Barra redonda de Inconel 600 de grande resistência da liga de níquel para o serviço de alta temperatura
Lugar de origem:China
Quantidade de ordem mínima:500 quilogramas
Termos do pagamento:L / C, T / T
Capacidade da fonte:50 toneladas métricas pelo mês
Tempo de entrega:60 dias
Detalhes de empacotamento:Pacote em condições de navegar para a exportação
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No.808, plaza de Panhua, província de Zhangjiagang, Jiangsu, China
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Barra redonda forjada de Inconel 600 resistentes corroso da liga de níquel para o serviço de alta temperatura
Liga 600 de INCONEL® (níquel-cromo-ferro) (UNS N06600/W.Nr. 2,4816) so um material de engenharia padro para as aplicações que exigem a resistência corroso e se aquecem. A liga igualmente tem propriedades mecnicas excelentes e apresenta a combinaço desejável de funcionalidade de grande resistência e boa.
A composiço quimica de limitaço da liga 600 de INCONEL é mostrada na tabela 1. O índice alto do níquel dá a resistência da liga corroso por muitos compostos orgnicos e inorgánicos e igualmente fá-la virtualmente imune ao rachamento da esforço-corroso do cloreto-íon. O cromo confere resistência aos compostos de enxofre e igualmente fornece a resistência s circunstncias de oxidaço em altas temperaturas ou em soluções corrosivas. A liga no é precipitaço hardenable; é endurecida e reforçada somente pelo trabalho frio.
A versatilidade da liga 600 de INCONEL conduziu a seu uso em uma variedade de aplicações que envolvem
temperaturas de criogênico acima de 2000°F (1095°C).
A liga é usada extensivamente na indústria química para sua resistência da força e de corroso. As aplicações incluem calefatores, destiladores, torres da bolha e condensadores para processar de ácidos gordos; tubos do evaporador, folhas de tubo e bandejas de lasca para a fabricaço de sulfureto do sódio; e equipamento para segurar o ácido abiético na fabricaço da celulose.
A resistência da força e de oxidaço da liga em altas temperaturas faz útil para muitas aplicações na indústria detratamento. É usada para retortas, abafa, lareiras do rolo e outros componentes da fornalha e para cestas e bandejas detratamento.
No campo aeronáutico, a liga 600 de INCONEL é usada para uma variedade de componentes do motor e da fuselagem que devem suportar altas temperaturas. Os exemplos so frenagem por fio, forros da exausto e selos de turbina.
A liga 600 de INCONEL é usada no campo eletrônico para tais peças como aranhas do tubo de raios catódicos, grades do thyratron, membros do apoio do tubo e molas.
A liga é um material de construço padro para reatores nucleares. Tem a resistência excelente corroso pela água da alto-pureza, e nenhuma indicaço da esforço-corroso do cloreto-íon que racha-se no abastecimento de água do reator foi detectada. Para aplicações nucleares, a liga é produzida s especificações exigentes e designada a liga 600T de INCONEL.
Composiço quimica, %
Níquel (mais o cobalto) .................................................... 72,0 Min.
Cromo .................................................................. 14.0-17.0
Ferro .......................................................................... 6.00-10.00
Carbono ...................................................................... 0,15 máximos.
Manganês ................................................................ 1,00 máximos
Enxofre ....................................................................... 0,015 máximos.
Silicone ....................................................................... 0,50 máximos.
Cobre ...................................................................... 0,50 máximos.
Resistência de corroso
A composiço da liga 600 de INCONEL permite-a de resistir uma variedade de corrosivos. O índice do cromo da liga faz superior ao níquel comercialmente puro sob circunstncias de oxidaço, e seu índice alto do níquel permite-o de reter a resistência considerável sob a diminuiço de circunstncias. O índice do níquel igualmente fornece a resistência excelente s soluções alcalinas.
A liga tem a resistência justa fortemente a oxidar soluções ácidas. Contudo, o efeito de oxidaço do ar dissolvido apenas no é suficiente para segurar a passividade e a liberdade completas do ataque por ácidos minerais ar-saturados e por determinados ácidos orgnicos concentrados.
rachamento da Esforço-corroso
Os aços inoxidáveis do cromo-níquel austenítico falham s vezes catastroficamente pelo rachamento da esforço-corroso. Este tipo de falha é associado geralmente com um ambiente que contém cloretos assim como com o esforço, a água, o oxigênio dissolvido, e os outros fatores. A tendência de ligas austeníticas rachar-se transgranularly em soluções do cloreto diminui enquanto o índice do níquel da liga é aumentado. A liga 600 de INCONEL, com um índice mínimo do níquel de 72%, é virtualmente imune ao rachamento de corroso de esforço do cloreto-íon.
