Linha divisora de borracha flexibilidade alta da mudança da modelação por injeção nenhum ângulo de esboço

Número de modelo:Alpha-PL-123
Lugar de origem:Suzhou Jiangsu China (continente)
Quantidade de ordem mínima:1000pcs/run
Termos do pagamento:L/C, T/T,
Capacidade da fonte:100000pcs/month
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Linha divisora de borracha flexibilidade alta da mudança da modelaço por injeço nenhum ngulo de esboço

 


Tempo de ciclo do molde

A sequência de eventos durante a fabricaço é chamada o ciclo. Começa quando o molde se fecha e o polímero está injetado na cavidade de molde. Quando a cavidade se enche, o molde mantém uma presso guardando esclarecer o encolhimento material.

Ento, o parafuso gerencie, e o tiro seguinte move-se para a parte dianteira do parafuso. Isto faz com que o parafuso reaja, e, uma vez que de refrigeraço, o molde abre e a parte plástica removida.

Uma fórmula pode ser usada para determinar a época de ciclo da modelaço por injeço. O tempo onde toma para fazer uma peça que usa a modelaço por injeço é calculado como:

Tempo total = 2M + T + C + E

Onde:
(2M) = duas vezes o molde aberto/tempo próximo
(T) = tempo da injeço (S/F)
(c) = tempo refrigerando
(e) = tempo da ejeço (e)
(s) = tamanho do molde (in3)
(f) = caudal (in3/minuto)

Os tempos do closing e da ejeço do molde das peças moldadas injeço podem durar de menos do que um segundo a alguns minutos, segundo o tamanho do molde e da máquina. O tempo refrigerando, que domina o processo, depende da espessura máxima da divisória.

 

Sobre a modelaço por injeço

 

A modelaço por injeço é o método moderno o mais comum das peças do plástico da fabricaço. É usada para criar uma variedade de peças com as formas e os tamanhos diferentes, e é ideal para produzir volumes altos da mesma modelaço por injeço da divisória do plástico é amplamente utilizado para fabricar uma variedade de partes, do componente o menor do dispositivo médico aos painéis inteiros do corpo dos carros. Um processo de manufatura para produzir as peças plásticas dos materiais termoplásticos e termofixos, modelaço por injeço pode criar as peças com as geometria complexas que muitos outros processos no podem.

 

A primeira etapa de obter uma injeço plástica da parte moldada é ter um modelo de (CAD) dos desenhos assistidos por computador da peça produzida por um coordenador de projeto. (3D) o modelo tridimensional do CAD vai ento a uma empresa da modelaço por injeço onde um fabricante do molde (ou o toolmaker) façam o molde (ferramenta) que será cabido em uma máquina da modelaço por injeço para fazer as peças.

Os moldes preciso-esto feitos máquina geralmente do aço ou do alumínio, e podem tornar-se bastante complexos segundo o projeto dos materiais plásticos da divisória encolhem em taxas diferentes quando esfriam, assim que o molde tem que ser construído com consideraço para a taxa do encolhimento do material que está sendo usado para as peças. Ou seja uma fórmula é aplicada na construço do molde para aumentar levemente o tamanho de modo que quando o encolhimento plástico ocorre, a peça seja s especificações dimensionais do modelo do CAD.

O processo

A modelaço por injeço plástica é um processo de manufatura onde a resina em um tambor seja aquecida a um estado derretido, a seguir o tiro em um molde faz parte na forma do molde. A resina começa como as pelotas plásticas, que so gravidade alimentada na máquina da modelaço por injeço através de um funil funil-dado forma. As pelotas so alimentadas do funil em uma cmara caloroso chamada o tambor onde so derretidas, comprimidas, e injetadas no sistema do corredor do molde por um parafuso reciprocando.

Enquanto os grnulo so movidos lentamente para a frente por um parafuso-tipo atuador, o plástico derretido é forçado através de um bocal que assente contra a bucha do sprue do molde, permitindo que entre na cavidade de molde através de um sistema da porta e do corredor. A parte moldada injeço permanece em uma temperatura do grupo assim que o plástico pode solidificar quase assim que o molde for enchido.

