Componentes de trituração ultrassônicos ultrassônicos verticais da máquina-instrumento 1000W

Brand Name:Rps-sonic
Certification:CE
Model Number:RPS-HM20
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Máquina-instrumento ultrassônica vertical que vibra ultrassônica ccomponents do moinho

 

Introduço:

 

ArtigoParmetro
AbrasivoCarboneto do boro, óxido de alumínio e carboneto de silicone
Tamanho do gro (d0)100 – 800
Frequência da vibraço (f)19 – 25 quilohertz
Amplitude da vibraço (a)15 - µm 50
Material da ferramentaLiga titanium de aço macia
Relaço do desgaste1.5:1 do tungstênio e 100:1 de vidro
Gap overcut0.02-0.1 milímetros

Um moinho ultrassônica de vibraço consiste em dois componentes principais, um transdutor electroacoustic e um sonotrode, unidos a uma unidade de controle eletrônica com um cabo. Um oscilador eletrônico na unidade de controle produz uma corrente alternada que oscila em uma alta frequência, geralmente entre 18 e 40 quilohertz na escala ultrassônica. O transdutor converte a corrente de oscilaço a uma vibraço mecnica.

Transdutor piezoelétrico: Isto consiste em uma parte de cermico piezoelétrico, tal como o titanate do bário, com os dois elétrodos do metal chapeados em sua superfície. A tenso alterna da unidade de controle aplicada aos elétrodos faz com o elemento piezoelétrico dobre-se para a frente e para trás levemente, fazendo com que vibre.

O transdutor vibra o sonotrode em baixas amplitudes e as altas frequências o sonotrode so feitas geralmente do baixo aço carbono.] A que o córrego constante da pasta abrasiva flui entre o sonotrode e a parte do trabalho. Este fluxo da pasta permite que os restos fluam longe da área de corte do trabalho. A pasta consiste geralmente no carboneto abrasivo do boro, no óxido de alumínio ou nas partículas do carboneto de silicone em uma suspenso da água (20 60% pelo volume). O sonotrode remove o material da parte do trabalho pela abraso onde a contacta, assim que o resultado de fazer máquina é cortar um negativo perfeito do perfil dos sonotrode na parte do trabalho. Fazer máquina ultrassônico da vibraço permite as formas do extremamente complexas e no-uniforme a ser cortadas extremamente no workpiece com elevada preciso.

O tempo fazendo máquina depende da dureza da força, da dureza, da porosidade e da fratura do workpiece; o tamanho do material e de partícula da pasta; e a amplitude da vibraço dos sonotrode. O revestimento de superfície dos materiais após fazer máquina depende pesadamente da dureza e a força, com os materiais mais macios e mais fracos que exibem a superfície do smoother termina. A incluso de características da microfissura e da microcavidade na superfície de materiais depende altamente da orientaço crystallographic das grões da parte do trabalho e os materiais fraturam a dureza

 

Vantagens e desvantagens fazendo máquina ultrassônicas

Conheça sobre as vantagens e as desvantagens do processo fazendo máquina a fim fazer a deciso direita:

Vantagens

  • Fez máquina todos os tipos de materiais duros

  • Produz resultados muito bem terminados e estruturados

  • Produz menos calor

  • O vário furo cortou as formas devido ao movimento vibratório da ferramenta

Desvantagens

  • Exige um grau mais alto de integridade e de habilidades

  • Nenhum registro certificado da radiografia

  • Grandes defeitos desnecessários das causas dos tamanhos de gro

  • Os reparos adicionais puderam ser exigido devido aos sinais especulativos e ao engano do processo


 

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