Brand Name:Linked Electronics
Certification:UL, TS16949, ISO14001, ISO9001
Model Number:LPCB1501
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Shenzhen Guangdong China
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326, construção comercial de Fuqi, zona industrial do dahe, Guanlan, distrito de Longhua, Shenzhen, GD
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Projeto Multilayer da pilha-Acima do PWB & seu processo da laminação
As placas do PWB Multilayer ou de circuito impresso multilayer são placas de circuito que é composto de três camadas ou de três camadas mais condutoras (camadas de cobre). A camada de cobre é pressionada junto pela resina que é chamada normalmente como o prepreg. Devido à complexidade do processo de manufatura multilayer do PWB, da taxa alta do x-out, e da dificuldade no rework do PWB. Assim, o custo de PCBs multilayer é relativamente mais alto do que um único PWB tomado partido e o PWB da dois-camada.
A eletrônica ligada fabrica o PWB multilayer até 56 camadas, do material FR4, do material de alta frequência ou dos materiais da misturado-imprensa: Fr4, Rogers, poliamida, núcleo PCBs do metal.
Fabricação Multilayer do PWB
Esta página ilustrará mais informação sobre o PWB multilayer. Igualmente isto fornecer-lhe-á uma orientação nas soluções Multilayer do PWB.
Que é a definição da placa de circuito impresso Multilayer do PWB?
O PWB Multilayer pode ser referido como uma placa de circuito impresso da multi-camada que seja composta de três ou mais camadas. Isto é composto de uma camada da carcaça, que tenha um metal condutor em lados superiores e inferiores. Igualmente oferece a funcionalidade aumentada. São utilizados nos dispositivos complexos que exigem um número muito alto de conexões.
As placas Multilayer do PWB incluem pelo menos três camadas de camadas condutoras. Este processo de estratificação multilayer do PWB significa a pressão do núcleo FR4 e dos PP junto.
Ambos eles são laminados sob a circunstância alta da pressão e de temperatura da imprensa hidráulica. Este processo derreterá o prepreg que mais tarde para fazer o prepreg para se juntar junto a estas camadas.
Etapas Multilayer da fabricação do PWB
O processo de manufatura de circuitos multilayer toma diversas etapas complicadas que muito mais difícil e complexo do que dobradas tomou partido PCBs.
Disposição do PWB
As placas de circuito impresso devem ser rigorosamente compatíveis com, uma disposição do PWB criada pelo desenhista do coordenador que usa o software do projeto do PWB. Está aqui alguma da NOTA de uso geral do software do PWB EDA, do desenhista de Altium, do OrCAD, das almofadas, do KiCad, do Eagle etc.: Antes da fabricação do PWB, os desenhistas devem informar seu fabricante de contrato sobre a versão de software do projeto do PWB usada para projetar o circuito desde que ajuda a evitar as edições causadas por discrepâncias.
Uma vez que o projeto do PWB é aprovado para a produção, os desenhistas exportam o projeto no formato que a fabricação do PWB aceita e o programa frequentemente usado é chamado Gerber prolongado no formato IX274X.
A indústria do PWB birthed Gerber prolongado como o formato perfeito da saída. O software diferente do projeto do PWB chama possivelmente para etapas diferentes da geração do arquivo de Gerber, eles que todos codificam a informação vital detalhada que inclui as camadas de seguimento de cobre, desenho da broca, aberturas, notações componentes e outras opções. Todos os aspectos do projeto do PWB se submetem a verificações neste momento. O software executa algoritmos do descuido no projeto para assegurar-se de que nenhum erro vá indetectado. Os desenhistas igualmente examinam o plano no que diz respeito aos elementos em relação à largura de trilha, o afastamento da borda da placa, o afastamento do traço e do furo e o tamanho do furo.
Após um exame completo, arquivo dianteiro do PWB dos desenhistas às casas da placa de PC para a produção. Para assegurar o projeto cumpre exigências para as tolerâncias mínimas durante o processo de manufatura, quase todo o projeto da corrida do PWB Fab Houses para a verificação da fabricação (DFM) antes da fabricação da placa de circuito impresso.
Imprimir do projeto do PWB
A impressão do PWB começa após a saída dos desenhistas os arquivos esquemáticos do PWB e os fabricantes conduzem uma verificação de DFM. Os fabricantes do PWB usam uma impressora chamada um plotador, que faça filmes da foto do PCBs, para imprimir placas de circuito. Os fabricantes do PWB usarão os filmes à imagem o PCBs. Embora seja uma impressora a laser, não é uma impressora padrão do jato do laser. Os plotadores usam a tecnologia imprimindo incredibly precisa para fornecer um filme altamente detalhado do projeto do PWB.
Os resultados do produto final em uma folha plástica com um negativo da foto do PWB em de tinta preta. Para as camadas internas de PWB, de tinta preta representa as partes de cobre condutoras do PWB. A parcela clara restante da imagem denota as áreas do material não-condutor. As camadas exteriores seguem o teste padrão oposto: cancele para o cobre, mas o preto refere a área que será gravada afastado. O plotador desenvolve automaticamente o filme, e o filme é armazenado firmemente para impedir todo o contato indesejável.
Cada camada de máscara do PWB e da solda recebe sua própria folha clara e preta do filme. No total, um PWB da dois-camada precisa quatro folhas: dois para as camadas e dois para a máscara da solda. Significativamente, todos os filmes têm que corresponder perfeitamente entre si. Quando usados na harmonia, traçam para fora o alinhamento do PWB.
Para conseguir o alinhamento exato de todos os filmes, os furos de registro devem ser perfurados através de todos os filmes. A precisão do furo ocorre ajustando a tabela em que o filme se senta. Quando as calibrações minúsculas da ligação da tabela a um fósforo ótimo, o furo forem perfuradas. Os furos caberão nos pinos do registro no passo seguinte do processo da imagem latente.