A peça esfria e endurece-se forma da cavidade de molde. Ento as duas metades do molde (cavidade ou lado de “A” e núcleo ou lado de “B”) abrem e os pinos do ejetor empurram a peça fora do molde aonde cai em um escaninho. Ento as metades do molde fecham-se para trás junto e o processo começa outra vez para a divisória seguinte.

 

Modelagens por injeço plásticas

Modelagem por injeço de aço

 

As modelagens por injeço, ou o trabalho feito com ferramentas do molde, so as metades formadas que vindo junto na máquina da modelaço por injeço a ser enchida com o plástico derretido e produza as partes plásticas em sua imagem. O lado da cavidade, ou o lado de “A”, so tipicamente a metade que formará a superfície do “melhor” da peça, e o lado do núcleo, ou o lado de “B”, mostrará tipicamente as imperfeições visuais causadas pelos pinos do ejetor porque as peças obtêm ejetadas desta metade.

As modelagens por injeço so fabricadas fazendo máquina ou pela descarga elétrica que faz máquina (EDM). Fazer máquina do padro era o método tradicional de modelagens por injeço da construço com um moinho do joelho. A tecnologia avançou o processo, e fazer máquina de (CNC) do controle numérico de computador transformou-se o método de fazer predominante moldes complexos, com detalhes mais exatos, e em menos tempo do que o método tradicional.

EDM é um processo em que um elétrodo dado forma, de cobre ou de grafite é abaixado lentamente na superfície do molde, que é imergida no óleo de parafina. A tenso elétrica aplicada entre a ferramenta e a eroso de faísca das causas do molde do molde surge na forma inversa do elétrodo. EDM tornou-se amplamente utilizado na fatura do molde - muitas empresas da modelagem por injeço têm agora a em-casa de EDM. O processo permite a formaço de moldes que so difíceis de fazer máquina, como aquelas com características tais como reforços ou cantos quadrados. Permite que os moldes de aço pre-endurecidos sejam dados forma sem exigir o tratamento térmico.

Comparado a outros processos de manufatura plásticos tais como fazer máquina do CNC ou impresso 3D, a modelaço por injeço tem um investimento honesto alto porque o trabalho feito com ferramentas é caro. Contudo, para grandes corridas de produço dos milhares ou mesmo dos milhões de peças idênticas, a modelaço por injeço é tipicamente menos cara a longo prazo, apesar do investimento inicial alto do trabalho feito com ferramentas, devido a um preço por peça mais baixo em volumes altos. Além, é um processo de manufatura muito mais rápido do que o outro mencionado.

Os moldes podem ser feitos do aço pre-endurecido, o aço que é endurecido depois que o molde é produzido, alumínio, e/ou liga do berílio-cobre. A escolha do material do molde é determinada na parte pelo número de peças a ser produzidas.

 

A Múltiplo-cavidade molda (os moldes da família)

 

 

Peças moldadas família

Além do que uma única parte plástica que está sendo produzida em um ciclo do molde, o molde pode igualmente ser projetado produzir números múltiplos da mesma parte em um único tiro. Uma ferramenta com uma impresso é chamada frequentemente um único molde da impresso (cavidade), visto que uma modelagem por injeço feita sob encomenda com dois ou mais cavidades da mesma parte é referido como um molde múltiplo da impresso (cavidade). O número de impressões no molde frequentemente é referido incorretamente como a cavitaço. Alguns extremamente moldes do volume alto – como aqueles para tampões de garrafa – podem ter sobre 128 cavidades.

Um molde múltiplo da impresso (cavidade) pode igualmente ser referido como um molde da “família”. Contudo, um molde da família é definido mais exatamente como um que pode produzir múltiplo, partes como-feitas sob medida na mesma quantidade, cor e material. As peças moldadas família so frequentemente peça de um conjunto, tal como uma metade superior de acoplamento e a metade da parte inferior.

Overmolding

 

Exemplo de Overmolding

 

 

Overmolding é um processo plástico da modelaço por injeço que seja muito útil para produzir as peças do multi-material com algumas propriedades originais. Por exemplo, este processo pode ser usado para adicionar uma segunda parte, de um material diferente, para um punho ou um aperto. Represente uma ferramenta elétrica com um aperto feito fora de um material mais macio do que o corpo da ferramenta. Similarmente, um controlador do jogo pode ser fabricado com texturas diferentes dos plásticos no corpo dele.

