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Molas, molas em espiral, agulhas de tricô, chifres, fitas de mediço, lavadoras, impressoras de pontos, espaçadores e várias molas de placa.
Devido sua funcionalidade, dureza, desempenho do produto, acessibilidade e outras características, os aços de ferramentas de carbono so as tiras especiais de aço laminadas a frio mais amplamente utilizadas.
O aço de ferramenta de carbono é usado em uma ampla gama de campos, desde aplicações duras, incluindo lminas, ferramentas de corte,e ferramentas regulares para aplicações que exigem elasticidade e dureza, incluindo molas regulares, molas em espiral, agulhas de tricô, chifres, fitas de mediço e molas.
Uma viso geral dos aços de carbono para ferramentas (SK2, SK4, SK5, SK6 e SK7) e dos aços de carbono (S15C, S45C, S50C, S55C,e S60C) é fornecida para fins de referência e comparaço na página de Aço Especial e Aço de Carbono.
É comum o tratamento térmico da maioria das qualidades SK antes ou após o processamento.
As qualidades SK da FUSHUN so projetadas para produzir uma rugosidade de superfície ideal após tratamento térmico, o que permite um acabamento ideal do produto após tratamento com óxido negro.
Alta qualidade e fiabilidade
Our ability to produce uniform strength and thickness tolerances that are impossible to achieve using regular materials allows us to manufacture products that demonstrate stable strength in spring applications.
Além disso, we can produce excellent fatigue resistance and reliability by adjusting material structure and by creating a high degree of cleanliness via the careful management of manufacturing history and the adjustment of chemical composition.
Podemos fabricar folhas ultrafinas de 0,010 a 0,099 mm.
Podemos fabricar lotes normais com um peso de 300 kg, e estamos também dispostos a considerar lotes menores após consulta.
Fazemos produtos sob encomenda, e podemos ajustar a dureza conforme necessário.
Ao alterar o rolo utilizado no processo de laminaço, podemos oferecer um acabamento brilhante ou maçante.
Grau | Espessura (mm) | Largura (mm) |
SK2 (SK120) | 0.010 ¢2.000 | 3 ¢ 300 |
SK4 (SK95) | 0.010 ¢2.000 | 3 ¢ 300 |
SK5 (SK85) | 0.010 ¢3.500 | 3 ¢ 300 |
SK6 (SK75) | 0.010 ¢2.000 | 3 ¢ 300 |
SK7 (SK65) | 0.010 ¥1.600 | 3 ¢ 300 |
Designaço | Internacional Padro | Estados Unidos | Reino Unido | Alemanha | França | Rússia | China | Japo |
ISO | AISI SAE | BS | DIN | NF | TIC | GB | JIS | |
SK2 (SK120) | TC120 | W1-111/2 | - | - | C120E3U | y12 | T12 | SK2 (SK120) |
SK4 (SK95) | TC90 | W1-9 | - | - | C90E2U | y10 | T10 | SK4 (SK95) |
SK5 (SK85) | TC90 TC80 | W1-8 | - | C80W1 | C90E2U C80E2U | - 8° Y9 | T8Mn T9 | SK5 (SK85) |
SK6 (SK75) | TC80 TC70 | W1-7 | - | C80W1 | C80E2U C70E2U | Y8 | T8 | SK6 (SK75) |
SK7 (SK65) | -
| - | - | C70W2 | C70E2U | y7 | T7 | SK7 (SK65) |
Tipo | Designaço | Composiço química ((%) | |||||||
C | Sim | - No | P | S | Cr | No. | Outros | ||
Aço especial JIS G 3311 (4401)
| SK2 (SK120) | 1.15 1.30 | 0.10 0.35 | 0.10 0.50 | ¥0.030 | ¥0.030 | ¥0.30 | ¥0.25 | Cu00.25
|
SK4 (SK95) | 0.90 ¢ 1.00 | 0.10 0.35 | 0.10 0.50 | ¥0.030 | ¥0.030 | ¥0.30 | ¥0.25 | ||
SK5 (SK85) | 0.80 ¢ 0.90 | 0.10 0.35 | 0.10 0.50 | ¥0.030 | ¥0.030 | ¥0.30 | ¥0.25 | ||
SK6 (SK75) | 0.70 0.80 | 0.10 0.35 | 0.10 0.50 | ¥0.030 | ¥0.030 | ¥0.30 | ¥0.25 | ||
SK7 (SK65) | 0.60 0.70 | 0.10 0.35 | 0.10 0.50 | ¥0.030 | ¥0.030 | ¥0.30 | ¥0.25 |
Grau | Densidade g/cm3 | Calor específico J (kg·K) | Coeficiente de expanso térmica (0°C-100°C) 10-6/K | Conductividade térmica W/(m·K) | Resistência elétrica μΩ·cm | Modulo de Young N/mm2 |
Aço especial | 7.84 | 490 | 11.0 | 50.2 | 18 | 208000 |
1Dureza/resistência traço
Os aços especiais laminados a frio so normalmente fornecidos como laminados (com acabamento laminado),Mas podemos fornecer produtos com acabamentos que vo desde o acabamento mais suave até o mais duro.Isto permite-lhe seleccionar o acabamento mais adequado s suas necessidades e aplicaço.