A liga 600 de INCONEL é sujeita esforço-corroso que racha-se na alta temperatura, alcaloides cáusticos de grande resistência. O material para tal serviço deve inteiramente esforço-ser aliviado em 1650°F/1 hora ou em 1450°F/4 hora (900°C/1 hora ou 790°C/4 hora) antes do uso, e os esforços de funcionamento devem ser mantidos a um mínimo.
o rachamento da Esforço-corroso pode ocorrer igualmente na presença do mercúrio em temperaturas elevados. As recomendações dadas para o serviço do cáustico-alcaloide devem ser seguidas se a liga é usada em uma aplicaço que envolva o contato com o mercúrio em altas temperaturas.
Microestrutura
A liga 600 de INCONEL é uma liga estável, austenítica da contínuo-soluço. As únicas fases precipitadas atuais na microestrutura so carbonetos titanium do nitreto, os titanium (ou soluções daqueles cyanonitrides geralmente chamados de dois compostos), e carbonetos do cromo.
Os nitretos e os carbonetos Titanium so visíveis em microspecimens lustrados em ampliações de 50X ou maiores. Aparecem como inclusões pequenas, aleatoriamente dispersadas, angular-dadas forma. A cor varia de laranja-amarelo para o nitreto cinzento-alfazema para o carboneto. Estes nitretos e cyanonitrides so estáveis em todas as temperaturas abaixo do ponto de derretimento e so no afetados pelo tratamento térmico.
Em temperaturas entre 1000° e 1800°F (540° e 980°C), carbonetos do cromo precipitados fora da soluço contínua. A precipitaço ocorre nos limites de gro e na matriz. Devido precipitaço do gro-limite, o comportamento da corroso da liga 600 de INCONEL é similar quele de outras ligas austeníticas que o material pode ser feito susceptível ao ataque intergranular em alguns meios agressivos (sensibilizados) pela exposiço s temperaturas de 1000° a 1400°F (540° a 760°C). Em temperaturas acima de 1400°F (760°C) o carboneto predominante é Cr7C3. Abaixo de 1400°F (760°C) o carboneto Cr23C6 está igualmente atual.
Aplicações de alta temperatura
A liga 600 de INCONEL é amplamente utilizada na fornalha e no calor que tratam campos para retortas, encaixota, abafa, correias do fio, lareiras do rolo, e as peças similares que exigem a resistência oxidaço e s atmosferas da fornalha. A liga é o material padro para recipientes da nitruraço devido a sua resistência ao nitrogênio em altas temperaturas.
A liga 600 de INCONEL tem a boa resistência carburaço.
A liga 600 de INCONEL resiste o ataque por compostos de enxofre em temperaturas moderados, mas é sujeita ao sulfidation em de alta temperatura, enxofre-contendo ambientes. O bissulfeto de molibdênio, um lubrificante usado s vezes para ajudar ao conjunto das peças, no deve ser usado se o material será exposto subseqentemente s temperaturas acima de 800°F (427°C).
Instruções de funcionamento
A liga 600 de INCONEL é fabricada prontamente por quente ou pela trabalho a frio e pode ser juntada pela soldadura padro, soldando, e por processos de solda. Embora a liga possa ser endurecida e reforçado somente pelo trabalho frio, uma vasta gama de propriedades mecnicas pode ser obtida nas peças terminadas combinando o trabalho frio e tratamentos térmicos.
Tratamento térmico
O comportamento da liga durante o aquecimento é governado por um número de variáveis de interaço: uma quantidade de trabalho frio, de tamanho de gro, de composiço quimica, e de dimensões do material. Consequentemente, os tempos e as temperaturas para o tratamento térmico so geralmente experimentalmente determinados.
