os materiais duros e frágeis da máquina-instrumento ultrassônica de 20khz 1000w furam a perfuração para moer

Em contraste, a usinagem por ultrassom é um processo de usinagem no térmico, no químico e no elétrico que deixa a composiço química,Microestrutura do material e propriedades físicas da peça de trabalho inalteradass vezes referido como rectificaço por impacto ultrasônico (UIG) ou corte por vibraço, o processo UM pode ser usado para gerar uma ampla gama de características complexas em materiais avançados.

UM é um processo mecnico de remoço de materiais que pode ser utilizado para o mecanizado de materiais condutivos e no metálicos com durezas superiores a 40 HRC (Dureza de Rockwell medida na escala C)O processo UM pode ser usado para a máquina de micro-funções de preciso, buracos redondos e ímpares, cavidades cegas, e características OD / ID. múltiplas características podem ser perfuradas simultaneamente,O que reduz significativamente o tempo total de usinagem..

A energia de alta frequência e baixa amplitude é transmitida para o conjunto de ferramentas.Combinado com a lama abrasivaA ferramenta no entra em contacto com o material; apenas os gros abrasivos entram em contacto com a peça.

No processo UM, um sinal elétrico de baixa frequência é aplicado a um transdutor, que converte a energia elétrica em vibraço mecnica de alta frequência (~ 20 KHz) (ver Figura 2).Esta energia mecnica é transmitida para um conjunto de buzina e ferramenta e resulta em uma vibraço unidirecional da ferramenta na frequência ultrassônica com uma amplitude conhecidaA amplitude padro de vibraço é tipicamente inferior a 0,002 in. O nível de potência para este processo está na faixa de 50 a 3000 watts. A presso é aplicada ferramenta na forma de carga estática.

Os abrasivos mais comuns so o diamante, o carburo de boro, o carburo de silício e a alumina.e os gros abrasivos esto suspensos em água ou em uma soluço química adequadaO processo de abrasivo é feito através de um sistema de vibraço que, em combinaço com o abrasivo, abrange o material uniformemente.deixando uma imagem reversa precisa da forma da ferramenta.

A usinagem por ultra-som é um processo de usinagem abrasiva que requer uma força muito baixa aplicada ao gro abrasivo,que conduz a requisitos de material reduzidos e a danos mínimos ou nulos superfícieA remoço de material durante o processo UM pode ser classificada em três mecanismos: abraso mecnica por martelado direto das partículas abrasivas na peça de trabalho (major),Micro-chips através do impacto dos abrasivos em livre movimento (menor), e eroso induzida por cavitaço e efeito químico (menor).²

As taxas de remoço do material e a rugosidade da superfície gerada na superfície de usinagem dependem das propriedades do material e dos parmetros do processo,Incluindo o tipo e tamanho do gro abrasivo utilizado e a amplitude de vibraçoEm geral, a taxa de remoço do material será mais baixa para os materiais com alta dureza do material (H) e resistência fractura (KIC).

Embora as tecnologias de fabricaço sejam bem desenvolvidas para materiais como metais e suas ligas,Ainda existem problemas consideráveis no fabrico de materiais duros e frágeis, incluindo cermica e vidro.As suas propriedades físicas e mecnicas superiores levam a um longo ciclo de usinagem e a um elevado custo de produço.A usinagem por ultra-som (USM) utilizando partículas abrasivas soltas suspensas em uma lama líquida para remoço de material é considerada um método eficaz para a fabricaço desses materiaisO presente trabalho dá uma breve viso geral da MUS e, em seguida, aborda principalmente o desenvolvimento de um modelo de simulaço deste processo utilizando uma técnica numérica sem malhas.a hidrodinmica das partículas suavizadas (SPH)A formaço de rachaduras na superfície de trabalho impactada por duas partículas abrasivas é estudada para compreender a remoço do material e a interaço das partículas abrasivas no USM.Também so realizados experimentos para verificar os resultados da simulaçoO modelo SPH provou ser útil para estudar a USM e é capaz de prever o desempenho de usinagem.