Chapeamento de Dacromet do metal, temperatura de funcionamento da pintura 22 ± 2 ℃ da anti oxidação do revestimento
Número de modelo:MX6380
Lugar de origem:Changzhou na porcelana
Quantidade de ordem mínima:100 quilogramas
Termos do pagamento:L / C, T / T
Capacidade da fonte:5 toneladas pelo dia
Tempo de entrega:Dez dias após o recibo do pagamento avançado
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Changzhou Jiangsu China
Endereço:
No. 1788 estrada de Huacheng, distrito de Jintan, cidade de Changzhou, província de Jiangsu.
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Chapeamento de Dacromet do metal, temperatura de funcionamento da pintura 22 ± 2 ℃ da anti oxidaço
Composiço / informaço nos ingredientes
O MX6380 é composto por três pacotes: A, B e C;
Embalagem A: É uma pasta cinza prata que combina principalmente quimicamente com flocos super finos Zn, flocos super finos Al e etileno glicol. A relaço raio-espessura da placa de Zn é de 60 a 100.
Embalagem B: É o solvente do revestimento colorido em vermelho alaranjado e em soluço aquosa que contém o Cr6 +.
Embalagem C: É o aderente do revestimento que é composto principalmente de pó branco ou amarelado de celulose.
Introduço do revestimento de Dacromet do metal
O processo Dacromet é o mais representativo do tratamento internacional de superfície de metal de alta tecnologia hoje em dia, amplamente utilizado nos países industrializados do mundo. Com base nas informações em primeira mo do autor sobre design e produço, este artigo descreve em detalhes as características do processo de revestimento Dacromet, a escolha do equipamento e do líquido Dacromet e a aplicaço do processo de revestimento Dacromet na China.
Processo de revestimento
3.1 Proporço da mistura
Embalagem A: 16,0 kg
Embalagem B: 24,0 kg (a quantidade pode ser aumentada adequadamente se houver revestimento por spray)
Embalagem C: 0-50 g (de acordo com a demanda de viscosidade diferente)
3.2.
| Método de mistura | ||||
Antes da mistura, mantenha A&B ponderado no banho-maria a 25 ± 2 ℃, depois mexa A para fazer a pasta de metal se dispersar uniformemente pelo misturador de frequência, depois que A estiver totalmente disperso, reduza a velocidade de agitaço para 60r / min e adicione B. 3.2.2.
| ||||
3.2.3.
Agite a mistura cerca de 1 a 2 horas rapidamente após a adiço de B e adicione C. C deve ser pulverizado se houver caroço (a temperatura do barril no deve ser inferior a 30 ℃, caso contrário, C no será dissolvido o suficiente). continuamente.
3.2.4
O revestimento deve ser filtrado por uma tela de aço inoxidável de malha 80 ~ 100 antes de despejar no barril de imerso.
3.2.5
O dispositivo de controle de temperatura deve ser equipado com barril de imerso para manter a temperatura do revestimento em 22 ± 2 ℃. (Se a temperatura for muito alta, a tinta poderá se deteriorar e a viscosidade será afetada.) O revestimento deve ser agitado circularmente para mantenha uniformemente disperso.
3.2.6.
Densidade de teste, PH, temperatura, viscosidade e conteúdo de Cr6 + do revestimento a cada 8 horas, se operar continuamente.
4. Dados técnicos
| No. | Item | Dados |
| 1 | PH | 3.8-5.2 |
| 2 | Cr6 + | ≥25g / L |
| 3 | Gravidade específica | 1,30 ± 0,05 |
| 4 | Viscosidade | 20 ~ 60s (revestimento em spray); 60 ~ 90S (revestimento Dip-Spin). Copo 20 ℃ Zahn 2 # |
| 5 | Temperatura de operaço | 22 ± 2 ℃ |
5. Mix Diagram
Cuidado: A temperatura deve ser controlada na operaço acima.
6. Processo de Revestimento
6.1 Desengorduramento
A peça de trabalho deve ser desengordurada se houver óleo na superfície. Existem três métodos de processamento:
1. alta temperatura
Agente desengordurante base de água 2.Neutral
Solvente 3.Organic tal como o cloreto de metileno.
6.2 Despoeiramento
A peça de trabalho no pode ser revestida se houver ferrugem ou rebarba na superfície. O melhor método de processamento é o jateamento. A resistência corroso do revestimento será afetada se a limpeza com ácido for adotada.
6.3 Revestimento
A peça após desengorduramento e jateamento deve ser revestida através do revestimento Dip-Spin ou do revestimento por pulverizaço.
6.4 Pré-aquecimento
A peça de trabalho após o revestimento deve ser pré-aquecida o mais rápido possível a 80 ~ 150 ℃ por 8 a 15 minutos para evaporar. (de acordo com a absorço de calor da peça de trabalho.)
6.5 Cura
A peça de trabalho após o pré-aquecimento deve ser curada a 300-340 ℃ por 20-40 minutos. (de acordo com a absorço de calor da peça de trabalho.)
7. Atenções
Outros produtos químicos, como qualquer tipo de ácido, sal alcalino, no podem ser misturados no revestimento, pois podem ativar a placa de Zn e Al para envelhecer o revestimento.
Evite a irradiaço da luz do sol e dos raios ultravioletas por muito tempo durante a operaço, caso contrário, acelerará o envelhecimento ou a polimerizaço do revestimento.
É muito importante controlar a temperatura do revestimento. Se a temperatura do revestimento mudar durante a operaço, isso afetará a viscosidade e, em seguida, a qualidade do revestimento na peça de trabalho. Portanto, as relações entre temperatura, viscosidade e processo de fiaço devem ser bem controladas no revestimento.
A viscosidade será diferente se o método de revestimento for diferente. Escolha dados baixos se o revestimento por spray e escolha dados altos se o revestimento por imerso.
8. Embalagem
| Pacote A: | 16 kg / tambor de metal | Pacote B: | Tambor do plástico 24KG | Pacote C: | Barril de metal 5.0kg |
9. Período de garantia de qualidade
Antes do composto 6 meses a 20 ℃
Após o composto 40 dias a 20 ℃ (pode ser reciclado se adicionar um revestimento fresco continuamente.)
Deve ser armazenado abaixo de 20 ℃ se no estiver em uso.
Chapeamento de Dacromet do metal, temperatura de funcionamento da pintura 22 ± 2 ℃ da anti oxidação do revestimento
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