Imprima o cobre utilizado para a camada interior
Esta etapa é a primeira ao fazer a camada interna do PWB. Você imprime o projeto multilayer do PWB; então de cobre é re-ligado ao FR4 ou aos PP que serve como a estrutura do PWB.
Rejeite cobre indesejável
Com a foto resista removido e endurecidos resistem cobrir o cobre que precisa de ser mantido, as etapas de fabricação da placa na fase seguinte: remoção de cobre indesejável. Apenas porque a solução alcalina removeu resista, uma preparação química mais poderosa lavam afastado o cobre adicional. O banho solvente de cobre da solução remove todo o cobre exposto. Entrementes, as sobras de cobre desejadas protegidas inteiramente abaixo da camada endurecida de foto para resistir.
Não todas as placas de cobre são iguais criado. Algumas placas de cobre pesadas exigem quantidades maiores do solvente de cobre e comprimentos de exposição de variação. Como uma nota lateral, umas placas mais pesadas do cobre exigem a atenção adicional para o afastamento da trilha. A maioria de PCBs padrão confia na especificação similar.
Agora que o solvente removeu o cobre indesejável, endurecidos resistem proteger as necessidades de cobre preferidas que lavam fora. Um outro solvente realiza esta tarefa. A placa cintila agora com somente a carcaça de cobre necessária para o PWB.
Laminação das camadas do PWB
AOI será executado para certificar-se de haja os defeitos zero para os traços. Aqueles podem ser ligados junto. Você pode conseguir este processo em dois Spes, que inclui a configuração-acima e a estratificação.
A operação inteira submete-se a uma corrida rotineira automática pelo computador de ligamento da imprensa. O computador orquestra o processo de aquecimento acima da pilha, o ponto em que para aplicar a pressão, e quando permitir que a pilha refrigere em uma taxa controlada.
Perfuração
Antes que você fure, o ponto da broca está ficado situado com uma máquina de raio X. Isto ajuda em fixar a pilha do PWB.
Chapeamento do PWB
Este processo ajuda em fundir as camadas diferentes do PWB que utilizam um produto químico.
Imagem latente e chapeamento da camada exterior
Fazendo isso você está guardando o cobre encontrado na camada exterior aplicando o fotoresistente.
Gravura a água-forte final
Para proteger o cobre durante o processo, um protetor da lata é utilizado. Isto obtém livrado de cobre indesejável. Isto igualmente assegura conexões corretamente estabelecidas do PWB.
Aplicando a máscara da solda
Após ter limpado os painéis do PWB, o soldermask é aplicado em ambos os lados do PCBs
A cópia de seda é imprimida no PCBs
A placa quase terminada recebe o Inkjet que escreve em sua superfície, usada para indicar toda a informação vital que refere-se o PWB. O PWB passa finalmente no último revestimento e fase da cura.
Elétrico e confiança de teste
Um técnico executa testes elétricos no PWB. O procedimento automatizado confirma a funcionalidade do PWB e de sua conformidade ao projeto original. Na eletrônica ligada, nós oferecemos uma versão avançada de testes elétricos chamada os testes de Voo Sondagem, que dependem das pontas de prova moventes nas almofadas para testar o desempenho elétrico de cada rede em uma placa de circuito impresso desencapada. Uns outros testes avançados são o dispositivo elétrico que é mais rápido mas caro para protótipos. Os pinos do dispositivo elétrico tocarão nas almofadas e verificarão a conformidade das placas.
Mecânico Process
PCBs será distribuído conforme o arquivo do mecânico do cliente após o teste da ponta de prova do voo. Para o PWB usando o teste do dispositivo elétrico, o PWB será distribuído para fora antes do processo do mecânico.
FQC
A inspeção final será executada. Isto inclui a espessura da placa, a urdidura da placa e a torção, os todos os riscos etc. Os erros retificaram antes que esteja enviado para a entrega.
Materiais usados na fabricação do PWB Multilayer
Os materiais diferentes utilizados em fabricar PCBs multilayer são placas, folha de cobre, sistema da resina, carcaça, folha infundida da fibra de vidro. Usando um sanduíche alterno, você pode laminar estes materiais junto.
Todos os planos do cobre são gravados e o chapeamento de todos os vias internos é feito completamente antes das camadas.
PWB Multilayer: Vantagens
PCBs Multilayer vem com lotes de grandes benefícios. Alguns deles incluem:
• Densidade mais alta do conjunto
• Disposição da alta velocidade e do de alta capacidade, em consequência de suas propriedades elétricas
• Perca de peso dos dispositivos
• Eliminação dos conectores necessários para PCBs separado múltiplo, desse modo simplificando sua construção.
PWB Multilayer: Uso do produto
PCBs Multilayer pode ser usado em muitas áreas
São usados em fabricar a varredura de CAT, os monitores de coração, e o equipamento moderno do raio X.
• Utilizado na produção de circuitos de alta velocidade devido a suas funcionalidade e durabilidade
• Usado para os interruptores do farol e os computadores a bordo devido a suas funcionalidade alta e capacidade resistente ao calor
• O corredor da maquinaria e o sistema de controlo industrial utilizam-nos devido a seus tamanho e durabilidade pequenos.
• Os produtos eletrónicos de consumo tais como micro-ondas e os smartphones igualmente utilizam PCBs multilayer em consequência de seus tamanho e funcionalidade pequenos.
• As aplicações satélites, GPS, e a informação do sinal, igualmente utilizam PCBs multilayer
• Usado na produção de eletrônica do computador que é utilizado nos servidores do cartão-matriz devido a seus atributos do desempenho e da espaço-economia.
