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4 Camada 2 OZ CU PCB com placa de circuito impresso de material TG170 FR4
1 PCB da placa de circuito impresso de 4 camadas .
2 Tratamento Immersion Gold, espessura de ouro 2u'.
3 material de substrato FR4, tg170 graus.
4 Min espaço de linha e largura 5/5mil.
5 A espessura do cobre é de 2 onças na camada externa, 1 onças na
camada interna
6 Máscara Greensolder e serigrafia branca.
7 ROHS, MSDS, GV, UL, ISO9001 e ISO14001 Certificado
8 Produto de aplicaço: Controle Industrial
S1150G | |||||
Itens | Método | Doença | Unidade | Valor típico | |
Tg | IPC-TM-650 2.4.25 | DSC | ℃ | 155 | |
Td | IPC-TM-650 2.4.24.6 | 5% em peso.perda | ℃ | 380 | |
CTE (eixo Z) | IPC-TM-650 2.4.24 | Antes de Tg | ppm/℃ | 36 | |
Após Tg | ppm/℃ | 220 | |||
50-260℃ | % | 2,8 | |||
T260 | IPC-TM-650 2.4.24.1 | TMA | min | >60 | |
T288 | IPC-TM-650 2.4.24.1 | TMA | min | 30 | |
Estresse térmico | IPC-TM-650 2.4.13.1 | 288 ℃, mergulho de solda | -- | passar | |
Resistividade volumétrica | IPC-TM-650 2.5.17.1 | Após resistência umidade | MΩ.cm | 6,4 x 107 | |
E-24/125 | MΩ.cm | 5,3 x 106 | |||
Resistividade superficial | IPC-TM-650 2.5.17.1 | Após resistência umidade | MΩ | 4,8 x 107 | |
E-24/125 | MΩ | 2,8 x 106 | |||
Resistência do Arco | IPC-TM-650 2.5.1 | D-48/50+D-4/23 | s | 140 | |
Quebra Dielétrica | IPC-TM-650 2.5.6 | D-48/50+D-4/23 | kV | 45+kV NB | |
Constante de dissipaço (Dk) | IPC-TM-650 2.5.5.9 | 1MHz | -- | 4,8 | |
IEC 61189-2-721 | 10 GHz | -- | — | ||
Fator de Dissipaço (Df) | IPC-TM-650 2.5.5.9 | 1MHz | -- | 0,01 | |
IEC 61189-2-721 | 10 GHz | -- | — | ||
Resistência casca (folha de cobre HTE de 1 oz) | IPC-TM-650 2.4.8 | UMA | N/mm | — | |
Após estresse térmico 288℃,10s | N/mm | 1,4 | |||
125℃ | N/mm | 1.3 | |||
Resistência Flexo | LW | IPC-TM-650 2.4.4 | UMA | MPa | 600 |
CW | IPC-TM-650 2.4.4 | UMA | MPa | 450 | |
Absorço de água | IPC-TM-650 2.6.2.1 | E-1/105+D-24/23 | % | 0,1 | |
CTI | IEC60112 | UMA | Avaliaço | PLC 0 | |
Inflamabilidade | UL94 | C-48/23/50 | Avaliaço | V-0 | |
E-24/125 | Avaliaço | V-0 |
Q1: O que so almofadas pretas em um pcb?O que so almofadas pretas
no acabamento ENIG?
A1:
As almofadas pretas so principalmente uma camada de níquel escuro que é formada devido corroso na superfície de um PCB que possui um acabamento ENIG (Electroless Nickel and Immersion Gold).Black Pads so o resultado do teor excessivo de fósforo reagindo com o ouro durante o processo de deposiço de ouro, que é uma etapa essencial na aplicaço de um acabamento ENIG.
ENIG é um acabamento de superfície que é aplicado nas placas de circuito impresso (PCBs) após a aplicaço da máscara de solda para fornecer uma camada adicional de acabamento/revestimento em todas as superfícies de cobre expostas e paredes laterais.Além disso, ajuda a evitar a oxidaço e melhora a soldabilidade dos contatos de cobre e dos orifícios de passagem revestidos.
O revestimento ENIG requer 93% do níquel puro que é aplicado sobre a superfície do PCB e também uma quantidade considerável de fósforo (6 a 8%).É importante moderar a quantidade de fósforo e levar em consideraço a possibilidade de quantas vezes um determinado PCB será soldado novamente, pois isso pode aumentar o teor de fósforo e formar uma almofada preta.
O ouro de imerso é aplicado após o processo de deposiço de níquel.O Gold fornece um revestimento atencioso em todas as camadas expostas.A deposiço de níquel atua como uma barreira entre o cobre e o ouro, o que evita manchas no soldáveis indesejadas na superfície do PCB.A deposiço de níquel também adiciona resistência aos orifícios e vias de passagem revestidos.
Enquanto o ENIG produz um acabamento altamente soldável, o processo de aplicaço do revestimento ENIG cria inconsistentemente uma almofada preta que resulta em soldabilidade reduzida e juntas de solda fracamente formadas do PCB.
O que causa as almofadas pretas?
Alto teor de fósforo: Um PCB acabado com ENIG tem uma vida útil mais longa, mas com o tempo algum níquel pode se dissolver deixando para trás seu subproduto que é o fósforo.A quantidade de teor de fósforo aumenta com a soldagem por refluxo.Quanto maior o nível de fósforo, maior o risco de formaço de almofadas pretas durante o processo de deposiço de ouro.
Corroso durante a deposiço de ouro: O processo ENIG depende de uma reaço de corroso quando o ouro deve ser depositado na superfície do níquel.É essencial que a deposiço de ouro no seja agressiva, pois pode aumentar a corroso até o nível em que se forma uma almofada preta.
Como evitar almofadas pretas?
Prevenir as almofadas pretas é um passo essencial para os fabricantes de PCBs.Como as almofadas pretas observadas so causadas devido aos níveis mais altos de fósforo, é essencial controlar a concentraço do banho de níquel durante o processo de metalizaço durante a etapa de fabricaço.Além disso, as almofadas pretas também so formadas devido a uma quantidade agressiva de deposiço de ouro.Por isso, é essencial manter um controle rigoroso sobre a quantidade de níquel e ouro que está sendo usado.