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Furo do PWB de 8 camadas meio 0,8 da espessura milímetros de ouro da imerso
Informaço da placa:
1 número da peça: Meio furo PCB0004
Contagem de 2 camadas: PWB de 8 camadas
Espessura terminada 3 da placa: 0,8 milímetros de tolerncia so
+/-0.1MM
Máscara de 4 soldas: Verde
&Width de 5 Min Lind Space: 2.5/2.5 mil.
6 áreas de aplicaço: Módulo de GPS
Nossas capacidades:
NO | Artigo | Capacidade |
1 | Contagem da camada | 1-24 camadas |
2 | Espessura da placa | 0.1mm-6.0mm |
3 | Placa terminada Max Size | 700mm*800mm |
4 | Tolerncia terminada da espessura da placa | +/--10% +/--0,1 (<1> |
5 | Urdidura | <0> |
6 | Tipo principal de CCL | KB/NanYa/ITEQ/ShengYi/Rogers Etc |
7 | Tipo material | FR4, CEM-1, CEM-3, de alumínio, de cobre, cermico, PI, ANIMAL DE ESTIMAÇO |
8 | Dimetro de furo da broca | 0.1mm-6.5mm |
9 | Mergulhe para fora a espessura de cobre | 1/2OZ-8OZ |
10 | Espessura interna do cobre da camada | 1/3OZ-6OZ |
11 | Prolongamento | 10:1 |
12 | Tolerncia do furo de PTH | +/-3mil |
13 | Tolerncia do furo de NPTH | +/-1mil |
14 | Espessura de cobre da parede de PTH | >10mil (25um) |
15 | Linha largura e espaço | 2/2mil |
16 | Min Solder Mask Bridge | 2.5mil |
17 | Tolerncia do alinhamento de máscara da solda | +/-2mil |
18 | Tolerncia da dimenso | +/-4mil |
19 | Max Gold Thickness | 200u' (0.2mil) |
20 | Choque térmico | 288℃, 10s, 3 vezes |
21 | Controle da impedncia | +/--10% |
22 | Capacidade do teste | Minuto 0.1mm do tamanho da ALMOFADA |
23 | Minuto BGA | 7mil |
24 | Tratamento de superfície | OSP, ENIG, HASL, chapeando o ouro, o óleo do carbono, a máscara etc. de Peelable |
FAQ:
Q1: Causas da corroso do PWB e como impedi-lo?
A1: A falha dos dispositivos eletrónicos é um interesse principal em qualquer lugar no mundo. Uma das causas principais das falhas é corroso. A corroso aumenta a resistência das trilhas de cobre na superfície de uma placa de circuito. A corroso progressiva pode fazer a placa trabalhar ineficazmente, ou mesmo fá-la parar de trabalhar completamente. Nós recomendamos compreender as causas básicas da corroso do PWB. Isto pavimenta a maneira para o inquietaço apropriado da placa, de permitir que trabalhem ininterrupto com a duraço de sua vida.
Que é corroso?
A corroso for o nome comum para a oxidaço dos metais e ocorrer quando ligações do oxigênio com um metal. No caso das placas de circuito impresso com traços de cobre, resultado da corroso na criaço do óxido de cobre, que é um no-condutor da eletricidade. Como os flocos do óxido de cobre fora, a trilha de cobre perde seu volume, e seus aumentos da resistência que podem causar edições de desempenho.
As camadas finas de lata, de níquel, de cobre, e de ligaço, que estam presente na superfície do PWB, podem ser susceptíveis corroso. Por outro lado, algumas ligas do cobre, da prata, do ouro, e da grafite podem resistir a corroso indefinidamente. Consequentemente, os fabricantes do PWB cobrem frequentemente os metais baixos como o cobre no PWB com os metais nobres como o ouro para impedir a corroso. As placas de circuito so altamente susceptíveis corroso porque contêm uma quantidade alta de cobre em cada camada. Há uns tipos diferentes de corroso e de compreender suas ajudas da natureza no diagnóstico e na prevenço.
Formulários da corroso
Corroso geral
Este é o formulário o mais comum da corroso, e é sabido igualmente como a corroso uniforme do ataque ou a corroso atmosférica. Uma reaço química entre o cobre no PWB e o presente da umidade/oxigênio na atmosfera causa este tipo de corroso. Devido reaço, transformar de cobre no óxido de cobre com baixa condutibilidade elétrica. O aumento na resistência pode causar edições em placas de circuito, porque impede o fluxo livre da corrente elétrica. Embora as propriedades mecnicas dos traços de cobre permaneçam intactos, há uma mudança na cor. Isto faz fácil diagnosticar e impedir.
O presente do enxofre na atmosfera pode igualmente causar a corroso na presença da umidade. Reage com o cobre na placa para formar o sulfato de cobre, uma substncia pulverulento corrosiva esverdeado. O sulfato de cobre é no-condutor, e o processo corrói gradualmente o cobre, até que haja uma descontinuidade na trilha de cobre.