Identificando um PWB Multilayer
Você pode identificar um PWB multilayer com o seguinte
• Como seus equipamentos eletrônicos se operam vivamente, assim como o ajuste operacional da placa final
• A configuração, contagem da camada, e o valor da construção da placa igualmente para jogar um papel na identificação
• A placa que distribui a densidade
• A capacidade de funcionamento, velocidade, parâmetros, e funcionalidade, distingue se o PWB é multilayer
• Utilizam técnicas simples da produção, mas ainda centrar-se sobre o desempenho e a qualidade.
• PCBs Multilayer é geralmente difícil de denominar, em contraste com a único-camada umas que têm um processo de produção fácil
• a Único-camada PCBs geralmente é produzida em grandes quantidades e pode igualmente ser pedida no volume. Isto ajuda em reduzir o preço pela placa que assegura-se de desse modo que produzindo estes dispositivos sejam menos caros. Para PCBs multilayer, produzindo são geralmente fastidiosos, e pode ser difícil produzindo os em grandes qualidades imediatamente.
Componentes usados na construção de PCBs múltiplo
As peças as mais comuns usaram o PWB multilayer incluem:
• Conduzido
• Capacitor
• Transistor: Utilizado na carga de amplificação
• Resistores: Controle a corrente elétrica quando passa completamente
• Diodo: Os diodos permitem a passagem do um sentido direto atual somente
• Bateria: fornece o circuito sua tensão
Porque é PCBs Multilayer geralmente amplamente utilizado?
PCBs Multilayer é amplamente utilizado em muitas áreas para as seguintes razões:
• PCBs Multilayer é feito utilizar o de alta tecnologia. Eis porque confia-se altamente que devido às habilidades, aos processos, e aos projetos exigiu para o fabricar.
• Você pode igualmente atribui-lo ao fato que os usuários querem sempre algo moderno.
• Seu tamanho diminuto dá-lhe sua flexibilidade
• Tem um tamanho pequeno, e seu desempenho é aumentado com sua tecnologia. A maioria de usuários preferem um dispositivo que tem um tamanho menor
• Em consequência de seu menos peso, é portátil bastante e conveniente para usuários. Os usuários podem facilmente levar ao redor, porque não são tão volumosos quanto alguns outros smartphones.
• Devido a seu processo da fabricação, usuários considere este PWB como um com de alta qualidade
• Utiliza profissionais altamente qualificados, a tecnologia moderna, e os materiais de alta qualidade.
• A instalação fácil, que o faz amplamente utilizado, daqui lá não é nenhuma necessidade que obtém o serviço externalizado
• PCBs Multilayer vem com uma camada protetora, que impeça que dano venha a ele, assim como um aumento em sua durabilidade
• É o o mais preferido devido a sua densidade mais alta, quando comparado a suas contrapartes. Os usuários amam os dispositivos que têm uma massa mais alta pelo grau do volume, que deve se vangloriar de bastante espaço de armazenamento.
Padrões de qualidade Multilayer do PWB
PCBs Multilayer vem com alguns padrões de qualidade. Incluem ISO 9001 certificam-se de que os fabricantes encontram as necessidades de clientes dentro das exigências reguladas e permitidas que se referem a um serviço ou a um produto.
ATF16949 é um outro padrão de qualidade que exige os fabricantes da eletrônica assegurar a segurança e a qualidade de produtos automotivos. Isto ajuda em melhorar a confiança e o desempenho de componentes automotivos.
O UL que alista o serviço exige que os fabricantes testam seus produtos completamente. Isto está a certifica-se de que as exigências específicas estão cumpridas.
Deve PCBs Multilayer ser considerado como PCBs de alta frequência?
Sim, PCBs multilayer é categorizado sob PCBs de alta frequência. Com camadas múltiplas, as placas podem ter um grande controle térmico do coeficiente e da impedância.
Para para ser considerado entre as aplicações de alta frequência do projeto, ter um plano à terra é muito essencial. As aplicações Multilayer são utilizadas em aplicações de alta frequência como smartphones e micro-ondas.
Conclusão
PCBs Multilayer vem com lotes dos benefícios e é relevante em diversas aplicações. Contudo, antes de escolher PCBs multilayer, há tão muitas coisas que você precisa de considerar. Certifique-se de que o que decisão você faz ternos a suas necessidades.
Devido ao aumento na densidade de empacotamento dos circuitos integrados, uma concentração alta de linhas da interconexão resultou, que necessitasse o uso do PWB multilayer. Os problemas imprevistos do projeto tais como o ruído, a capacidade dispersa, e a interferência apareceram na disposição de circuito impresso. Consequentemente, o projeto da placa de circuito impresso deve minimizar o comprimento de linhas de sinal e evitar rotas paralelas. Obviamente, na placa único-tomada partido PWB, mesmo a placa frente e verso, devido ao número limitado de cruzes circuita que podem ser conseguidas, estas exigências não pode ser satisfeita. No caso de um grande número exigências da interconexão e do cruzamento, a placa de circuito do PWB deve ser expandida a mais de duas camadas para conseguir o desempenho satisfatório. Assim uma placa de circuito multilayer apareceu. Consequentemente, a intenção original de fabricar placas de circuito multilayer é fornecer mais liberdade em selecionar trajetos prendendo apropriados para circuitos eletrônicos complexos e ruído-sensíveis.
Citações Multilayer do PWB do pedido
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As placas de circuito Multilayer do PWB têm pelo menos três camadas condutoras, dois de que esteja na superfície exterior, e a camada restante é integrada na placa de isolamento. A conexão elétrica entre elas é conseguida geralmente com chapeado através dos furos no seção transversal da placa de circuito. A menos que especificado, as placas de circuito impresso multilayer são as mesmas que placas frente e verso, placas geralmente chapeadas do através-furo
Vantagens e desvantagens do PWB multilayer
Vantagens:
1
Densidade alta do conjunto
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2
Tamanho pequeno
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3
Peso leve
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As placas de circuito Multilayer do PWB têm pelo menos três camadas condutoras, dois de que esteja na superfície exterior, e a camada restante é integrada na placa de isolamento. A conexão elétrica entre elas é conseguida geralmente com chapeado através dos furos no seção transversal da placa de circuito. A menos que especificado, as placas de circuito impresso multilayer são as mesmas que placas frente e verso, placas geralmente chapeadas do através-furo
Desvantagens:
1
Custo alto
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2
Tempo de fabricação longo
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3
Métodos de testes da alto-confiança do pedido.
