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Fábrica plástica feita sob encomenda do ODM do OEM das peças da injeço
Nome do produto: Modelagens por injeço plásticas personalizadas |
Cavidade: Única/cavidade múltipla |
Matéria-prima de molde: LKM, FUTA, HASCO, DME etc. |
Núcleo & material da cavidade: Nak80, P20, H718, S136, SKD61, 2738, DC53, H13 etc. |
Material plástico: Picosegundo, ABS, PP, PVC, PMMA, PBT, PC, POM, PA66, PA6, PBT+GF, PC/ABS, AUGE, HDPE, TPU, ANIMAL DE ESTIMAÇO, PPO etc. |
Outros materiais: Borracha de borracha, de Slilconce, LSR, alumínio, zinco, cobre, metal etc. |
Vida do molde: 300.000 a 1.000.000 tiros (de acordo com o ambiente de trabalho) |
Tolerncia: 0.02mm -0.05mm |
Corredor: Corredor quente, corredor frio |
Porta: Porta lateral, porta secundária, Pin Point Gate |
Revestimento de superfície: Revestimento da textura/Sandy/MT/YS/SPI/EDM/liso/lustroso |
Máquina plástica da injeço: 90T, 138T, 160T, 168T, 200T, 260T, 320T, 400T, 488T, 600T, 1000T |
Aplicaço: Aparelhos eletrodomésticos auto, eletrônica, médico, aviaço, comunicações, etc. |
Processo plástico da modelaço por injeço:
O processo da modelaço por injeço refere o processo de fazer as
peças semiacabadas de alguma forma pressionando, injetando,
refrigerando, e removendo matérias primas derretidas. O processo da
modelaço por injeço de peças plásticas inclui principalmente o
aperto do molde de 6 fases - enchimento - (gás-ajudado,) terra
arrendada água-ajudada da presso - refrigerando - abertura do molde
- demoulding.
O enchimento é a primeira etapa no ciclo inteiro da modelaço por
injeço, do tempo o molde é fechado e a injeço é começada até que a
cavidade de molde esteja enchida a aproximadamente 95%. Na teoria,
mais curto o tempo de enchimento, mais alta a eficiência moldando;
mas na produço real, o tempo moldando (ou a velocidade da injeço)
so sujeito a muitas circunstncias.
A funço da fase de embalagem é aplicar continuamente a presso
comprimir o derretimento e aumentar a densidade do plástico
(densification) para compensar o comportamento do encolhimento do
plástico. Durante o processo da terra arrendada da presso, a presso
traseira é alta porque a cavidade de molde é enchida já com o
plástico. Em processo de guardar a presso e a consolidaço, o
parafuso da máquina da modelaço por injeço pode somente mover-se
para a frente lentamente e levemente, e a velocidade do fluxo do
plástico é igualmente relativamente lenta. O fluxo neste tempo é
chamado guardar o fluxo da presso.
Em moldes da modelaço por injeço, o projeto do sistema de
refrigeraço é muito importante. Isto é porque o produto plástico
moldado pode somente ser refrigerado e solidificado a alguma
rigidez, e o produto plástico pode ser impedido da deformaço por
uma força externo após demolding. Desde o tempo refrigerando
esclarece aproximadamente 70%~80% do ciclo moldando inteiro, um
sistema de refrigeraço bem-desenvolvida pode extremamente encurtar
o tempo moldando, para melhorar a produtividade da injeço, e reduz
custos.
Demoulding é a última relaço em um ciclo da modelaço por injeço.
Embora o produto seja frio-grupo, demoulding ainda tem um impacto
muito importante na qualidade do produto. O método demolding
impróprio pode causar o esforço desigual no produto durante
demoulding, e os defeitos da causa tais como a deformaço do produto
durante a ejeço. Há duas maneiras principais de demoulding:
demoulding do ejetor e placa de descascamento que demoulding.
Serviço plástico da modelaço por injeço:
Nós fornecemos clientes o OEM que os serviços para modelagem por
injeço as peças, do projeto impermeabilizaço, a experimentaço e a
melhoria, a produço em massa, o processamento do cargo-processo, e
a entrega do produto. Após 10 anos de experiência fazendo máquina,
nós formamos uma corrente de fabricaço completa. Os clientes
precisam somente amostras ou desenhos, e nós podemos conseguir a
fabricaço. Cada vez que nós empreendemos um projeto novo, nós
projetaremos um processo razoável do produto da fonte material
produço fazendo máquina ao tratamento de superfície, e apresentamos
os melhores produtos aos clientes.