O presente de sal e de umidade na atmosfera, especialmente nas áreas perto dos mares, pode igualmente causar a corroso formando um composto com cobre na trilha e ferro/lata nas ligações dos componentes. A corroso corrói o metal, causando uma descontinuidade elétrica.
Corroso localizada
Enquanto o nome sugere, este tipo de corroso limita-se a uma área pequena na placa. Contudo, a corroso localizada pode ser de três tipos:
Corroso de picada - visível como furos ou cavidades na superfície de cobre, a corroso galvnico localizada conduz deterioraço da superfície de conduço. Como o aumento do dimetro e da profundidade do poço, o processo conduz finalmente falha, tal como a descontinuidade. Os compostos que produzem a corroso de picada, escondem frequentemente o dano, fazendo a difícil detectar.
Corroso de fenda - as fendas sob componentes ou o outro hardware podem recolher a matéria restante como o fluxo, ou os outros contaminadores como a soluço de limpeza. O cobre próximo reage com estes materiais e os começos da corroso na cerviz.
Corroso de Filliform - embora um revestimento de superfície proteja geralmente as almofadas de cobre, a umidade pode entrar sob tal revestimento de superfície. Reagindo com o cobre, a umidade começa o processo da corroso, que tem ento o potencial espalhar ao longo do traço a outras partes da placa.
Corroso galvnico
Igualmente sabido como a corroso bimetálica, a corroso galvnico ocorre devido presença de dois metais dissimilares. A corroso galvnico acontece frequentemente entre o cobre na superfície da placa e o metal de um componente, de um ouro ou do chapeamento da lata, na presença de um eletrólito corrosivo. Embora similar na natureza corroso de picada, a diferença é corroso galvnico ocorre entre metais eletroquimicamente dissimilares no contato elétrico, com ambos os metais em contato com o eletrólito.
Formaço da dendrite
Na presença da contaminaço iônica na superfície de um PWB e de uma umidade, os traços de cobre podem crescer dendrites. Em traços vizinhos, estes crescimentos da dendrite podem causar procurar um caminho mais curto, conduzindo a uma falha no funcionamento do PWB.
Corroso intergranular
A presença química no limite de gro dos traços de cobre pode causar a corroso intergranular. Isto é porque os gro-limites têm frequentemente impurezas altas e, é consequentemente susceptível a este tipo de corroso.
Impedindo a corroso do PWB
A discusso acima faz claro que a corroso acontece primeiramente na presença da umidade e dos contaminadores eletrolíticos atuais na superfície de uma placa de circuito impresso. Isto é especialmente verdadeiro para placas de circuito em condições atmosféricas extremas, como em áreas ou o espaço aéreo marinho. Em tais ambientes, PCBs torna-se altamente susceptível aos tipos diferentes de corroso.
Tomando algumas etapas para assegurar a prevenço da corroso:
Os fabricantes, os consumidores, e os OEMs podem adequadamente limpar os conjuntos do PWB e para assegurar removeram todos os contaminadores tais como o resíduo do fluxo.
Assegure-se de que os conjuntos do PWB permaneçam adequadamente
secos
Assegure-se de que haja no eletrólitos atuais no conjunto do PWB
Usando o revestimento constituído no conjunto do PWB para excluir o
ingresso da umidade ou dos eletrólitos.
O alvo principal ao tentar evitar a corroso do PWB deve ser impedir
que a umidade ou outros líquidos contactem a superfície da placa de
circuito. Um dos mais certos métodos é colocar o conjunto do PWB
dentro de um cerco que tenha uma avaliaço apropriada do IP.
Contudo, isto no pode ser possível sempre. Consequentemente, um outro método de proteger a placa de circuito da vinda em contato com a umidade ou os outros líquidos é encerrá-lo em algum formulário do revestimento protetor. Isto é sabido geralmente como o revestimento constituído. Há uns vários formulários do revestimento constituído, com a máscara da solda que está o formulário o mais simples. Outros formulários podem ser revestimentos do aerossol e revestimentos da cola Epoxy. Contudo, os coordenadores devem usar os revestimentos constituídos judiciosamente, porque pode haver um interesse da gesto térmica.
Reparando placas corroídas
O reparo bem sucedido das placas atacadas pela corroso, em grande parte, depende do grau de dano feito. O dano torna-se visível após ter limpado afastado o óxido ou sulfata-se a formaço. É necessário remover completamente estes produtos químicos para impedir o retorno. É aconselhável usar o pano sem fiapos mergulhou no álcool isopropílico para limpar a superfície da placa. Na ausência do álcool isopropílico, é igualmente possível usar o vinagre ou o bicarbonato de sódio e a água.
Concluso
Para impedir a corroso, sugere que os desenhistas façam seu PWB apropriado para o ambiente específico em que as placas estaro executando. Nós temos mais de duas décadas da experiência na fabricaço e em montar todos os tipos de PCBs para várias aplicações em todos os tipos de ambientes.