Geralmente, um tratamento do recozimento aproximadamente do minuto 1850°F/15 (minuto 1010°C/15) produzirá o material macio. Breve exposiço a 1900°F (1040°C) do o material macio sem produzir uma estrutura de gro grosseira. O crescimento de gro no ocorre até que a liga esteja aquecida aproximadamente a 1800°F (980°C). Nessa temperatura, as partículas finamente dispersadas do carboneto na microestrutura da liga, que inibem o crescimento de gro, começam a coalescer. A soluço dos carbonetos começa aproximadamente 1900°F (1040°C). Tratamento para 1 a 2 horas em 2000° a 2100°F (1090° a 1150°C) dissolve os carbonetos completamente e resultados no tamanho de gro aumentado. Este tratamento da soluço é benéfico em obter a força máxima do rastejamento e da ruptura.
Geralmente, o material com uma estrutura de gro fina resistência é preferido porque tem a melhor resistência de corroso e mais de alta elasticidade, do fadiga e ao impacto. O material da gro fina é preferido para todas as aplicações de baixa temperatura, a maioria de aplicações intermediárias da temperatura, e aquelas aplicações de alta temperatura que exigem a resistência a choque e corroso.
O tamanho de gro é dependente do processamento. Os produtos laminados a alta temperatura tero geralmente um tamanho de gro pequeno porque so terminados em temperaturas relativamente baixas. O recozimento tem pouco efeito no tamanho de gro do material laminado a alta temperatura. O material estirado a frio ou laminado, na condiço frio-trabalhada ou recozida, terá um tamanho de gro pequeno. O tratamento da soluço produzirá uma estrutura de gro grosseira no material quente-trabalhado ou frio-trabalhado.
O tempo e as temperaturas exigidos para o recrystallization do material frio-trabalhado variam extensamente, segundo a quantidade de trabalho frio e da composiço específica.
Formaço quente e fria
A variaço da temperatura detrabalho normal para a liga 600 de INCONEL é 1600° a 2250°F (870° a 1230°C). O trabalho quente pesado deve ser feito entre 1900° e 2250°F (1040° e 1230°C); o trabalho claro pode ser continuado para baixo a 1600°F (870°C). A liga tem a baixa ductilidade em temperaturas entre 1200° e 1600°F (650° e 870°C) e no devem ser trabalhados nessa escala. As propriedades de alta elasticidade podem ser desenvolvidas no material pelo trabalho cuidadoso em temperaturas abaixo de 1200°F (650°C).
Fazer máquina
A liga 600 de INCONEL é levemente mais produzível máquina do que o tipo 304 de aço inoxidável e levemente menos produzível máquina do que o tipo 303 livre-fazer máquina de aço inoxidável.
A liga é segurada melhor no equipamento resistente usando as ferramentas de corte grandes e pesadas bastante para suportar as cargas e para dissipar rapidamente o calor gerado. As ferramentas devem ser afiadas e ter a geometria apropriada.
Produtos disponíveis e especificações
A liga 600 de INCONEL é designada como UNS N06600 e Werkstoff número 2,4816. A liga é aprovada sob o código de embarcaço da caldeira e de presso da sociedade americana dos engenheiros mecnicos. É aprovada sob a seço mim (caldeiras de poder), a seço III (embarcações nucleares), e a seço VIII (embarcações de presso). Os esforços permissíveis do projeto so encontrados na seço II, parte D. Seço Eu que a cobertura é fornecida pelo caso 1827 do código.
Os formulários padro do produto so tubulaço, tubo, barra redonda, barra lisa, forjando. Os produtos esto disponíveis em uma vasta gama de tamanhos. A informaço completa está disponível dos escritórios alistados na tampa traseira.
Rod, barra, e forjamento - o SB 166 de ASTM B 166/ASME, SB 564 de ASTM B 564/ASME, código de ASME encaixota 1827 e N-253, SAE/AMS 5665 e 5687, BS 3075NA14 e 3076NA14, RUÍDO 17752, 17753 e 17754, ISO 9723, 9724, e 9725, MIL-DTL-23229, QQ-W-390.
Tubulaço e tubo - o SB 167 de ASTM B 167/ASME, SB 163 de ASTM B 163/ASME, SB 516 de ASTM B 516/ASME, SB 517 de ASTM B 517/ASME, SB 751 de ASTM B 751/ASME, SB 775 de ASTM B 775/ASME, SB 829 de ASTM B 829/ASME, código de ASME encaixota 1827, N-20, N-253, e N-576, SAE/AMS 5580, RUÍDO 17751, ISO 6207, MIL-DTL-23227
Escala do tamanho do produto
Dimetro: 100mm - 600mm
Comprimento: a pedido
Processo de produço
Barra redonda de Inconel 600 de grande resistência da liga de níquel para o serviço de alta temperatura
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