Máquina de moagem de grânulos de mandioca a moldagem de anel tailandês 420

Número do modelo:DRZL420
Local de origem:China
Quantidade mínima de encomenda:1 conjunto
Condições de pagamento:T/T, L/C
Capacidade de abastecimento:15 grupos pelo mês
Tempo de entrega:35 vezes de funcionamento
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Endereço: Estrada de No.189 Xianlu, rua de Kunlun, Liyang, Jiangsu, China
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Máquina de moagem de grnulos de mandioca a moldagem de anel tailandês 420

 

1- Introduço de grnulos de mandioca:

A Tailndia é um dos principais produtores e exportadores de grnulos de mandioca no mundo.e uma parte substancial da produço de mandioca é transformada em pellets para diversos fins, incluindo alimentos para animais e utilizações industriais

 

Os grnulos de mandioca da Tailndia so conhecidos pela sua elevada qualidade e so produzidos utilizando técnicas de processamento modernas.Também conhecida como tapioca ou yucaA mandioca é uma raiz amilácea amplamente cultivada em regiões tropicais e subtropicais.que podem ser utilizados como fonte de hidratos de carbono e energia na alimentaço animal.

 

2O processo de transformaço do gro de mandioca é apresentado a seguir:

 

.3Introduço para a máquina de moagem de pelotas de mandioca

 

1ModeloDRZL420
2Tamanho da máquina2800*1300*2300
3Peso total3200 KGS
4Produço3 a 4 toneladas/h
5Tamanho da matriz do anelDimetro interno: φ508 mm
6Potência de assistência2.3kw
7Potência principal110 kW
8RolamentosCorpo no interior: FAG
9Tamanho do groφ6mm-φ12mm
10Quantidade de rolos2 peças
11Método de arrefecimentoA refrigeraço por óleo, 24 horas a fio.
12Taxa de moldagem de grnulos>=95%
13Selo de óleoSelo de óleo original de Taiwan
14Comprimento da pelleteDe peso superior a 200 g/m2, mas no superior a 200 g/m2
Incluindo: um dado de anel, dois rolos.

 

Observações

 

◆ A capacidade acima vem da produço de grnulos de mandioca de 8 mm.

◆ A capacidade final depende das características das matérias-primas, operaço e manutenço, etc.

◆ Há 2 rolos na cmara de prensagem.

Com exceço da fabricaço de pellets de mandioca, esta fábrica de pellets também é aplicada a matérias-primas de biomassa.

 

4. A estrutura da máquina de fabricaço de pellets de mandioca

 
4.1. Feeder e buraco de observaço:
Controle de velocidade de frequência variável, janela de observaço para inspecionar a pelletizaço a qualquer momento.


4.22- Alimentaço forçada:
A quantidade média é alimentada no motor principal a uma velocidade constante.


4.3- Cmara de pelletizaço:
Insista em dois rolamentos, um anel e peças de fixaço.

 

4.4 Dispositivo de segurança:

O alfinete de segurança e o interruptor esto equipados para proteger o eixo principal e parar a electricidade quando o ferro entra na cmara.

 

4.5. Dispositivo de elevaço de anel:

Carcaça de rolos e anel de morte substituído easliy com dispositivo de levantamento

 

4.6- O anel está morto.

Matéria-prima personalizada e equipamentos de processamento importados e tratamento de aquecimento profissional em comparaço com os outros.


(Ratio de compresso= L/D L: comprimento efetivo de pelletizaço do buraco; D: dimetro efetivo do buraco)
Em geral, quanto maior a relaço de compresso, mais densas so as pastilhas acabadas.Relaço de compresso deve ser calculado com base na sua matéria-prima para a fabricaço de pelletsComumente, a relaço de compresso é inversamente proporcional dureza da matéria-prima, quanto mais dura a matéria-prima, menor a relaço de compresso.

 

 

 

 

5. Como trabalharMáquina de moagem de grnulos de mandioca

O material no recipiente de granulaço é alimentado no para-choque pela auge de alimentaço, o material entra na cmara de prensagem através do alimentador forçado,e é alimentado nas duas áreas de prensagem no anel morrer pelo raspador de alimentaçoDevido rotaço de alta velocidade da matriz de anel, o material é trazido entre a matriz de anel e o rolo de presso.o material é gradualmente compactado e formado no buraco da matrizComo a extruso do material entre os rolos de matriz é contínua, o material formado é continuamente descarregado do buraco da matriz em forma de coluna.e, em seguida, cortar em partículas do comprimento necessário pelo cortador, e depois entra no próximo processo.

 

6- As peças de reposiço.

 

6.1. Ring die.: As matrizes de pellets devem resistir abraso, corroso resultante da exposiço química e quebra causada pelas tensões físicas da formaço de pellets.quebra e corroso com a máxima produtividadeA nossa experiência permite-nos ajustar com preciso a especificaço da matriz sua formulaço requerida, mesmo que isso signifique personalizar um padro de matriz para satisfazer as suas necessidades exactas.
 

6.2. Concha de rolos:

Cada conjunto de matrizes e rolos permanece unido como uma unidade, estendendo a vida útil das matrizes e rolos e permitindo fácil armazenamento e converso.

Matéria-prima: aço ligado.

Outros, como a tampa de cinco peças, o anel, o eixo principal, etc.

 

Contacte-nos para obter os detalhes da proposta e da oferta.

 

 

 

 

 

 

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