Grau | Condiço de acabamento | Teste de dureza | Ensaio de traço | |
HV | Resistência traço N/mm2 | Percentual de alongamento | ||
SK-2 (SK120) | Arrebatados | 170 ¥210 | 520 ¢ 685 | 20 ¢32 |
Passagem cutnea | 190 ¢ 230 | 570 ¢ 715 | 10 ¢ 28 | |
De peso superior a 20 g/m2 | 250 ¢ 290 | 735 ¢ 980 | 2 ¢15 | |
Completamente endurecido | 280,320 | 835 ¢ 1080 | 1 ¢ 3 | |
SK4 (SK95) | Arrebatados | 160 ¢ 200 | 490 ¢ 645 | 24 ¢ 35 |
Passagem cutnea | 175 ¢ 215 | 540 ‰ 695 | 12 ¢32 | |
De peso superior a 20 g/m2 | 245 ¢ 285 | 725 ¢ 970 | 2 ¢15 | |
Completamente endurecido | 270 ¥310 | 825 ¥1040 | 1 ¢ 4 | |
SK5 (SK85) | Arrebatados | 150 ¢ 190 | 460 ¢ 625 | 26 ¢ 37 |
Passagem cutnea | 170 ¥210 | Outros | 15 ¢ 35 | |
De peso superior a 20 g/m2 | 240 ¢ 280 | 725 ¢ 930 | 3 ¢ 16 | |
Completamente endurecido | 260 ¢ 300 | 805 ¢ 1000 | 1 ¢ 5 | |
SK6 (SK75) | Arrebatados | 145 ¢ 185 | 440 ¢ 615 | 27 ¢ 38 |
Passagem cutnea | 160 ¢ 200 | 490 ¢ 665 | 15 ¢ 35 | |
De peso superior a 20 g/m2 | 235 ¢ 275 | 715 ¢ 920 | 3 ¢ 16 | |
Completamente endurecido | 255 ¢ 295 | 795 ¢ 990 | 1 ¢ 5 | |
SK7 (SK65) | Arrebatados | 140 ¢ 180 | 410 ¢ 610 | 28 ¢ 39 |
Passagem cutnea | 155 ¢ 195 | 460 ¢ 655 | 16 ¢ 36 | |
De peso superior a 20 g/m2 | 230 ¢ 270 | 705 ¢ 900 | 3 ¢17 | |
Completamente endurecido | 250 ¢ 290 | 775 ¢ 970 | 1 ¢ 5 | |
Completamente endurecido | 200 ¢ 240 | 655£735 | 1 ¢ 8 |
Definições e gráfico de acabamento
A FUSHUN utiliza as seguintes definições de acabamento:
Condiço de acabamento | Reduço da laminaço de acabamento |
Arrebatados | ️ (Anilhado) |
Pele passada (leve rolando) | Até 5% |
De peso superior a 20 g/m2 | 15% 40% |
Completamente endurecido | 35% ou mais |
Gráfico de dureza
Grau | Condiço de acabamento (HV) | |||
Arrebatados | Passagem cutnea | De peso superior a 20 g/m2 | Completamente endurecido | |
SK2 (SK120) | 170 ¥210 | 190 ¢ 230 | 250 ¢ 290 | 280,320 |
SK4 (SK95) | 160 ¢ 200 | 175 ¢ 215 | 245 ¢ 285 | 270 ¥310 |
SK5 (SK85) | 150 ¢ 190 | 170 ¥210 | 240 ¢ 280 | 260 ¢ 300 |
SK6 (SK75) | 145 ¢ 185 | 160 ¢ 200 | 235 ¢ 275 | 255 ¢ 295 |
SK7 (SK65) | 140 ¢ 180 | 155 ¢ 195 | 230 ¢ 270 | 250 ¢ 290 |
2. Bendabilidade
1Enquanto um acabamento laminado é por vezes usado para produtos dobrados, normalmente usamos um acabamento recozido ou passado pela pele para tais produtos.