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O circuito impresso Multilayer é o produto do desenvolvimento de tecnologia eletrônico na alta velocidade, na multi-função, na grande capacidade, e no volume pequeno. Com o desenvolvimento contínuo da tecnologia eletrônica, especialmente a aplicação extensiva e detalhada de circuitos integrados em grande escala e muito em grande escala, circuitos impressos multilayer está tornando-se rapidamente nos seguintes sentidos: alto densidade, elevada precisão, e camadas altas, linhas minúsculas e furos pequenos, furos cegos e enterrados, espessura alta da placa à relação de abertura e outras tecnologias para encontrar necessidades do mercado.
Por que são as placas multilayer do PWB todas as camadas uniforme-numeradas?
• Pode ser fabricado em uma fábrica do PWB. A placa da quatro-camada usa geralmente um núcleo com uma folha de cobre em cada lado e uma placa da três-camada com uma folha de cobre em um lado. Devem ser pressionados junto.
• A diferença de custo do processo entre os dois é que a placa da quatro-camada tem umas folha e camada mais de cobre da ligação. A diferença custada não é significativa. Quando a fábrica do PWB faz umas citações, estão citados geralmente em uma base do número uniforme. Também, 3-4 camadas são citadas geralmente como uma categoria. (Por exemplo: Se você projeta uma placa de 5 camadas, o outro partido citará a preço de uma placa de 6 camadas. Aquele é dizer, o preço que você projeta para 3 camadas é o mesmo que o preço você projeta para 4 camadas.)
• Na tecnologia de processamento do PWB, a placa do PWB da quatro-camada é controlada melhor do que a placa da três-camada, principalmente em termos da simetria. O warpage da placa da quatro-camada pode ser controlado abaixo de 0,7% (padrão IPC600), mas o tamanho da placa da três-camada é grande. Naquele tempo, o warpage excederá este padrão, que afetará a confiança do conjunto de SMT e do produto inteiro. Consequentemente, o projeto do shouldnot do desenhista a placa impar-numerada da camada. Mesmo se a camada impar-numerada é necessária, será projetada como uma camada uniforme-numerada falsificada. Aquele é projetar 5 camadas no layersand 6 7 camadas em 8 camadas.
Método do cálculo da pilha-Acima Multilayer do PWB:
: Espessura da camada interna
E: Espessura da folha de cobre interna
X: Espessura terminada da placa
B: A espessura dos PP cobre
F: Espessura da folha de cobre exterior
Y: Tolerância terminada do PWB
1. Calcule o limite superior e mais baixo de pressão:
Geralmente placa de lata: o limite superior -6MIL, abaixa a placa de limit-4 MIL Gold: limite superior -5MIL, exemplo do mais baixo limite -3 MIL For, placa de lata: superior limit=X+Y-6MIL abaixam limit=X-Y-4 MIL Calculate número médio = (limite superior + mais baixo limite área)/2 ≈A+the da segunda camada da área de cobre de foil%*E+the da terceira camada de foil%*E+B*2+F*2 de cobre
O material interno do corte da placa convencional acima da quatro-camada é 0.4MM menores do que a placa terminada, usando uma única folha da 2116 PP para pressionar. Para a espessura interna especial do cobre da camada e a espessura exterior do cobre da camada que mais do que 1OZ, a espessura de cobre deve ser considerada ao escolher o material interno da camada.
2. Calcule a tolerância de pressão:
Limite superior = espessura terminada da placa + valor em linha terminado da tolerância [espessura de cobre do chapeamento, espessura verde do caráter do óleo
(0.1MM convencionais)]- A espessura teoricamente calculada após a pressão
Um mais baixo limite = terminou o valor autônomo espessura-terminado placa da tolerância do produto [espessura de cobre de galvanização, espessura verde do caráter do óleo
(0.1MM regulares)]- A espessura teoricamente calculada após a pressão
3. Geralmente tipos de folhas dos PP:
PP KB KB
1080 0.07MM 0.065MM
2116 0.11MM 0.105MM
2116 0.11MM 0.105MM
Geralmente, não use duas folhas dos PP com índice alto da resina junto. Se a camada interna de cobre é demasiado pequena, por favor folhas dos PP do uso com índice alto da resina. 1080 folhas dos PP têm a densidade a mais alta e o baixo índice da resina. Não pressione únicas folhas tanto quanto possível. Somente 2 folhas da 2116 e 7630 folhas dos PP podem ser pressionadas em placas de cobre grossas acima de 2OZ. A camada não pode ser pressionada por uma única folha de PP. 7628 PP cobre pode ser pressionada por uma única folha, por 2 folhas, por 3 folhas, ou por até 4 folhas.
Explicação do cálculo teórico da espessura de placa multilayer do PWB após a laminação.
