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A fornalha inferior do carro é um tipo de poupança de energia padro nacional fornalha de trabalho do ciclo, estrutura de poupança de energia super, usando a isolaço composta da fibra, da bola de grande resistência do vácuo do micro-grnulo da ultra-luz o tijolo de poupança de energia, produço exclusiva de tijolo do fio do fio 20° da anti-gota, a prevenço da boca da fornalha o workpiece impacta o tijolo, sela automaticamente o trole e a porta da fornalha, e integra os trilhos. No precisa a instalaço básica e pode ser usada em uma terra nivelada. Usado principalmente para extinguir, normalizar, moderar, extinguir e moderar, recozer, recozimento do alívio de tenso e tratamento térmico do cromo alto, fundições de aço altas do manganês, o ferro fundido cinzento parte, as peças mecnicas dútiles das peças do ferro, dos rolos, das bolas de aço, dos martelos do triturador, as desgaste-resistentes e as várias.
Geralmente, a embalagem exterior do trole é soldada pela placa de aço e pelo aço da seço. O material do forro de fornalha elétrica é feito do tijolo refratário 0.6g/cm de poupança de energia ultra-de pouco peso da isolaço térmica, e o interlayer é colocado com isolaço de alumínio de feltro da fibra do silicato, entre o escudo da fornalha e o interlayer de soldadura fornalha-alinhado do silicone-alumínio. O enchimento é expandido isolaço de pedra do pó, e a boca da fornalha é feita de tijolos anticoliso pesados e de tijolos de alumínio pesados da anti-presso na superfície do trole. O material refratário do labirinto é usado entre o corpo da fornalha elétrica e o trole. Os elementos de aquecimento da fornalha elétrica so os elementos de aquecimento espirais, que so colocados nos tijolos do fio do lado da fornalha e na alvenaria do trole. O material do elemento de aquecimento é a terra comum internacional 0Cr25AL5, e a temperatura de funcionamento máximo dos componentes é 1200 °C.
O trole é equipado com uma placa inferior de aço resistente ao calor de fornalha do Chrome-manganês-nitrogênio ou uma placa inferior de fornalha do carboneto do silicone 1200°C para levar o workpiece. A fim impedir que a escala esteja gerada depois que o workpiece é aquecido, o elemento de aquecimento é causado pela diferença da placa inferior de fornalha que cai em torno do elemento de aquecimento inferior. Danifique, é necessário varrer regularmente geralmente uma vez por semana a escala sob a parte inferior da fornalha do trole, a parte inferior da fornalha é levantado durante a remoço, e o dander oxidado no fio de resistência é limpado com o ar comprimido.
O levantamento e a reduço da porta do trole do trole esto realizados pela roda do rolamento que rola para cima e para baixo no trilho de guia, que assegura a selagem e a selagem entre a alvenaria da porta da fornalha e a alvenaria do corpo da fornalha quando a porta da fornalha é fechada, e asseguram a abertura. Durante o processo, a alvenaria no será danificada pela fricço. O movimento da porta da fornalha e do trole é fornecido pelo motor através do redutor da engrenagem de sem-fim e da movimentaço chain, e o freio eletromagnético é equipado para o ajuste apropriado.
A fim melhorar a uniformidade da temperatura da fornalha, a fornalha elétrica adota o aquecimento da multi-zona, e os elementos de aquecimento so arranjados na porta da fornalha e a parede traseira, o diagrama da disposiço do elemento de aquecimento e o diagrama de fiaço, e o teste padro do enrolamento do fio de resistência é unido aos documentos técnicos, e deve corretamente ser mantido. Para o reparo e a substituiço futuros.
Parmetros técnicos
Artigos | Unidade | RT2-65-9 | RT2-75-9 | RT2-90-9 | RT2-105-9 | RT2-120-9 | RT2-150-9 | RT2-180-9 | RT2-320-9 | |
Poder avaliado | Quilowatt | 65 | 75 | 90 | 105 | 120 | 150 | 180 | 320 | |
Temperatura avaliado | ℃ | 950℃ | ||||||||
Tamanho dentro da fornalha | L (мм) | 1100 | 1500 | 1800 | 2000 | 2000 | 2200 | 2400 | 2800 | |
W (мм) | 550 | 750 | 900 | 900 | 1000 | 1100 | 1200 | 1400 | ||
H (мм) | 450 | 600 | 600 | 600 | 600 | 700 | 800 | 800 | ||
Carga máxima uma vez | Тon | 1 | 2 | 2,5 | 3 | 3,5 | 3,8 | 4,2 | 6 | |
Dimensões | L (мм) | 2600 | 3100 | 3400 | 3700 | 3800 | 4000 | 3700 | 4600 | |
W (мм) | 1450 | 1630 | 1830 | 1830 | 1830 | 1830 | 2050 | 2350 | ||
H (мм) | 2200 | 2400 | 2400 | 2400 | 3510 | 3416 | 3800 | 4800 | ||
Peso | Тon | 4,5 | 5,5 | 7 | 7,5 | 8 | 8,8 | 11 | 14 |