Ultra - instalação da fornalha elétrica e funcionamento convenientes pequenos

Ultra - instalaço da fornalha elétrica e funcionamento convenientes pequenos

Introduço:

parmetros técnicos da fonte de alimentaço da fornalha pequena da fuso do metal:

1. Poder de entrada: 15KW-160KW

2, frequência da oscilaço: 1-20KHZ de acordo com exigências de aquecimento do workpiece do cliente

4, a corrente de saída: 3-243A

5, a tenso da saída: 70-550V

6, tenso de entrada: 380V, 50 ou 60HZ trifásico

7. Exigências da água refrigerando: ≥ 0.2Mpa, ≥3L/min

8, taxa de continuaço da carga: 100%

9, volume (CM): 46 altura do × 45 da largura do × 27 do comprimento

10, peso: 26KG

11. Os parmetros do capacitor da compensaço, o volume, o peso, etc. so determinados de acordo com a harmonizaço do workpiece do cliente.

características principais:

1, é muito conveniente instalar e operar-se e é rápido aprender; tamanho ultra-pequeno, peso leve, móvel, ocupando menos de 1 medidor quadrado;

2, 24 horas de capacidade ininterrupto da fundiço; economia de energia; a fonte de alimentaço usa dispositivos de poder importados IGBT, mais miniaturizaço integrada, potência de saída eficaz de mais de 90%,

3. É conveniente substituir o corpo da fornalha com o peso diferente, os materiais diferentes e os modos diferentes da fornalha para cumprir várias exigências de derretimento; como a fornalha de derretimento vertical, mo-tipo fornalha de derretimento, fornalha de derretimento elétrica, fornalha de derretimento do laboratório da escola, fornalha de derretimento de alta frequência portátil,

4, o uso da fonte de alimentaço ultra-pequena do aquecimento de induço da frequência média, economia de energia 60% do que a frequência média do tiristor tradicional! O campo magnético de frequência média tem um efeito de agitaço magnético no metal derretido, que é benéfico composiço e escumalha uniformes.

5, de acordo com a quantidade recomendada do equipamento e da fundiço, cada hora da fundiço da fornalha (fornalha fria) 50-60 minuto (fornalha quente) 20-30 minutos.

A fornalha elétrica pequena é um dos equipamentos indispensáveis na produço diária. geralmente, a escala de derretimento é consistente com outras fornalhas de derretimento. É dividida principalmente em: aço, de aço inoxidável, de cobre, de alumínio, ouro e liga de prata e a outra fundiço dos materiais da liga, e igualmente para pequenas quantidades de liga de níquel, de liga de pó do silicone, de platina, de ouro de K e de outros materiais do metal; o grupo do todo de equipamento é pequeno em tamanho, luz no peso, e a quantidade de derretimento é de diversos quilogramas a várias centenas quilogramas. A escala da escolha é grande, especialmente apropriada para a carcaça da preciso que processa, processando de derretimento pequeno, produço de grupo pequeno, produço pessoal do artesanato, experiência da fundiço da escola, experiência da fundiço nas instituições de pesquisa científica, purificaço de metais preciosos, produço de barras de ouro e das barras de prata, etc. Os componentes básicos de uma fornalha pequena da fuso do metal da frequência média que inclui a fonte de alimentaço da frequência intermediária, a caixa do capacitor da compensaço e a fornalha de derretimento. De acordo com exigências de aplicaço diferentes, os termômetros, os controladores de temperatura e outros dispositivos podem ser instalados; as fornalhas de fundiço so divididas em três tipos: derrubando fornalhas de fundiço, fornalhas de derretimento do ejetor e fornalhas de derretimento estacionárias. A fornalha de fundiço de derrubada pode ser dividida em uma fornalha de caída mecnica, em uma fornalha de caída elétrica e em uma fornalha de caída hidráulica de acordo com a maneira da reviravolta.

Precauções da fornalha de derretimento

1) Verifique por favor a água e a eletricidade antes de começar o poder; verifique por favor se a tenso seja a mesma que a tenso avaliado, a linha elétrica é combinado e a reunio da presso e do volume de água de água as exigências de equipamento.