Espessura após a laminação dos PP = thickness* de cobre espessura-interno da laminação de cobre residual de 100% (1-Remaining cobre rate%)
4. Recomendação típica da pilha-Acima Multilayer
1): Pilha-Acima do PWB de 4 camadas
Precedente
Em seguida
2)Pilha-Acima do PWB de .6 camada
0.8mm PWB de 6 camadas empilham acima
pilha-acima do PWB 6Layer de 2.0mm 1.6mm
1.2mm 1.0mm Stackup do PWB de 6 camadas
0.8mm PWB de 6 camadas empilham acima
pilha-acima do PWB 6Layer de 2.0mm 1.6mm
3). Pilha-Acima típica de PWB de 8 camadas
1.2mm 1.0mm Stackup do PWB de 8 camadas
2.0mm 1.6mm Stackup do PWB de 8 camadas
1.2mm 1.0mm Stackup do PWB de 8 camadas
2.0mm 1.6mm Stackup do PWB de 8 camadas
Introdução ao processo Multilayer da laminação do PWB
A laminação do ★ usa a alta temperatura e a alta pressão para derreter o prepreg pelo calor, para fazê-lo fluir, e transforma-a em uma folha curada. Está processando então umas ou várias placas gravadas internas (tratamento preto do óxido) e a folha de cobre em uma placa multilayer.
O ★ este processo igualmente inclui a pilha-acima da camada antes da laminação, da broca que posicionam furos, e do roteamento do perfil após placas multilayer laminadas.
1. Fluxo de processo da laminação
Etapas Multilayer do processo de manufatura do PWB
Observações: Para a pilha-acima do PWB de 6 camadas e sobre, umas camadas dois ou mais internos devem pre-ser posicionadas de modo que os furos e os circuitos de camadas diferentes tenham o alinhamento correto.
métodos 2.Position
1) Posicionamento de pregos do rebite: pressione a disposição da placa e do prepreg internos da camada com furos de posicionamento pré-perfurados
1. A sequência é ajustada no molde com rebites e perfurada então com um perfurador do prego
2. rebites a posicionar
2) Posicionamento comum da solda: ajuste a placa e o prepreg internos da camada com furos de posicionamento pré-perfurados de acordo com a disposição
1. A sequência é ajustada no molde equipado com o posicionamento dos pinos, e então através do aquecimento diversos
2. Um ponto fixo, usando o prepreg para derreter e solidificar quando aquecido
Nós estamos usando-nos atualmente soldamos o posicionamento-RBM comum
Pre-punched que posiciona o furo para a placa interna, o método que atual nós nos usamos é como segue: Perfure 4 furos do entalhe nos quatro verso da placa, como um grupo, localizando respectivamente no sentido de X/Y, um de que é o projeto assimétrico. A finalidade é começar impedir uma reação.
A= 7.112±0.0254MM
B= 4,762 ±0.0254MM
Espessura <40mil 40mil<T<60mil >60mil
temperatura 300℃ 300℃ 300℃
Tempo 0.3-0.5min 0.6-0.8min 0.8-1.0min
Controle da qualidade após problemas do RBM-potencial
1) Offset do Interlayer: o posicionamento pobre de RBM ou a condensação de aquecimento pobre do ponto, causando o deslocamento entre camadas após a pressão, após o furo devido à deslocação das linhas em cada camada causam aberto ou curto.
Razão possível:
• o uInner mergulha o desvio de perfuração
• a expansão do uThe e a contração da placa interna são muito diferentes
• deflexão do pessoal do uRBM
• os parâmetros do uRBM não fazem efeito da coagulação do fósforo- não são aceitáveis
• efeito desgaste-mau de aquecimento da condensação da cabeça do uRBM
• a configuração de u acima dos pessoais pôs a placa impropriamente, fazendo com que o ponto de aquecimento caia
2) O núcleo interno é invertido: a ordem do núcleo interno é colocada incorretamente durante RBM, que afeta a qualidade da placa montada do cliente.
Introdução para mergulhar o processo da pilha-Acima: O processo da disposição arranja o núcleo interno, o prepreg, e a folha de cobre com as placas de alumínio de acordo com as exigências estruturais e alcança a altura exigida para pressionar. A pilha-acima da camada de CEDAL pode ser dividida em quatro disposições principais de acordo com a imagem abaixo
3). Introdução a Prepreg
Um prepreg refere fibra de vidro ou outras fibras impregnaram com a resina. Após a polimerização parcial, as moléculas da resina são ligadas levemente, que podem ser amaciadas pelo calor. Contudo, não pode completamente ser derretido.
Especificações de Prepreg
Especificações de Prepreg
Características de desempenho principais do prepreg
Índice da resina (R/C)
Fluidez da resina (R/F)
Tempo do gel (G/T)
Índice temporário (V/C)
Teste - índice da resina
Índice da resina (RC)
1). Definição satisfeita da resina: a porcentagem do peso da resina no semi-curada ao peso do prepreg;
2). Fórmula do cálculo: RC= (TW-DW) ÷TW ×100%;
RC: Índice da resina; TW: peso do prepreg; DW: peso do pano de vidro após a queimadura.
3) A TW pode ser usada como um indicador do controle quando o peso baixo do pano de vidro é constante
2. instrumento: Equilíbrio eletrônico, precisão: 0,001 g
3. amostra: 4" X 4" X 4 partes
Descrição do índice da resina
Índice da resina do prepreg (RC)
• o lRC é relacionado principalmente à espessura da estratificação.
• o lThe RC é baixo, e a espessura da placa é fina;
• o lIf o desvio da esquerda, médio, e o direito do RC é grande, a uniformidade da espessura da placa será pobre.
• Após ter controlado o RC do prepreg, a espessura exigida pode ser obtida após a pressão, e o valor de Cpk da espessura pode ser aumentado.
