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Fornecedor de alumínio de alumínio dos componentes de bomba da carcaça de areia ASTM do impulsor A356 T6
Descriço do produto e processo
Processo de produço: esverdeie o processo da carcaça de areia,
processo pré-revestido da carcaça de areia
Processo fazendo máquina: Máquina do CNC, centro fazendo máquina,
torno, máquina do moinho, máquina da broca, etc.
Processo do tratamento de superfície: oxidaço anódica, revestimento
de Dacromet, revestimento do pó, etc.
Material e usos do produto
Normalmente produto com ZL101, ZL101A, ZL102, ZL104, ZL106, ZL107,
ZL109, ASTM A356 T6, A319, A413, LM6, LM20, LM25, etc.
Os produtos de carcaça de alumínio so amplamente utilizados para a
indústria eletrônica, as peças do auto-carro, as peças railway, as
peças do motor bonde, as peças aero do ofício, as peças da
embarcaço, o equipamento do tratamento médico, o sistema de
comunicaço, os outros componentes da maquinaria, etc.
Fundiço de alumínio da carcaça de areia
Nós temos sobre 15 anos de experiência no projeto e na
fabricaço das carcaças de areia de alumínio da qualidade.
A carcaça do molde da areia é os meios do custo direto e baixo a
maioria do metal de converso em uma forma desejada. As carcaças de
alumínio so virtualmente ilimitadas em sua capacidade para fornecer
usuários uma vasta gama de vantagens e de aplicações.
O alumínio tem uma elevaço - força - a relaço do -peso que é
aproximadamente um terço dos pesos do ferro fundido, do aço, do
bronze e do zinco.
Com resistência de corroso excelente, ciclos fazendo máquina
reduzidos, e a capacidade para anodizar, lustrar, galvanizar e o
revestimento do pó, as carcaças de alumínio fazem mais eficaz na
reduço de custos do que um componente soldado, carimbando ou
forjando.
O peso leve do alumínio, a força melhorada que projetaram ligas
oferecem, e a capacidade aumentada do processo da carcaça de areia
para produzir mais forte e as peças muradas diluidor permitem que
nós produzam uma variedade de carcaças para nossos clientes que
variam em tamanho de 1 onça até 600 libras.
Carcaça de areia
Na carcaça de areia, os testes padrões reusáveis, permanentes so
usados para fazer os moldes da areia. A preparaço e a ligaço deste
molde da areia so o passo crítico e so muito frequentemente a etapa
decontrolo deste processo. Duas rotas principais so usadas ligando
os moldes da areia:
• “A areia verde” consiste em misturas da areia, da argila e da
umidade.
• “A areia seca” consiste na areia e nas pastas sintéticas curadas
termicamente ou quimicamente.
Os núcleos da areia usados formando a forma interna de partes ocas
da carcaça so feitos usando componentes secos da areia.
Esta técnica versátil é usada geralmente para a produço do volume
alto.
Normalmente, tais moldes so enchidos derramando o metal derretido
no sistema de enchimento. O projeto do molde é uma arte
particularmente complexa e é baseado no mesmo princípio que a
gravidade morre carcaça.
Da “na técnica de carcaça da areia baixa presso”, o metal derretido
é forçado para entrar no molde pela diferença da baixa presso. Este
processo mais complicado permite a produço de produtos de molde com
espessura de parede mais fina.
Características da liga de alumínio:
A força do alumínio, a resistência de corroso, e as propriedades de
dissipaço do calor oferecem a desenhistas mecnicos vantagens
significativas. E nossa tecnologia de alumínio da parede fina
proprietária fez de alumínio para morrer carcaça uma opço para
ainda mais aplicações.
Liga A380 de alumínio
A liga a mais popular para de alumínio morre carcaça é A380. Nós
usamos A380 porque tem demonstrably a melhor combinaço de
propriedades físicas e mecnicas para moldar, incluindo sendo peso
leve, muito forte em altas temperaturas e resistente corroso. A380
é igualmente muito bom em reter a estabilidade dimensional mesmo
com formas complexas e as paredes finas e oferece a condutibilidade
elétrica e térmica alta.
