4 máscara do verde da espessura da placa do PWB 1.0MM do ouro da imersão da camada

Tratamento do ouro da imerso do PWB de 4 camadas máscara do verde da espessura da placa de 1,0 milímetros

• Características principais:

 
1 PWB da placa de circuito impresso de 4 camadas.
Tratamento do ouro de 2 imersões, espessura 1u' do ouro.
Material da carcaça 3 FR4, grau tg170.
4 linha mínima espaço e largura 4/4 de mil.
A espessura do cobre 5 é 1 onça em cada camada, 35 um em cada camada.
Máscara verde da solda 6 e silkscreen branco.
7 ROHS, MSDS, GV, UL, ISO9001&ISO14001 habilitado

8   Área de aplicaço: Fones de ouvido
 
 

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• FAQ

Q1: Impedindo vácuos do chapeamento e da solda

A1: Quando fabricar imprimiu placas de circuito ou PCBs, nós focalizamos nossa atenço manipulaço das ferramentas e dos processos. Isto ajuda-nos a evitar muitas edições de qualidade como junções frias, junções frágeis, e vácuos. Porque seu nome sugere, os vácuos so espaços vazios. Idealmente, os vácuos no têm nenhum lugar em PCBs. A presença de vácuos em um PWB confirma que em algum lugar ao longo da atividade de fabricaço, o processo no adicionou bastante de algum material. No endereçar a ediço vaga corretamente e a tempo pode conduzir no aumento nas queda-fora-taxas.

Para a compreenso de nossos clientes e para destacar os problemas que a formaço vaga cria, nós explicaremos a natureza dos vácuos e como nós os evitamos. PCBs sofre geralmente de dois tipos de vácuos durante o processo de manufatura. E nós destacaremos as medidas que nós tomamos para evitar as criar.

Vácuos do PWB

Os vácuos do PWB ocorrem onde quer que há umas áreas no-chapeadas na placa de circuito. Estes podiam estar dentro das junções da solda, ou dentro dos tambores dos furos, ou dentro da parede de um furado e chapeada através do furo. A presença de vácuos pode interromper as conexões elétricas, conduzindo ao funcionamento precário da placa.

Os vácuos do PWB so geralmente de dois vácuos da tipo-solda e vácuos do chapeamento. Os vácuos da solda ocorrem ao no usar quantidades adequadas de pasta da solda, ou quando a pasta da solda tiver os bolsos de ar que no escaparam enquanto a pasta se aquece acima. Chapear vácuos pode ocorrer durante o depósito do cobre electroless quando o chapeamento no cobre inteiramente a parede interna do furo direto. Embora em casos dispersos possa ser possível reparar manualmente a placa, a presença de vácuos é um assunto importante que possa tornar o PWB inoperável, e deixa o fabricante sem nenhuma escolha mas para desfazer-se da placa.

Vácuos da solda

Um espaço vazio dentro de uma junço da solda constitui um vácuo da solda. Esta ediço pode levantar-se de muitos fatores. Um dos fatoras principais está a um ponto baixo pré-aquece a temperatura no forno de solda do reflow ou da onda, que impede que os solventes no fluxo vaporizem totalmente. Outros fatores que podem causar vácuos na solda so oxidization da pasta da solda, níveis elevados de fluxo, ou uso da pasta da solda da baixo-qualidade. O projeto de algum PCBs pode igualmente contribuir a ser anulaço inclinada.

Impedindo vácuos da solda

Os vácuos da solda so fáceis de impedir. Isto é feito melhor aumentando pré-aquece a temperatura, retardando o tempo de viagem através do forno, evitando o uso de pasta antiquada ou da baixo-qualidade da solda, ou alterando o estêncil da placa. Todas estas etapas podem ser eficazes em abrandar o risco de vácuos da solda.