Tabela da comparação do índice da resina e da espessura dos PP
Cálculo da espessura após o enchimento da resina:
Espessura após a pressão dos PP
1. espessura = espessura teórica da única perda deenchimento
2. perda de enchimento = (taxa 1-A de cobre residual de cobre lateral) espessura de cobre da folha de x + (taxa residual de cobre lateral do cobre 1-B) espessura de cobre da folha de x + (D2) 2*H (espessura interna) da camada área inteira da placa do *N 0.4* (número do furo) /the
O relacionamento entre PP filma parâmetros e a fluidez característicos da resina:
• o lThe coagula o tempo (PÁGINA) é grande, e a resina tem a fluidez forte;
• a fluidez do lThe (RF) é grande, e a resina tem a fluidez forte;
• o lThe que a viscosidade mínima (milivolt) é pequena, e a resina tem a fluidez forte;
• o lLarge flui a janela (FW), fluidez forte da resina;
A influência da fluidez da resina a bordo da qualidade
Quando a PÁGINA é longa, o RF é alto, o milivolt é baixo, ou o FW é longo, as seguintes situações pode ocorrer após a pressão:
1. Há muitos fluxo da resina e uniformidade pobre da espessura da placa (fáceis ser grosso no médio e fino na borda).
2. as bordas brancas aparecem nas bordas da placa devido ao baixo índice da resina.
3. o Skateboarding ocorre facilmente.
4. fácil mostrar a textura.
5. O índice da resina da placa é reduzido, que afeta as propriedades dielétricas e propriedades da isolação. Também, o desempenho de anti-CAF é pobre.
6. O esforço interno da placa é aumentado, e é fácil torcer e deformar-se após a pressão.
Quando a PÁGINA é curto, o RF é baixo, o milivolt é alto, ou o FW é curto, as seguintes situações pode ocorrer após a supressão:
1. placa seca, linha de tronco, ponto seco.
2. bolhas de ar.
3. A força coesiva entre camadas materiais do núcleo é enfraquecida, e a placa é estouro inclinado.
4. A força de casca entre a resina e a folha de cobre é enfraquecida.
Condições de armazenamento dos PP:
• temperatura do lStorage: 21±2℃ ou 5℃ abaixo
• umidade do lStorage: abaixo de 60%
• tempo do lStorage: 90 dias e de seis meses
Pontos-chave do controle da pilha-Acima da camada
- Colocando a placa ao longo do raio laser
Nossa configuração atual é acima dois tipos. Controlar a consistência da configuração acima pode assegurar a força uniforme durante a pressão e evitar as bordas brancas devido à perda de pressão. Isto exige a posição do raio laser ser ajustado e fixado ao preparar-se para a configuração acima. Colocando a placa junto com o raio laser na configuração acima da produção.
- Controle da altura
Controlar a altura durante a configuração acima pode assegurar o progresso liso da pressão e conseguir a produtividade máxima.
A altura a mais alta da altura mínima da máquina
48# 160mm 170mm
73# 220mm 260mm
- Configuração do painel acima das exigências
• l placas de tamanhos diferentes não pode colocar acima junto.
• os lBoards com uma diferença de mais do que 15mil na espessura não podem colocar acima junto.
• as placas do lThe de espessuras diferentes são colocadas acima junto, o par termoelétrico deve ser colocado no meio da placa fina, e o pessoal de ADARA será notificado para aumentar o tempo de cura em 10 minutos.
• as placas do lSmall (menos de 10 partes) da espessura de cobre diferente da folha podem ser colocadas acima junto cortando a folha de cobre, e o filme da liberação do PE deve ser placedbetween a placa e a folha de cobre condutora durante a produção.
- Configuração separada acima das exigências
• Configuração acima da placa no meio do ciclo inteiro.
• Adicione o manequim colocam acima na parte superior e na parte inferior da placa de produção e para alcançar a mais baixa altura.
- Configuração separada acima das exigências
O óxido preto Treatmentboard é armazenado no ambiente por muito tempo, e é fácil absorver a água, causando a delaminação após a pressão
Processe o tempo de armazenamento
B/F 72hours
B/O 24 horas
A configuração empilha acima diretrizes de projeto
1. Exigência de projeto interna da placa
• A borda da placa interna é enchida com as almofadas do manequim. O diâmetro da almofada é exigido ser 4.0mm, e o afastamento é exigido ser 1.5mm.
• As duas camadas de almofadas do manequim que correspondem à placa interna da camada devem ser desconcertadas pela metade da distância da almofada para equilibrar a pressão durante a pressão.
• As almofadas do manequim de fileiras adjacentes devem ser desconcertadas para melhorar a resina do fluxo.
No projeto do PWB, se a área removida pela derrota é grande, uma almofada do manequim é exigida para ser adicionada à área da derrota para aumentar a taxa de cobre residual e para reduzir o enchimento. O diâmetro da almofada é exigido ser 4.0mm, e o afastamento é exigido ser 1.5mm.
Ao projetar na disposição, se a área removida pela derrota é relativamente grande, adicione uma almofada do manequim no routarea para aumentar a taxa de cobre residual e para reduzir o enchimento. O diâmetro da almofada é exigido ser 1.5mm, e o afastamento é 1.0mm.
• Para bordas quebradas do designswith, as almofadas do manequim devem ser enchidas com um diâmetro da almofada de 1.5mm e um afastamento de 1.0mm.
• o lThe duas camadas de almofadas do manequim que correspondem à placa interna da camada é exigido para ser desconcertado pela metade da distância da almofada para equilibrar a pressão durante a pressão
2. Exigências de projeto dos PP
1. A estrutura centralmente simétrica pode evitar o fenômeno de dobra causado pelo esforço estrutural.
2. R/C alto, tela fina na camada exterior
• o lThe o mesmo índice alto da resina do combinationand de pano de vidro é colocado na camada exterior.
• os tipos lDifferent de combinações de pano de vidro, com base no princípio de simetria, telas finas são colocados na camada exterior.
3. urdidura a entortar, trama à trama
O fio de pano de vidro contém contagens diferentes do fio na urdidura e em sentidos de trama, tendo por resultado o índice da colagem e diferenças diferentes na expansão térmica nos dois sentidos.
