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Planta ativada do cimento que faz a cal do BH da maquinaria a estufa giratória para a venda
Descriço:
A estufa giratória é composta de um corpo do cilindro, de um dispositivo de transmisso, de um dispositivo de apoio para apoiar a roda, de um forro do forro, de um selo da cauda da estufa, de uma tampa da cabeça da estufa e de um dispositivo do combustível. O cilindro da estufa giratória é uma peça de gerencio caloroso, que seja feita pela soldadura da bobina do aço carbono. O cilindro é apoiado no equipamento de apoio por uma correia da roda, e uma roda de retenço mecnica ou hidráulica é arranjada em uma ou diversas alinham dispositivos de apoio. Para controlar o movimento axial do cilindro; o dispositivo de transmisso é girado pela engrenagem de anel fornecida no meio do corpo do cilindro de acordo com a exigência do processo; a estufa maior é fornecida para fazer muito baixo o corpo da estufa devido s exigências da instalaço e de manutenço. Um dispositivo de transmisso auxiliar para girar a velocidade; a fim impedir a entrada do ar frio e o excesso da poeira do gás de conduto, uma cauda segura da estufa e o dispositivo principal da selagem da estufa so arranjados na extremidade de alimentaço e na extremidade de descarregamento do cilindro da estufa giratória.
Parmetro:
Especificações (m) | Dimensões da estufa | Saída (t/h) | Velocidade de rotaço (r/min) | Poder do motor (quilowatt) | Peso (t) | ||
Dimetro (m) | Comprimento (m) | Obliquidade (%) | |||||
Ø 1.4*33 | 1,4 | 33 | 3 | 0.9-1.3 | 0.39-3.96 | 18,5 | 47,5 |
Ø 1.6*36 | 1,6 | 36 | 4 | 1.2-1.9 | 0.26-2.63 | 22 | 52 |
Ø 1.8*45 | 1,8 | 45 | 4 | 1.9-2.4 | 0.16-1.62 | 30 | 78,2 |
Ø 1.9*39 | 1,9 | 39 | 4 | 1.65-3 | 0.29-2.93 | 30 | 77,59 |
Ø 2.0*40 | 2 | 40 | 3 | 2.5-4 | 0.23-2.26 | 37 | 119,1 |
Ø 2.2*45 | 2,2 | 45 | 3,5 | 3.4-5.4 | 0.21-2.44 | 45 | 128,3 |
Ø 2.4*40 | 2,4 | 40 | 3,5 | 6.2-6.8 | 0.39-2.44 | 55 | 136,5 |
Ø 2.5*40 | 2,5 | 40 | 3,5 | 9.0-10.5 | 0.44-2.44 | 55 | 149,61 |
Ø 2.5*50 | 2,5 | 50 | 3 | 6.25-7.4 | 0.62-1.86 | 55 | 187,37 |
Ø 2.5*54 | 2,5 | 54 | 3,5 | 6.9-8.5 | 0.48-1.45 | 55 | 196,29 |
Detalhes:
Aplicaço:
A estufa giratória está usada para a repreenso da magnetizaço do minério de ferro magnético fraco depois que o equipamento do triturador é quebrado. A repreenso da magnetizaço é principalmente usar o equipamento para converter sob certas condições minerais de magnético fraco aos minerais magnéticos fortes do ferro (como o hematita, o limonite, o siderite e a pirite). A repreenso da magnetizaço é o processo de reaço físico-química na atmosfera correspondente depois que o minério é aquecido a uma determinada temperatura. As reações químicas variam segundo o minério. De acordo com o princípio, a repreenso da magnetizaço pode ser dividida na repreenso da reduço, na calcinaço neutra e na repreenso oxidativo. A repreenso da reduço é principalmente apropriada para o tratamento do hematita e do limonite. Os agentes de diminuiço de uso geral C, CO e H2, etc., a temperatura esto geralmente entre 700 o ° C ~ calcinaço de C. de 850 ° Neutro é apropriado para o tratamento do siderite, ° C da temperatura 400 ~ repreenso de C. de 700 ° Oxidativo é apropriado para o tratamento da pirite, que é oxidada ao pyrrhotite em uma atmosfera de oxidaço (ou em uma grande quantidade de ar). Enquanto o tempo da oxidaço aumenta, o pyrrhotite transforma-se magnetita. Além do que o aumento das propriedades magnéticas do minério após a repreenso da magnetizaço, os seguintes efeitos podem ser obtidos.
1. Exclua o gás e a água do cristal no minério. Por exemplo, o limonite e o hematita hidrotermal so queimados para remover a água e o silicone, que aumenta correspondentemente a porosidade do minério e melhora a categoria do minério. Isto é no somente benéfico seleço, mas também benéfico fundiço do alto-forno.
2. Exclua elementos prejudiciais do minério após a repreenso, tal como o minério que contém impurezas prejudiciais tais como o enxofre e o arsênico. O gás é removido do minério durante o acendimento.
3. A estrutura do minério está fraca e as propriedades tornam-se frágeis. Isto tem o uso do esmagamento e da moedura, reduzindo o custo do esmagamento e do moinho de bola que moem, e aumentando a taxa de aço.
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