2) O equipamento recentemente comprado (exceto o forno foi cozido antes da entrega, exceço das circunstncias especiais) ou no utilizado a longo prazo devem ser pré-aquecidos para evaporar a água dentro do cadinho para prolongar a vida útil do cadinho.

3) Adicionando o metal ou o metaloide para ser 80% do cadinho de derretimento, evitando demasiada soluço e causa do perigo a líquido running.

4) A areia prova de fogo deve ser preparada: por exemplo, quando a fornalha está usada demasiado por muito tempo e um acidente da fornalha ocorre, seja cuidadoso no usar a água diretamente na soluço ou no metal solidificando para impedir a exploso. O acidente pode ser coberto com a areia prova de fogo, e a fonte de alimentaço deve ser cortada a tempo.

5) Sequência da bota: água a ferver --- gire sobre o poder --- comece

Sequência da parada programada: fora de --- desligue o poder --- fora da água

6) A água refrigerando deve ser refrigerada e ento fechado após a fornalha de fundiço.

7) É um fenômeno normal que a quebra da lama da boca (lama verde) ocorre durante o uso. Mas afetará o uso se a quebra é demasiado grande, assim que nós podemos bater para baixo a lama verde, molhamo-la pela água e pelo repaste, a seguir pode ser usado após secado completamente.

8) A parede interna do cadinho deve ser inspecionada regularmente. Se a quebra é encontrada ou o dano parede de fornalha é demasiado grande, o cadinho deve ser substituído a tempo.

9) Quando a fundiço e a alimentaço, ele devem ser menos e mais, adicione primeiramente uma pequena quantidade de material, espera até que a temperatura do cadinho aumente, e alimente-a ento. Quando a fornalha é liberada, o poder pode ser reduzido, ou o interruptor de controle remoto pode ser usado para parar e começar diversas vezes, evitando o funcionamento de alta temperatura a longo prazo do cadinho, reduzindo a perda do cadinho e melhorando a vida útil do cadinho.

10) Quando a soluço está construída uma ponte sobre (principalmente no cadinho ou na fuso do metal da no-grafite com ponto de derretimento mais alto), a fornalha pode lentamente ser derramada para baixo, e depois que a ponte é derretida, o derretimento está continuada.

Precauções dos pessoais da construço da fornalha de derretimento

Um. Os operadores no local devem tomar medidas impedir altas temperaturas, beber a abundncia da água, vestir uns macacões mais grossos, e impedir a radiaço de alta temperatura.

dois. Vista óculos de proteço de alta temperatura, sapatas protetoras de alta temperatura, calças labor do seguro, etc. antes de ir trabalhar.

três. Quando você trabalha, no leve explosivos tais como telefones celulares e isqueiros.

quatro. As partes expostas do SE a bobina e o conector de cabo água-de refrigeraço todos so expostos tenso. Quando o equipamento está na operaço, o contato está proibido restritamente.

Pífanos. Se o dispositivo tem um alarme da falha, no pode ser forçado para começar. Depois que a falha é eliminada completamente, comece o trabalho do dispositivo.

6. No caso de uma emergência da passagem através da fornalha e de escapar a fornalha, desligue o interruptor de alimentaço principal pela primeira vez (se a água escapa ao mesmo tempo, a água é desligada), os pessoais so evacuados, e a fornalha é refrigerada completamente e o corpo da fornalha é tratado.

Tabela de configuraço da seleço

Algoritmo do peso da barra: Densidade da altura do raio X3.14X do raio X (comprimento) X

Algoritmo quadrado do peso: densidade da altura X da largura X do comprimento X

Compromisso do serviço do fabricante:

1. Os produtos da empresa so produzidos restritamente de acordo com as exigências e os padrões do sistema de gerenciamento da qualidade ISO9001, e cada produto restritamente é inspecionado e fabricado.

2. A empresa executa o conceito do serviço pós-venda de “você equipamento do uso, eu mantenho”, e o serviço pós-venda é rápido e oportuno. Após ter recebido o feedback da informaço da qualidade, a empresa dará respostas satisfatórias aos usuários dentro de 24 horas; os usuários domésticos chegaro no local do uso no prazo de três dias. Os métodos do telefone, do fax e do correio para usuários estrangeiros sero respondidos no prazo de 10 dias.

