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AMS 4972 Ti 8Al - 1Mo - 1V Titanium Bar Dia45*3000mm For Aerospace stock venda.
Barras, fios e anéis de liga de titnio,8Al - 1Mo - 1V, Tratados e estabilizados por soluço térmica ((Composta semelhante UNS R54810).
A AMS 4972 Ti 8Al - 1Mo - 1V,Esta especificaço abrange uma liga de titnio sob a forma de barras, fios, anéis de soldagem por flash até a altura de 101,60 mm,incluindo o dimetro ou a distncia mínima entre os lados paralelos, e de material para anéis ou posições de qualquer dimenso.
Aplicaço
Esta liga tem sido usada tipicamente para peças que exigem
resistência até 800 ° F (427 ° C), mas o uso no se limita a tais
aplicações.
Vantagem
A densidade do titnio é de 4,506-4,516 g/cm3, ponto de fuso é 1668, ponto de ebuliço é 3535.Excelentes características de resistência corroso, alta resistência específica e características de resistência a altas temperaturas, por isso barras de titnio está disponível produzido, e certificado para Medical (ASTM F67, ASTM F136, ISO5832-2, ISO5832-3), Aerospace (AMS 4972,AMS 4928A produço de estoque está alinhada aos padrões ASTM, AMS e ISO com outras normas disponíveis em made to order.
químico Composiço %
Elementos | Al | Mo. | V | Fe | O | C | N | H | Outros elementos, cada | Titnio |
Min. | 7.35 | 0.75 | 0.75 | - No. | - No. | - No. | - No. | - No. | - No. | |
Max. | 8.35 | 1.25 | 1.25 | 0.30 | 0.12 | 0.08 | 0.05 | 0.0150 | ≤ 0.1,≤ 0.4 | restante |
Propriedades de traço
1.A temperatura ambiente, determinada em conformidade com a norma ASTM E8/E8M, com a taxa de deformaço fixada em 0,005 in/in/min (0,005 mm/mm/min) e mantida dentro de uma tolerncia de ±0,002 in/in/min (±0.002 mm/mm/min) através do0,2% de deformaço de rendimento compensada.
Propriedades de traço temperatura ambiente
Dimetro nominal | Resistência traço MPa | Força de rendimento em 0,2% Offset MPa | Extenso em 4D % | Reduço de Área em % |
45 mm | 896 | 827 | 10 | 20 |
2. A 800 °F (427 °C), determinada em conformidade com a norma ASTM E21 em amostras aquecidas a 800 °F ± 10 °F (427 °C ± 6 °C), mantidas a quente durante 20 a 30 minutos antes do ensaio,e testados a 800 °F ± 10 °F (427 °C ± 6 °C).
Propriedades de traço a 800 °F (427 °C)
Dimetro nominal | Resistência traço MPa | Força de rendimento em 0,2% Offset MPa | Extenso em 4D % | Reduço de Área em % |
45 mm | 621 | 483 | 10 | 25 |
Prática de derretimento
A primeira fuso é efectuada através de um elétrodo a vácuo, de um
elétrodo no a vácuo, de um feixe de elétrons a frio ou de uma fuso
a frio por arco de plasma.A fuso ou fusões subsequentes devem ser
efectuadas utilizando a prática de refuso por arco de vácuo
(VAR).No so permitidas adições de liga no ciclo de fuso final.
Tratamento térmico da soluço
Aquecimento a uma temperatura na gama de 1650 a 1700 °F (899 a 927
°C) ou na gama de 1800 a 1850 °F (982 a 1010 °C),manter a
temperatura selecionada dentro de ± 25 °F (± 14 °C) durante 60
minutos ± 5 minutos, e arrefecer a uma taxa equivalente a um
arrefecimento do ar ou mais rápido.
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