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Disperso de grafeno
O objetivo da disperso de grafeno é a obtenço de uma disperso immiscivel, e as suas partículas devem ser esmagadas e fortemente misturadas,O que significa que a formaço de uma nova superfície deve superar a resistência da tenso superficial para alcançarCom o desenvolvimento contínuo da tecnologia, o problema da aglomeraço tornou-se um gargalo para o desenvolvimento contínuo do grafeno.A melhoria da disperso do grafeno tornou-se um método técnico indispensável para melhorar a qualidade, desempenho e eficiência dos processos dos produtos (materiais).
O grafeno é insolúvel em muitas substncias devido sua inércia superficial e tem uma baixa disperso.Uma delas é a produço em larga escala de matérias-primas de grafeno de baixo custo e de alta qualidade.O outro é a comercializaço da aplicaço do grafeno. Nos últimos dois anos, o grafeno entrou no estágio de aplicaço industrial.e as interações a montante e a jusante da cadeia industrial so cruciais. Devemos realizar um desenvolvimento secundário para os utilizadores para resolver problemas técnicos comuns, tais como a disperso e moldagem, de modo que o grafeno seja mais "terrestre".
O pó de grafeno apresenta as características de tamanho de partícula fina, grande área de superfície específica, energia de superfície elevada, aumento do número atómico de superfície e coordenaço atómica insuficiente,O que faz com que estes átomos de superfície tenham alta atividadeA dimenso da interface é de aglomerados maiores.A aglomeraço de pó é geralmente dividida em aglomeraço macia e aglomeraço dura.A formaço de aglomerados impede que as nanopartículas se dispersem uniformemente numa única partícula e no possam exercer as suas características nanoadequadas.que tem um efeito muito adverso no desempenho da aplicaço do nano pó.
Aplicaço do Dispersor de Grafeno Ultrasônico
(1) Máquina de disperso ultrasônica de grafeno
O conteúdo principal do dispersor de grafeno ultrasônico é como resolver o problema da aglomeraço de partículas.O grafeno é insolúvel em muitas substncias devido sua inércia superficial e tem uma baixa dispersoÉ muito difícil obter partículas dispersas individuais. Como dispersar uniformemente as partículas na matriz é a tecnologia chave da tecnologia de disperso de grafeno.
(2) Como usar um dispersor ultrasônico para dispersar o grafeno
O dispersor de grafeno ultrasônico utiliza cavitaço ultrasônica para dispersar partículas aglomeradas.É colocar a suspenso de partículas (líquido) a ser processado em um campo sonoro super-forte e processá-lo com uma amplitude ultrasônica adequadaDevido s características inerentes da aglomeraço de partículas de pó, para alguns pós que no so bem dispersos no meio, a aglomeraço de partículas de pó pode ser considerada como uma desaglomeraço.pode ser adicionada uma quantidade adequada de dispersante para manter um estado de disperso estávelEste produto é especialmente eficaz para a disperso de nanomateriais (como nanotubos de carbono, grafeno, sílica, etc.).
Parmetro
Introduço:
O ultra-som é uma onda elástica de vibraço mecnica, que é
fundamentalmente diferente das ondas eletromagnéticas.e as ondas
ultra-sônicas devem se propagar no meio, todo o processo de expanso
e compresso ocorre ao passar pelo meio.
Em líquidos, uma presso negativa é criada durante o processo de
expanso.O processo de expanso pode criar bolhas no líquido ou
rasgar o líquido em pequenas cavidadesEstas cavidades so fechadas
instantaneamente, e uma presso instantnea de até 3000 MPa é gerada
quando a cavidade é fechada, o que é chamado de cavitaço.Todo o
processo é concluído em 400 μs.
A cavitaço refina substncias e faz emulsões, acelera os
ingredientes alvo em solventes e melhora as taxas de extraço.Muitos
efeitos secundários do ultra-som também so propícios transferência
e extraço de componentes alvo.
O significado da cavitaço é a reaço que ocorre quando uma bolha
estoura.Os gases e vapores em bolhas ou cavidades so rapidamente
comprimidos adiabaticamente, resultando em temperaturas e pressões
extremamente elevadas.
O volume da bolha é extremamente pequeno em comparaço com o volume
total do líquido, de modo que o calor gerado é dissipado
instantaneamente,e no terá um impacto significativo nas condições
ambientaisA taxa de arrefecimento após o colapso da cavidade é
estimada em cerca de 1010 ° C / s.
Os buracos ultra-sônicos fornecem uma interaço única entre energia
e matéria. A temperatura e presso elevadas resultantes podem levar
formaço de radicais livres e outros componentes.
Em um líquido puro, quando um buraco é quebrado, ele sempre
permanece esférico devido s mesmas condições circundantes; no
entanto, perto do limite sólido, a quebra do buraco é no
uniforme.Energia cinética, que se move na bolha e penetra na parede
da bolha.
A força de impacto do jato sobre a superfície sólida é muito forte,
o que pode causar grandes danos área de impacto, resultando em uma
superfície fresca altamente ativa.A força de impacto produzida pela
deformaço da bolha de estouro na superfície é várias vezes maior do
que a força de impacto gerada pela ressonncia da bolha.
O efeito das ondas ultra-sônicas acima mencionado é muito eficaz na
extracço de vários componentes alvo de diferentes tipos de
amostras.
A elevada temperatura e presso geradas na superfície de contacto
entre o solvente orgnico e o substrato sólido através da aplicaço
de ondas ultra-sônicas,mais a energia de oxidaço dos radicais
livres gerada pela decomposiço por ultra-som, etc., proporcionando
assim uma elevada energia de extracço.
Aplicaço:
(1) Em comparaço com os métodos de extracço convencionais, a
tecnologia de extracço ultra-sônica tem uma elevada eficiência de
extracço e um curto tempo de extracço;
(2) A extracço ultra-sônica no é facilmente limitada pela utilizaço
de solventes,permitindo a adiço de co-extractores para aumentar
ainda mais a polaridade da fase líquida e melhorar a eficiência da
extracço;
(3) Em comparaço com a extracço supercrítica de CO2 e a extracço
sob presso ultraalta, o equipamento de extracço ultra-sônica é
simples e o custo de extracço é baixo;
(4) Na maioria dos casos, a operaço de extracço ultrasônica tem
poucas etapas, o processo de extracço é simples, no é fácil causar
poluiço ao extrato e a temperatura de extracço é baixa,que é
adequado para a extraço de componentes-alvo sensíveis ao calor.