3. Depois que o equipamento é aceitado, o fornecedor reterá um técnico para monitorar o funcionamento do equipamento, e fornece o treinamento técnico para técnicos relevantes do demander por 1-3 dias

4. O equipamento tem um período de garantia de um ano da data de aceitaço. Durante o período de garantia, o fornecedor repará-lo-á gratuitamente e o equipamento será pago para a manutenço para a vida.

5. Depois que o equipamento excede o período de garantia, simplesmente a manutenço e os custos laborais necessários estaro carregados.

6. As peças feitos a si próprio compradas pelo comprador, fornecedor prometem que o preço no aumentará dentro de 3 anos.

Método da construço da fornalha da fornalha de derretimento

preparaço preliminar:

1, cada vez que o líquido de aço é derramado para fora, com cuidado verificaço se há umas quebras e uns defeitos na parede interna do cadinho, ou a espessura da parede é fino. Se há algum, substitua por favor a fornalha a tempo para evitar o fenômeno da penetraço da fornalha durante a fundiço.

2. Depois que a temperatura do corpo da fornalha está completamente fria, bata fora o material do bocal, e use ento uma ferramenta afiada para erguer de cima para baixo fora da areia do magnésio do gro. Note por favor que a força no deve ser demasiado forte evitar dano ao tubo de cobre de bobina de induço.

3. Depois que a camada da magnésia é removida, limpe-a e verifique-o se a lama da bobina é danificada e o tubo de cobre da bobina de induço está exposto, se é, repara a parte danificada com lama da bobina (lama vermelha).

4. Coloque uma parte de papel de mica com uma espessura de 0.1mm na parede interna limpada e reparada (para a melhor isolaço).

a sequência da fornalha:

1, prepara a magnésia para molhar o formulário da argila com vidro de água (a proporço é sobre o 5:1, magnésia no vem frouxamente após ter liberado o em sua mo)

2, a camada inferior da fornalha so levemente mais grossos. ao ser alimentado, está forçando com uma haste de aço da parte inferior lisa aproximadamente do tamanho ∮30 e da espessura de 40mm, e a superfície lisa horizontal deve ser mantida após a consolidaço.

3, processamento do molde: feito geralmente da espessura de parede do ≥ 5mm da tubulaço de aço (levemente atarraxamento, fácil remover após a aglomeraço), o tamanho é reduzido por 5mm (camada do jornal) de acordo com o tamanho da capacidade inicial do uso. Envoltório em torno do molde uma camada de jornal aproximadamente 2.5mm densamente com sellotape

4. Põe o molde terminado no centro da fornalha (recorde a tomar levemente quando você a põe dentro, de modo a para no afrouxar a magnésia sob a parte inferior), atenço do pagamento distncia uniforme do molde aos arredores, se no a espessura da fornalha aglomerada é desigual, que afeta a vida útil

5, começaram a injetar a magnésia em torno do molde, o método so os mesmos que o lado inferior do lado de alimentaço, o cookware deve ser substituído com o fio de aço de 3-5mm e no pode danificar o papel e o jornal de mica ao cortar, atenço do pagamento ao cerco gradualmente da parte inferior parte superior. No encha uma posiço antes de encher outra. Encha acima e forçou até que firmemente.

6. No misture impurezas na magnésia durante o processo de alimentaço inteiro. Se no, os restos derretero rapidamente após a alta temperatura.

7, o ofício restauraro a borda da fornalha e o bocal de volta forma original.

Fornalha do cozimento:

1. Gire a fonte de alimentaço para a fonte e o começo começando mínimos de alimentaço que aquecem o molde. Mantenha a fornalha em 60-100 graus por aproximadamente 30 minutos.

2, aumentam apropriadamente a fonte de alimentaço e a fornalha é mantida aproximadamente 300 graus por aproximadamente 30 minutos.

3, aumentam apropriadamente a fonte de alimentaço e a fornalha é mantida aproximadamente 500 graus por aproximadamente 60 minutos. Depois que o jornal é queimado completamente, o molde está removido. Neste tempo, a parede interna da fornalha foi aglomerada e endurecida.

4, põem o material na fornalha, a fonte de alimentaço é ajustada ao tamanho apropriado e a temperatura é mantida para aproximadamente 800 graus por 60 minutos.

5. Gire a fonte de alimentaço para o máximo e comece-a derreter.