4. Cada camada de prepreg tem uma espessura razoável
• o índice do andglue da espessura do lThe é alto. A espessura não é apropriada para o controle
• espessura do lSmall, baixo índice da colagem, e baixa adesão
5. número mínimo de camadas
• Muitos camadas, custo, e não apropriado altos para controle de processos
Pressionando o método – imprensa hidráulica
A estrutura da máquina de pressão hidráulica é tipo do vácuo e tipo da pressão padrão. A placa entre as aberturas de cada camada é apertada entre as placas quentes superiores e mais baixas. A pressão é da parte inferior a cobrir, e o calor é transferido das placas quentes superiores e mais baixas à placa.
Vantagens: equipamento simples, baixo custo, grande saída.
Desvantagens: grande quantidade de fluxo da colagem, uniformidade pobre da espessura.
Citações Multilayer do PWB do pedido
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Pressionando o método - SISTEMA Cedal de ADARA
SISTEMA Cedal de DARA
O Cedal é uma máquina de estratificação revolucionária. Seu princípio de funcionamento usa a folha de cobre enrolado contínua que lamina em uma câmara de vácuo fechado. A corrente é aplicada então em ambas as extremidades. Devido a sua resistência, a folha de cobre gera a alta temperatura e aquece o prepreg, e a pressão é aplicada pelo airbag superior conseguir o efeito da compressão.
Vantagens:
• Usando as folhas superiores e mais baixas do cobre do interlayer para o aquecimento elétrico, a economia de energia, e baixos custos de operação.
• Diferença pequena entre as camadas internas e exteriores, aquecimento uniforme da temperatura, boa qualidade de produto.
• O tempo de ciclo é curto, sobre 60minutes.
• Taxa de aquecimento rápida (35/min).
• Desvantagens:
• O equipamento tem uma estrutura complexa e um custo alto.
• A única saída de máquina é pequena.
• A pressão é um método de trabalho pneumático, que não possa fornecer a alta pressão.
Curva da pressão
Controle de parâmetro e função da pressão
Vácuo:
Pode ajudar a remover os gás, o ar, e os resíduos pequenos do monômero gerados pela volatilização solvente.
Temperatura:
O agente de cura DICY é muito estável na temperatura ambiente e pode ser curado rapidamente após as elevações da temperatura. As experiências mostram que 170°C está a uma temperatura de cura ideal. Consequentemente, é necessário controlar a temperatura acima de 170°C durante o processo de pressão para terminar a reação de cura.
Taxa de aquecimento:
Manter uma taxa de aquecimento específica pode apropriadamente aumentar a fluidez da resina, assim melhorando o wettability da resina e impedindo os problemas causados pelo esforço térmico.
Pressão:
Desloque a pressão de vapor gerada por voláteis. Melhore a fluidez da resina. Aumente a adesão do interlayer. Impeça a deformação devido ao esforço térmico durante refrigerar
Controle de espessura
Teste da espessura
• Use um calibre de espessura para medir a espessura dos quatro cantos e um ponto médio de cada placa
• O ponto de teste está a 50 milímetros da borda da placa
• Tolerância da espessura: ± geral 10% das exigências da espessura
Controle de espessura atual após a pressão
• Use um calibre de espessura para medir a espessura dos quatro cantos e um ponto médio de cada placa
• O ponto de teste está a 50 milímetros da borda da placa
• Tolerância da espessura: ± geral 10% das exigências da espessura
O PWB Multilayer é fabricado empilhando dois ou mais circuitos sobre se, e têm interconexões pré-ajustadas seguras. Desde a perfuração e o chapeamento foram terminados antes que todas as camadas estejam pressionadas junto, esta técnica viola o processo de manufatura tradicional desde o início. As duas camadas mais íntimos estão compostas dos painéis dobro tradicionais, quando as camadas exteriores forem diferentes. São compostos dos únicos painéis independentes. Antes de pressionar, a carcaça interna será furada, o através-furo serão chapeados, o teste padrão transferido, desenvolvido, e gravado. A camada exterior a ser furada é a camada do sinal, que é chapeada completamente de modo que um anel de cobre equilibrado seja formado na borda interna do através-furo. As camadas são roladas então junto para formar um PWB multilayer, que possa ser conectado entre si (entre componentes) usando a solda da onda.
Pressionar pode ser feita em uma imprensa hidráulica ou em uma câmara da sobrepressão (autoclave). Na imprensa hidráulica, o material preparado (para a pressão que empilha) é colocado sob a pressão fria ou pré-aquecida (o material alto da temperatura de transição de vidro é colocado em uma temperatura de 170-180°C). A temperatura de transição de vidro está a uma temperatura em que um polímero amorfo (resina) ou a parte da região amorfa de um polímero cristalino muda de um estado duro e frágil a um estado viscoso, elástico.
Placa de circuito Multilayer
1. Fogão de pressão da autoclave
É um recipiente enchido com o vapor de água saturado de alta temperatura, e de alta pressão pode ser aplicado. A amostra laminada da carcaça (estratificações) pode ser colocada nela por um período de tempo para forçar a umidade na placa, e para remover então outra vez a amostra. Coloque-a na superfície da lata derretida de alta temperatura e meça-o suas da “características da resistência delaminação”. Esta palavra é igualmente sinônima com o fogão de pressão, que é de uso geral pela indústria. Além, na placa multilayer que pressiona o processo, há da “um método da imprensa cabine” com dióxido de carbono de alta temperatura e de alta pressão, que é igualmente similar a este tipo de imprensa da autoclave.
2. Método da laminação do tampão
Refere o método tradicional da laminação de placas multilayer adiantadas do PWB. Naquele tempo, “a camada exterior” de MLB na maior parte foi laminada e laminada com uma carcaça fina de cobre único-tomada partido. Não foi usada até o fim de 1984 quando a saída de MLB aumentado significativamente. O método atual é método de pressão maciço do tipo da cobre-pele o grande ou (Lam de Mss). Este MLB adiantado que pressiona o método que usa uma carcaça fina de cobre único-tomada partido é chamado laminação do tampão.
