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50% trocador de calor primário de lixívia Aproximadamente 165 °C na indústria de evaporaço de sódio cáustico sólido
O trocador de calor primário de 50% de lixiviaço é um componente crucial em secções de alta temperatura,Requer no só resistência a altas temperaturas e pressões, mas também resistência a temperaturas de cerca de 165°C e pressões de cerca de 0 °C.O nosso trocador de calor é concebido com tubos internos e externos de níquel.com uma tecnologia de troca de calor de quatro etapasEsta concepço no só satisfaz as exigências rigorosas das operações de alta temperatura, mas também garante o desempenho seguro e estável da unidade de evaporaço.
Características principais:
Primeira fase:O estágio inicial do trocador de calor foi concebido para absorver calor em regiões com grandes gradientes de temperatura.com uma espessura de parede de 2.0 mm. A chapa do tubo é soldada por resistência para maior durabilidade.
Do segundo ao quarto estágios:Estes estágios so focados na absorço de calor em áreas com gradientes de temperatura menores.com um processamento de fabricaço de expanso inicial seguida de solda.
A saída da unidade de evaporaço tem uma fracço de massa de 48,5%, com a temperatura de saída a 158°C. Após passar pelo trocador de calor, a temperatura cai para cerca de 115°C.Nosso trocador de calor de processo misto de casca e tubo tem funcionado perfeitamente por mais de 5 anos, sem incidentes de fuga de líquido durante este período.
O trocador de calor primário de 50% de lixiviaço desempenha um papel vital na indústria de evaporaço de sódio cáustico sólido, facilitando a transferência de calor entre fluidos para concentrar a soluço de sódio cáustico.Com um comprimento de dimetro no superior a 50 mm, é fabricado a partir de materiais capazes de resistir natureza corrosiva da soluço de soda cáustica.
Neste caso específico, o níquel é escolhido para os tubos internos e externos devido sua excelente resistência corroso e desempenho a altas temperaturas.A tecnologia de troca de calor em quatro fases permite uma transferência de calor eficiente, mesmo em ambientes com gradientes de temperatura variáveis.
A primeira fase absorve eficientemente o calor em regiões com diferenças de temperatura significativas, utilizando um trocador de calor de tubo duplo e de casca dupla com uma espessura de parede de 2,0 mm.Os estágios subsequentes tratam áreas com gradientes menores utilizando um trocador de calor de fluxo único com umespessura de parede de 0,2 mm.
O trocador de calor primário de 50% de lixiviado é usado principalmente em indústrias que exigem operações de alta temperatura e alta presso, particularmente aquelas que envolvem soluções cáusticas.
Fabricaço química:Especificamente na produço de soda cáustica (hidróxido de sódio), onde so utilizados trocadores de calor no processo de evaporaço para concentrar a soluço de lixívia.
Indústria petroquímica:Para processos que envolvam a manipulaço de fluidos corrosivos a altas temperaturas, como na produço de vários produtos químicos e intermediários.
Indústria da celulose e do papel:No processo de caustificaço, quando a lixívia é utilizada no tratamento e recuperaço de produtos químicos utilizados no processamento da pasta.
Indústria têxtil:Para o processamento e tratamento de tecidos, quando o sódio cáustico é utilizado na mercerizaço, um processo de tratamento para melhorar a absorço de corantes e a resistência do tecido.
Indústria de alimentos e bebidas:Em processos em que so utilizadas soluções cáusticas para equipamentos de limpeza e processamento, que exigem trocadores de calor robustos e resistentes corroso.
Indústria farmacêutica:Onde soluções cáusticas so utilizadas em vários processos de limpeza e síntese, necessitando de equipamentos que possam lidar com altas temperaturas e pressões.
Essas indústrias dependem desses trocadores de calor para uma gesto térmica eficiente, segura e confiável em seus processos.
Em resumo, o trocador de calor primário de 50% de lixiviaço é bem concebido para satisfazer as exigências da indústria de evaporaço de sódio cáustico sólido.Seu design e as opções de materiais garantem uma transferência de calor eficiente e resistência corroso por esforço, com fiabilidade comprovada durante mais de cinco anos de funcionamento sem incidentes de fuga de líquido.