Basicamente, uma parte moldada injeço de um material (a carcaça) é reintroduzida previamente em uma máquina da modelaço por injeço, e em um material diferente (o overmold) é injetada para formar uma camada nova sobre a primeira divisória.

Algumas máquinas especializadas da modelaço por injeço têm dois ou mais unidades da injeço que podem “overmold” em um único ciclo do molde. Por exemplo, o “dois-tiro modelagens por injeço,” ou do “multi-tiro” molda primeiramente uma forma básica em uma cor baixa do material plástico, a seguir o segundo material, de uma cor diferente, é injetado nos espaços abertos restantes para produzir uma de uma peça só, divisória do plástico da multi-cor.

Overmolding no é to direto quanto a modelaço por injeço um a parte fora de um único material, e no é sem suas limitações. Uma consideraço é que os dois materiais devem ser compatíveis, quimicamente e termicamente. Desde que os materiais plásticos têm temperaturas diferentes do derretimento, o material da carcaça deve ter uma temperatura mais alta do derretimento do que o material overmolding, se no a parte original derreteria e deformar-se-ia quando o material overmolding é injetado.

Introduza o molde

As partes do metal, as cermicas ou as plásticas podem ser introduzidas no termoplástico derretido ao multi-material do formulário, partes robustas com funcionalidade adicional. Por exemplo, as inserções rosqueadas do metal podem ser moldadas nas peças para permitir que sejam unidas a outras peças.

O molde da inserço pode reduzir o custo encaixando as peças secundárias no processo plástico da modelaço por injeço, ao contrário de instalar as peças após moldar. Integrando as inserções na altura do molde, as peças transformam-se mais robustas comparadas a estacar as partes no cargo-molde. Naturalmente, as partes da inserço devem poder suportar a alta temperatura e a presso do processo da modelaço por injeço.

O molde da inserço é naturalmente um processo mais complexo que a modelaço por injeço padro, assim que algumas empresas da modelaço por injeço seja experimentada mais no processo do que outro. Para corridas de produço do baixo-volume, um operador de máquina pode carregar as inserções no molde mo, antes do ciclo plástico da injeço. Para corridas de produço do volume alto, contudo, é comum usar a maquinaria automatizada para colocar as inserções no molde.

 

Eficiência do processo

Aperfeiçoar o processo da modelaço por injeço é essencial porque afeta o custo, a qualidade, e a produtividade. Algumas de várias verificações da otimizaço incluem:

• Aperfeiçoe o tempo de armazenagem conduzindo estudos do gelo do selo da porta ou da porta
• Conduza um estudo de tempo refrigerando para aperfeiçoar o momento refrigerando para uma parte moldada injeço
• Os estudos da gota de presso determinam se a máquina tem bastante presso mover o parafuso na taxa do grupo
• Execute curvas da viscosidade para determinar velocidades da injeço
• Varie as temperaturas do derretimento e pressões guardar aperfeiçoar a janela do processo

 

Experimentaço do molde

Quando um trabalho da modelaço por injeço se está estabelecendo pela primeira vez e o tamanho do tiro para esse molde é desconhecido, uma experimentaço do molde estará conduzida para obter tudo “discado dentro.” O técnico do molde geralmente começará com um peso pequeno do tiro e encherá o molde gradualmente até que esteja 95 a 99% completos. Ento uma pequena quantidade de guardar a presso é aplicada, e o tempo de armazenagem está aumentado até que o gelo da porta fora (tempo da solidificaço) ocorra na solidificaço moldada injeço da porta da divisória for importante porque determina o tempo de ciclo, e o tempo de ciclo é uma causa determinante crucial na eficiência, e consequentemente na economia, do processo de produço. Se as peças têm marcas do dissipador, a presso guardando estará aumentada até que estejam minimizadas e o peso da peça estiver conseguido. Uma vez que os ajustes so estabelecidos dentro e a máquina da modelaço por injeço está fazendo boas partes, uma folha da instalaço é produzida estandardizando o processo para as corridas de produço futuras.

 

 

 


 
 

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