Chapeando vácuos

Os vácuos do chapeamento ocorrem tipicamente devido ao processo de furo e preparaço do furo direto. Idealmente, o bocado de broca deve deixar uma parede lisa em um furo que direto fure. Usar um bocado de broca maçante pode sair da superfície interna da parede desigual, áspera, e no limpa por toda parte. Enquanto o cobre incorpora o furo durante o processo de chapeamento, pode cobrir os contaminadores e os restos dentro do furo. Quando os restos desalojam mais tarde, podem sair de um ponto no-chapeado desencapado. Isto pode causar um vácuo, porque o cobre no adere totalmente parede de superfície do furo. A superfície desigual do furo pode igualmente impedir que o cobre cubra cada fenda do ponto áspero, saindo atrás de um ponto no-chapeado.

Chapeado através dos furos em um PWB conecte circuitos condutores em um lado de uma camada a um outro circuito em uma camada adjacente. Estas conexões elétricas ajudam em levar através do poder e dos sinais a todas as partes da placa. Sempre que há uma interrupço, tal como devido presença de um vácuo, o rompimento de sinais elétricos e poder pode causar um mau funcionamento no circuito e na placa.

Se há um número tais de interrupções, e a inspeço é incapaz de encontrar todo, a placa pode ter que ser desfeito. Além disso, no há nenhuma garantia que mais vácuos no aparecero mais tarde, interrompendo a operaço da placa no campo. Consequentemente, impedir vácuos é um objetivo chave ao fabricar PCBs.

Impedindo vácuos de chapeamento

Evitar vácuos do chapeamento é conseguida melhor com o uso de bocados de broca afiados e bem-formados. Quando os bocados de broca so afiados, criam um furo limpo que no tenha nenhuma aspereza e esto limpos durante todo o furo. O cobre no tem nenhum problema que cobre a parede lisa e que forma um tambor sem nenhuns descontinuidade ou vácuos.

Ao furar, mesmo com bocados de broca afiados e bem-formados, a velocidade da perfuraço é uma ediço importante. Se a taxa de furo é rápida, o bocado de broca pode quebrar o material do PWB enquanto avança. Isto pode conduzir s superfícies ásperas e desiguais dentro da parede do furo que é difícil de chapear.

Durante o processo de furo, é necessário apontar broca-bocados segundo a velocidade da broca, registros mordidos da contagem, e alimentações da broca. Cada furo furado exige um procedimento de limpeza, e o racking apropriado. Quando chapear, monitorar e controlar a agitaço de chapeamento do banho puderem igualmente ajudar a reduzir e eliminar vácuos do chapeamento, removendo as bolhas de ar prendidas em armadilha.

Concluso

Se as placas precisam de se desfazer devido presença de vácuos neles, o processo de manufatura pode tornar-se proibitivamente caro. Contudo, como nossa experiência em mostras PWB Ltd de Witgain, alguma atenço extra ao detalhe e alguma precauço podem impedir as formações as mais vagas em PCBs.

Nós estabelecemos procedimentos detalhados da perfuraço e de limpeza. Nós igualmente conduzimos testes extensivos e completos para reduzir a formaço vaga e para assegurar a qualidade das placas que nós produzimos. Além disso, nós igualmente fornecemos revisões do projeto de fabricaço entre nós e clientes para ajudar a salvar em custos ao assegurar um processo de produço mais liso para nossas placas.

A tecnologia de Witgain limitada foi estabelecida em 2007. As fábricas localizam na cidade de HuiZhou e o mercado localiza na cidade de ShenZhen. A área total de duas fábricas é ao redor 10000 medidores quadrados. Nós podemos oferecer 2 camadas e os serviços do PWB da multi-camada a nossos clientes, mais altos a 24 camadas e a PWB do rígido-cabo flexível, PWB cermico, PWB de HDI, PWB de cobre pesado so incluídos igualmente. Para encontrar as procuras diversificadas do nosso cliente, nós igualmente aceitamos ordens do protótipo, ordens pequenas do grupo e ordens grandes do grupo. A qualidade e a tecnologia so o que nós avaliamos mais e nós nunca pararemos de melhorar nossas capacidades. Nossa satisfaço de clientes é sempre o que nós estamos procurando para.