Liga A383 de alumínio
Uma outra opço para morre rodízios é usar a liga A383 de alumínio.
Esta é liga é usada tipicamente somente quando você está formando
componentes intrincados e exige características deenchimento muito
específicas. Quando no compartilhar de todas as propriedades de
A380, oferece mais de grande resistência em altas temperaturas com
menos possibilidade do rachamento sob o calor.
Liga A360 de alumínio
A360 é mais duro de moldar do que A380, que so porque muito morrem
os rodízios o evitam. Contudo, oferece mais de grande resistência
em altas temperaturas, na melhor ductilidade e em uma resistência
de corroso mais alta, assim que você pode querer considerar esta
liga segundo suas capacidades e necessidades da carcaça.
A360 contra A380 v. A383
Para resumir as diferenças entre os três tipos de ligas de carcaça
como esboçados acima, A360 tem a melhor tenso da presso, a força de
alta temperatura e a resistência de corroso das três ligas.
A380 é igualmente altamente resistente corroso mas mais eficaz na
reduço de custos e mais fácil trabalhar com do que A360, assim que
este é esse que você se usaria o mais geralmente se você tem os
interesses orçamentais a considerar e no precisa os níveis os mais
altos de resistência de corroso ou de tenso da presso.
A383 é uma liga que A380 alterada você se usaria somente se você
precisa preciso morre se encher esse você no está obtendo de sua
liga A380, porque no é to durável quanto A380.
Propriedades mecnicas típicas
| Liga | Têmpera | Elástico final (ksi) | Força de rendimento (ksi) | Dureza Brinell (500 quilogramas) | Força de corte (ksi) |
| 319,0 | F | 27 | 18 | 70 | 22 |
| 355,0 | T6 | 35 | 25 | 80 | 28 |
| 356,0 | T6 | 33 | 24 | 70 | 26 |
| A356.0 | T6 | 40 | 30 | 75 | |
| A357.0 | T6 | 46 | 36 | 85 | 40 |
| 535,0 (Almag 35) | F | 40 | 20 | 70 | 27 |
| 713,0 (Tenzaloy) | F ou T5 | 34 | 23 | 75 | 265 |
Composiço quimica (%)
| Liga | Cu. | Si. | Magnésio. | Zn. | Outro | Al. |
| 319,0 | 3,5 | 6 | - | - | - | Bal. |
| 355,0 | 1,3 | 5 | 0,5 | - | - | Bal. |
| 356,0 | - | 7 | 0,3 | - | - | Bal. |
| A356.0 | - | 7 | 0,3 | - | Fe 0,2 máximo | Bal. |
| A357.0 | - | 7 | 0,6 | - | O si 0,1 seja 0,06 | Bal. |
| 535,0 (Almag 35) | - | - | 6,9 | - | Seja 0,005 | Bal. |
| 713,0 (Tenzaloy) | 0,7 | - | 0,4 | 7,5 | - | Bal. |
Aplicações típicas
| Liga | Aplicaço |
| 319,0 | Tanques dos cárteres, do gás e de óleo do motor, bandejas de óleo do motor, peças de motor. |
| 355,0 | Pistões do compressor de ar, máquina impressora, revestimentos de água & cárteres. |
| 356,0 | Carcaças do volante, casos automotivos da transmisso, bandejas de óleo, corpos de bomba. |
| A356.0 | Peças estruturais de grande resistência do quadro da fuselagem e do espaço, peças da máquina, peças do chassi do caminho, ventiladores da velocidade alta e impulsores. |
| A357.0 | Carcaças aeroespaciais de grande resistência. |
| 535,0 (Almag 35) | Liga de grande resistência usada para os equipamentos eletrônicos, os componentes dos aviões e as peças exigindo um alto nível da estabilidade dimensional e da força. A ductilidade superior faz-lhe uma substituiço excelente para o ferro maleável. Nenhum deleite de calor exigido. |
| 713,0 (Tenzaloy) | Peças automotivos, peças do reboque, bombas & equipamento de mineraço. |
Imagens de alumínio de alumínio do fornecedor dos componentes de bomba da carcaça de areia ASTM do impulsor A356 T6