2As tiras de aço possuem, em geral, propriedades direccionais, dado que os produtos com acabamento laminado, em especial, possuem propriedades direccionais fortes.é melhor evitar curvar paralelamente direço de rolamentoPor conseguinte, é necessário pensar num traçado que garanta que a direcço de curvatura seja perpendicular ou transversal direcço de rolamento.
3Após o corte, corte ou processamento, se for feita uma curvatura de modo a que a superfície esburacada esteja na face externa da secço curvada, as rachaduras podem se propagar a partir da borda esburacada.a superfície esburacada deve ser posicionada de modo que esteja em uma seço que no será dobrado, ou as borras devem ser removidas antes da dobra.
4No processo de dobra, a resistência da moagem varia de acordo com a extenso do processamento e do acabamento do material, sendo necessárias as correcções adequadas em funço da forma e do método de processamento.
5A dobrabilidade difere de acordo com o grau e as condições de processamento, mas é possível processar materiais com diferentes condições de acabamento, como mostrado abaixo.
(Estas condições aplicam-se principalmente s tiras de aço de baixo carbono da categoria SK5 ou inferior)
3. Traço
Com exceço dos processos de desenho menores, o produto geralmente precisa ter a mesma capacidade de desenho para todas as direções.
Apesar de as tiras especiais de aço laminadas a frio no serem suscetíveis a marcas significativas de estiramento da maca como os aços macios, elas têm um limite de traço baixo.Nós realizamos o recozimento intermediário, e, em seguida, redesenhar o produto.
Usamos uma taxa de desenho de 0,4 para desenhar uma folha plana normal e 0,6 para redesenhar.
Taxa de saque = d/D
d = dimetro do produto a desenhar, D = dimetro da placa circular antes do desenho
Referência: Fórmula para o cálculo aproximado da potência de traço
P = ndtσBm
Nota: t = espessura, m = fator de correcço (normalmente 0,41,0), σB = resistência traço do material
Tratamento térmico
Grau | Temperatura de apagamento (°C) |
SK4 (SK95) | 790 ∼850 amortecimento por óleo (760 ∼820 amortecimento por água) |
SK5 (SK85) | 790 ∼850 amortecimento por óleo (760 ∼820 amortecimento por água) |
SK6 (SK75) | 790 ∼850 amortecimento por óleo (760 ∼820 amortecimento por água) |
SK7 (SK65) | 790 ∼850 amortecimento por óleo (760 ∼820 amortecimento por água) |
SKS51 | 790 ∼850 amortecimento por óleo (760 ∼820 amortecimento por água) |
1. Viso geral do tratamento térmico
Quase todas as tiras especiais de aço laminadas a frio so amortecidas e temperadas de acordo com a aplicaço.
As considerações mais importantes ao realizar estes processos de tratamento térmico so:
(1) aquecer e arrefecer o produto uniformemente em condições adequadas,
(2) para evitar tanto quanto possível a descarbonizaço, a escamaço e a corroso a altas temperaturas, e
(3) escolher um método de amortecimento que minimize a deformaço do amortecimento.
