 50~60 | 13 | 20 | 43,5 | 450 |
ZKRM20.2 | 2400 | 2000 | 18~20 | 27~30 | 60~75 | 15 | 22,5 | 55 | 560 |
ZKRM22.3 | 2600 | 2200 | 23~25 | 40~50 | 85~110 | 20 | 35,5 | 77 | 710 |