Velocidade de derretimento rápida da sagacidade elétrica pequena da fornalha de fundição da pegada

Velocidade de derretimento rápida da sagacidade elétrica pequena da fornalha de fundiço da pegada

 
Introduço do equipamento:
 
 

 
 
Há muitas fornalhas da fuso do metal, relativas principalmente ao volume da fornalha de derretimento, que é referida como o número de quilômetros do derretimento. Por exemplo, o tipo de 5Kg*10Kg*20Kg*30Kg, etc., so abreviados como a fornalha pequena da fuso do metal; objeto de derretimento principal: o ouro, a prata, o cobre, o ferro, o alumínio e a liga, etc., têm geralmente um ponto de derretimento do ° 1500-1800, e o método de aquecimento usado derretendo é na maior parte uma fonte de alimentaço da induço. As fornalhas em grande escala da fábrica de aço so igualmente um tipo de fornalhas de derretimento, principalmente na quantidade de derretimento. Para obter mais informações sobre de outras fornalhas de derretimento e da fornalha pequena da fuso do metal, por favor chame-nos ou contacte-. Nós estamos em seu serviço!
 
O princípio de funcionamento do equipamento: o workpiece de aço é colocado em um indutor feito de um tubo de cobre para passar uma corrente alternada para gerar um campo magnético alterno. Devido induço eletromagnética, a corrente de induço no workpiece será gerada na mesma frequência que a corrente no indutor, mas no sentido oposto -- corrente de redemoinho. Devido ao efeito de pele, a distribuiço das correntes parasitas no seço transversal do workpiece no é uniforme, e mais alta a densidade atual da superfície, menor a densidade atual no centro. Mais alta a frequência da corrente alternada, do o mais pronunciado o efeito de pele, do mais rasa a profundidade do aquecimento de induço, e do calor da resistência gerado pela corrente de redemoinho concentrada na camada de superfície do workpiece de acordo com a lei Joule-elétrica devido resistência do workpiece própria. (Resumo: A corrente de redemoinho é gerada pelo campo magnético para converter a energia elétrica na energia calorífica, para conseguir o aquecimento de induço, a seguir a finalidade de aquecimento pode ser conseguida.)
 
 
 
Vantagens do fabricante e do equipamento:
1. A velocidade de derretimento é rápida, a temperatura da soluço é uniforme, a combusto da oxidaço é menos, e a composiço é uniforme.
2, tamanho pequeno, pegada pequena, podem continuamente ser smelted em 24 horas
3, da fundiço os derretimentos diretamente, a soluço podem completamente ser esvaziados, e a substituiço do produto é conveniente.
4, a operaço so simples, o ambiente so bons, transferência so convenientes, podem ser começados 100%.
5. O forro de fornalha tem uma vida útil longa e o produto tem a confiança alta.
6, efeito de agitaço eletromagnético, composiço favorável e escória.
7. Componentes do núcleo do uso IGBT para reduzir significativamente a perda de poder.
8. Verde, a favor do meio ambiente, no-poluindo, e reduza a intensidade labor.
9. O painel do dispositivo tem um terminal de saída do sinal, que possa realizar a operaço do um-boto.
10-15 anos de proteço do tipo, 24 horas depois que a venda pode ser chamada a qualquer hora.
11. Os componentes internos do equipamento adotam fabricantes domésticos e estrangeiros conhecidos para assegurar a estabilidade da máquina inteira.
 
 
 
Parmetros do equipamento:
Equipamento de derretimento do alumínio da série de WCT (700 ° C)

Equipamento de derretimento de cobre da série de WCT (° 1200 C)

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Garantia
 
1. Forneça o equipamento completo e materiais relacionados no tempo e na qualidade;
 
2. Serviço técnico preferencial da vida após a expiraço do período de garantia.
 
3. Treinamento livre de pessoais de operaço e manutenço do equipamento para compradores
 
4. Responsável para a eliminaço de erros no local; responsável para o empacotamento simples do equipamento; período de garantia do equipamento de um ano;
 
5. Forneça o usuário a disposiço plana do equipamento e o diagrama de conexo correspondente do encanamento, as peças consumíveis diagram e o manual da operaço;
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