2Temperatura do forno e do material
Para o tratamento térmico, a temperatura do forno de tratamento térmico é medida e utilizada como a temperatura a que o material é aquecido.Por vezes, pode haver uma grande diferença ou variaço entre a temperatura real do material e a temperatura do forno medida.Por conseguinte, é necessário investigar minuciosamente as propriedades de temperatura, controlar a temperatura e alterar o processo de tratamento térmico em conformidade.
3Pré-tratamento e atmosfera
No tratamento das tiras especiais de aço laminadas a frio, quanto maior o teor de carbono, mais fácil é a descarbonizaço.O risco é maior em processos de aquecimento a altas temperaturas, como o apagamento.Se o material estiver contaminado com sujeira ou substncias estranhas, pode ocorrer corroso a altas temperaturas.Por conseguinte, é necessário pretratar as superfícies dos materiais, limpando-as e ajustando a atmosfera do forno antes do tratamento térmico.O gás RX é utilizado como atmosfera padro do forno durante o apagamento, o gás NX durante o temperamento, mas também so utilizados gases N2, H2, AX e outros.
Em alguns casos, so usados fornos neutros de banho de sal, fornos de banho de metal, tubos de forno, caixas e outros equipamentos para garantir que o material no entre em contato direto com o ar.
4- A extinguir.
Na maioria dos casos, é utilizado como temperatura de apagamento um valor em torno do ponto médio da faixa de temperatura de apagamento do quadro acima.Esta temperatura é mantida por qualquer lugar de várias dezenas de segundos a vários minutos, dependendo da qualidade do material, dimensões, forma, propriedades exigidas e método de apagamento.Se a temperatura de apagamento for demasiado elevada ou mantida durante demasiado tempoPor outro lado, se a temperatura de amortecimento for demasiado baixa ou no for mantida durante tempo suficiente, a temperatura de amortecimento é reduzida.o produto no endurece e podem ocorrer manchas molesPor conseguinte, é importante selecionar as condições de apagamento adequadas.
Normalmente, o óleo ou a água so utilizados para resfriar os materiais.Mas so mais suscetíveis a problemas como a deformaço de apagamento e a fissuraçoPor esta razo, exceto em alguns casos especiais, é utilizado o amortecimento a óleo para as tiras especiais de aço laminadas a frio.
Para evitar a deformaço do aquecimento, a temperatura do óleo é aumentada e o martempering é realizado.Para fitas de fita ou formas simples, extinço de fezes, extinço de prensas e outros métodos so empregados.
5Temperar.
Apesar da sua dureza, os materiais apagados no possuem dureza e so frágeis.As condições de temperaço so determinadas em funço das propriedades exigidas de cada material, tendo em conta os resultados dos ensaios., as propriedades de amortecimento e de temperaço da classe de aço e outros factores.Para determinados casos (especialmente quando for necessária uma resistência), é utilizado um longo tempo de temperaço, dado que a quantidade de material utilizada é pequena e os trabalhos de temperaço so frequentemente realizados consecutivamente.No entanto, parece que a maioria dos fabricantes utiliza frequentemente um curto tempo de temperaço, no superior a alguns minutos.Se o tempo for curto, a temperatura é ajustada um pouco mais e os produtos so temperados repetidamente.No entanto, em regra geral, os materiais que so temperados a baixa temperatura durante um longo tempo têm mais dureza do que aqueles que so temperados a alta temperatura.Por conseguinte, é tomada precauço para evitar que o forno de temperaço seja mais curtoO uso de um banho de óleo, metal ou sal para temperar torna possível reduzir o tempo em comparaço com o temperamento ao ar livre.
As propriedades de apagamento e de temperamento para as classes comuns de aço so apresentadas nos gráficos a seguir.
6. Requeijo
Os materiais so aquecidos para suavizá-los ou remover a deformaço.A estrutura pode ser alterada e pode ocorrer descarbonizaço ou escalonamento, por isso é geralmente preferível selecionar uma temperatura no lado baixo. Uma temperatura de 600°C ≈ 700°C é mantida por qualquer lugar de alguns minutos a 30 minutos,Depois disso, o material é arrefecido gradualmente até cerca de 200°CPode ser deixado arrefecer naturalmente quando a temperatura for de 200oC ou menos.