3. Enrugamentos do vinco
A placa multilayer que pressiona refere frequentemente os enrugamentos que ocorrem quando a pele de cobre é segurada impropriamente. Tais defeitos são mais prováveis ocorrer quando as peles de cobre finas estão abaixo de 0,5 onças e são laminadas em camadas múltiplas.
4. Depressão do dente
Refere a caída delicada e uniforme na superfície de cobre, que pode ser causada pela saliência parcial da placa de aço usada na pressão. Se mostra uma gota pura da borda defeituosa, está chamado “prato para baixo.” Se estes defeitos são deixados na linha após a corrosão de cobre, a impedância do sinal de alta velocidade da transmissão será instável, e o ruído aparecerá. Consequentemente, tal defeito deve ser evitado tanto quanto possível na superfície de cobre da carcaça.
5. Separação da placa da coifa
Quando a placa multilayer é pressionada, em cada abertura da imprensa, há frequentemente muitos “livros” de materiais de maioria (tais como 8-10 grupos) da placa a ser pressionada. Cada grupo de “de livro dos materiais maioria” (abertura)) deve ser separado por uma placa de aço inoxidável lisa, lisa, e endurecida. A placa de aço inoxidável do espelho usada para esta separação é chamada da “placa coifa” ou “placa separada.” Presentemente, AISI 430 ou AISI 630 são de uso geral.
6. Método da laminação da folha
Refere a placa multilayer produzida em massa, a camada exterior da folha de cobre e o filme é pressionado diretamente com a pele interna, que se transforma o lam maciço da placa multilayer. Isto substitui a imprensa fina único-tomada partido cedo tradicional da carcaça legal.
7. Papel de embalagem
Quando as placas multilayer ou as placas da carcaça são laminadas, o papel de embalagem é usado frequentemente como um amortecedor da transferência térmica. É colocado entre a placa quente (Platern) do laminador e a placa de aço para facilitar a curva da elevação da temperatura a mais próxima ao material de maioria. Entre as carcaças múltiplas ou as placas multilayer a ser pressionadas. Tente minimizar a diferença da temperatura de cada camada da folha; as especificações de uso geral são 90 a 150 libras. Porque a fibra no papel foi esmagada após a alta temperatura e a alta pressão, é já não resistente e difícil funcionar, assim que deve ser substituída com um novo. Este tipo do papel de embalagem co-é cozinhado com uma mistura do pinheiral e de vários alcaloides fortes. Depois que os voláteis escapam e o ácido está removido, está lavado e precipitado. Depois que se transforma polpa, pode ser pressionado outra vez para transformar-se material de papel áspero e barato.
8. Pressão do beijo, baixa pressão
Quando a placa multilayer é pressionada e as placas estão colocadas e posicionadas, começarão aquecer-se e ser levantadas pela camada a mais quente da parte inferior. Mais tarde, o elevador com um jaque hidráulico poderoso (ram) para pressionar cada abertura (materiais de volume na abertura) e é ligado junto. Neste tempo, o filme combinado (prepreg) começa a amaciar ou mesmo fluir gradualmente, assim que a pressão usada para a extrusão superior não pode ser demasiado grande. Esta é evitar o resvalamento da folha ou do fluxo excessivo da colagem. Esta mais baixa pressão (15-50 libras por polegada quadrada) usada inicialmente é chamada do “a pressão beijo.” Contudo, quando a resina nos materiais de maioria de cada filme for aquecida para amaciar e se coagular e está a ponto de se endurecer. É necessário aumentar ao máximo a pressão (300-500 libras por polegada quadrada) de modo que os materiais de maioria sejam combinados firmemente para formar uma placa multilayer forte.
9. Configuração acima do empilhamento
Antes de pressionar placas ou carcaças multilayer de circuito, os vários materiais de maioria tais como placas internas da camada, os filmes e as folhas de cobre, placas de aço, almofadas do papel de embalagem, etc., precisam de ser alinhados, alinhado, ou registrado para cima e para baixo para preparar-se. Então pode com cuidado ser alimentado na máquina de pressão para a pressão quente. Este tipo do trabalho preparatório é chamado configuração acima. Para melhorar a qualidade de placas multilayer, não somente este tipo de “empilhar” o trabalho deve ser realizado em um quarto desinfetado com controle da temperatura e de umidade, mas igualmente para a velocidade e a qualidade da produção em massa. Geralmente, o método em grande escala da imprensa (Lam maciço) na construção, mesmo métodos de sobreposição “automatizados” é necessário reduzir a falha humana. Para salvar oficinas e o equipamento compartilhado, a maioria de fábricas combinam “placas de empilhamento” e “de dobramento” em uma unidade de processamento detalhada, assim que a engenharia da automatização é bastante complicada.
10. Laminação maciça (laminação)
Antes de pressionar placas ou carcaças multilayer de circuito, os vários materiais de maioria tais como placas internas da camada, os filmes e as folhas de cobre, placas de aço, almofadas do papel de embalagem, etc., precisam de ser alinhados, alinhado, ou registrado para cima e para baixo para preparar-se. Então pode com cuidado ser alimentado na máquina de pressão para a pressão quente. Este tipo do trabalho preparatório é chamado configuração acima. Para melhorar a qualidade de placas multilayer, não somente este tipo de “empilhar” o trabalho deve ser realizado em um quarto desinfetado com controle da temperatura e de umidade, mas igualmente para a velocidade e a qualidade da produção em massa. Geralmente, o método em grande escala da imprensa (Lam maciço) na construção, mesmo métodos de sobreposição “automatizados” é necessário reduzir a falha humana. Para salvar oficinas e o equipamento compartilhado, a maioria de fábricas combinam “placas de empilhamento” e “de dobramento” em uma unidade de processamento detalhada, assim que a engenharia da automatização é bastante complicada.
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