Máquina de solda plástica ultrassônica personalizada que solda o projeto comum

Brand Name:Rps-sonic
Certification:CE
Model Number:rps-SH3510
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soldador 35Khz plástico com serviço de design livre da junço da soldadura ultrassônica

Parmetro:

Frequência35Khz40KHz
Gerador1500W/1000W800W/1200W
Modelo da soldaduraModelo da energia do modelo de tempo, modelo do poder, modelo da profundidade
Micro-ajuste da distnciapreciso de 20-100mm: 0,01 milímetros
A altura do quadro em máximo180mm
Tenso de entrada220V/110V

 

Funço

 

 

1. Auto-perseguiço da frequência: sistema de controlo inteligente, auto seguimento da frequência.

2. a amplitude ajusta infinitamente: a amplitude ajusta infinitamente, aumento da amplitude e diminuiço por 5%;

3. proteço inteligente: proteço do offset de frequência, saída que sobrecarrega a proteço, proteço de dano do molde;

4. componentes bondes: todos os componentes pneumáticos e os componentes eletrônicos principais da máquina so importados de Alemanha e de Japo;

5. estrutura de fuselagem: o quadro da máquina adota a construço de aço especial e feito pelo processamento fazendo máquina do CNC do alumínio de molde da preciso, o quadro é mais preciso e mais estável

 

 

 

 

 

A soldadura ultrassônica Process.Now that você conhece os componentes principais de um soldador ultrassônico, é hora de compreender como um ciclo típico da soldadura trabalha:
A primeira etapa é carregar mo as peças no ninho ou pela automatizaço-automatizaço é usada em corridas do volume alto. Em seguida os controles do soldador correro em um de quatro modos:

Solda-por-tempo. o Solda-por-tempo correrá a sequência da solda para uma quantidade de tempo do grupo. Por anos, esta foi uma maneira padro de soldar. A desvantagem a este processo é que é um sistema do aberto-laço (nenhum feedback). Com o advento de exigências de qualidade restritas nas indústrias tais como médico, o método do solda-por-tempo no pode sempre produzir o nível de consistência exigido. Se de uma parte no varia do seguinte sempre assim levemente, lá é nenhum feedback para esclarecer diferenças. Isto conduz s variações na qualidade da solda e em características totais da parte. Com sensores novos e os controles avançados que transformam-se uns modos mais acessíveis, melhores da solda foram tornados.

Energia total. Uma teoria para a soldadura bem sucedida é aquela para uma parte dada, precisa lá de ser uma determinada quantia da energia aplicada relaço das partes para produzir uma solda satisfatória. Trabalhos do modo da energia total medindo o poder consumido pelo soldador e ajustando a duraço do processo da solda para conseguir uma entrada de energia desejada (tempo = energia do poder x). Este método, quando bom na teoria, é difícil prever a energia real aplicada solda devido s perdas na máquina (ex: perda de energia ao dispositivo bonde).

Distncia (relativa) do colapso. Usando um codificador linear, o controle pode medir a distncia que o chifre mergulha a peça superior na parte do fundo durante uma solda. A medida começa quando o chifre faz o contato inicial com a peça superior (quando o atuador abaixa) e extremidades depois que uma distncia do pré-ajuste é conseguida. Esta distncia do pré-ajuste é uma quantidade da distncia- do colapso por que a relaço entre as duas peças derrete. Este método é o método preferido em muitas situações porque você pode exatamente controlar a profundidade da solda.

Distncia absoluta. Quando as dimensões totais da peça que está sendo soldada so críticas, o método preferido está “a uma distncia absoluta”. Usando um codificador linear, o soldador continuará o ciclo da solda até que uma dimenso total específica da parte esteja conseguida (altura tipicamente total). Todos a energia total, a distncia do colapso, e da distncia os métodos absolutos incorporam os laços de feedback que fazem lhes sistemas do circuito fechado.

Depois que o modo de controle foi escolhido, o atuador comprime a pilha. O chifre faz eventualmente o contato com a peça superior e uma carga é aplicada. Entrementes, a fonte de alimentaço fornece uma corrente ao conversor que outputs uma vibraço de alta frequência através do impulsionador e do chifre. O chifre aplica esta onda ultrassônica s peças que esto sendo soldadas. Uma das peças tem tipicamente um diretor da energia na relaço. Um diretor da energia é um cume moldado pequeno com uma altura apenas sob 1 milímetro e lado em 60-90 graus. Devido s vibrações e fricço, o diretor da energia derreterá e criará uma ligaço molecular com a superfície da outra parte. O tempo de solda toma geralmente menos do que um segundo, depois do qual a solda é rapidamente de refrigeraço devido aos temps de derretimento que ficam localizados s partes a relaço. No há nenhuma hora de cura tampouco. Mais tarde, o atuador é retraído inteiramente e as peças podem ser removidas mo ou automatizaço

Vantagens:

Os benefícios da soldadura ultrassônica so que produzem uns mais baixos custos de gastos de fabricaço, eles criam uma ligaço muito eficaz com um selo de alta qualidade que no exija enchimentos, e têm uns tempos de soldadura mais rápidos de procedimentos dessa a maioria outros soldadura tradicionais.

 

• Soldas de grande resistência

• Nenhuns material de consumo-nenhuns prendedores ou esparadrapos

• Rápido-nenhuma cura ou hora seca. Soldas em menos do que um segundo.

• Automatizado facilmente

• Limpo e preciso

• Nenhuma ventilaço necessária

• Pode vibrar contamina fora dos selos empacotar

• Fornece selos herméticos inalteráveis

• Consumo-trabalhos da baixa potência em explosões curtos

• Grande para o volátil ou o calor - produtos sensíveis

• Usa a corrente elétrica padro (ambos os 220v/110V)

• Tecnologia estabelecida com muitas escolhas no equipamento

• Relativamente baixo custos de equipamento principal

 

Antes de soldar

Após a solda 

 

 

 

 

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