No mundo em constante evolução da fabricação de precisão, a demanda por componentes complexos de alta tolerância está em ascensão.Uma solução de usinagem que preenche a lacuna entre complexidade e custo-eficácia é a fresagem CNC de 4 eixosCom a capacidade de girar peças ao longo de um eixo adicional em comparação com a usinagem tradicional de 3 eixos,Partes de fresagem CNC de 4 eixosofertaFabricantesMelhora da versatilidade, da precisão e da eficiência numa ampla gama de indústrias.

O que é a fresagem CNC de 4 eixos?

Moagem por CNCÉ um processo de fabrico subtrativo no qual as máquinas controladas por computador removem material de uma peça sólida usando ferramentas de corte rotativas.A fresagem CNC tradicional de 3 eixos envolve o movimento ao longo de três eixos lineares X (de esquerda para direita), Y (de frente para trás) e Z (para cima e para baixo).

Moagem CNC de 4 eixosintroduz um movimento de rotação em torno do eixo X, conhecido como eixo A. Este grau adicional de liberdade permite que a peça seja girada durante o processo de fresagem,permitindo o acesso a geometrias mais complexas e a vários lados da peça numa única configuração.

Principais benefícios das peças de fresagem CNC de 4 eixos

1Maior flexibilidade geométrica

Com capacidades de rotação, as máquinas CNC de 4 eixos podem moer características em vários lados de uma peça sem a necessidade de reposicionamento manual.superfícies curvas, ou detalhes secundários complexos.

2Melhoria da precisão e da coerência

Minimizar o reposicionamento das peças reduz o risco de erros de alinhamento, garantindo uma maior precisão dimensional e tolerâncias mais apertadas, normalmente dentro de ± 0,01 mm ou melhor.

3. Aumentar a Eficiência

A usinagem de vários lados de uma peça em uma configuração reduz o tempo de produção, aumenta o rendimento e reduz os custos de mão-de-obra, tornando a fresagem CNC de 4 eixos ideal tanto para prototipagem quanto para produção em volume.

4Redução dos custos de ferramenta e fixação

Como são necessárias menos configurações, os fabricantes podem economizar tempo e recursos em fixações personalizadas e calibrações repetidas.

5Versatilidade em matéria de

A fresagem CNC de 4 eixos pode ser utilizada para mecanizar uma ampla gama de materiais, incluindo:

• De alumínio:Ideal para peças leves com excelente maquinabilidade

• de aço inoxidável:Comuns em componentes aeroespaciais e médicos

• De ferro fundido:Utilizado em sistemas eléctricos e de canalização

• Outros:Tal como PEEK, ABS e Delrin para peças leves ou não metálicas

• Titânio:Para aplicações de alta resistência e resistentes à corrosão

Aplicações das peças de fresagem CNC de 4 eixos

Graças à sua combinação de velocidade, precisão e versatilidade, a fresagem CNC de 4 eixos é usada em muitas indústrias:

• Aeronáutica:Partes de motores, suportes, componentes de turbinas

• Automóveis:Partes de transmissão, suportes de suspensão, colectores de admissão

• Dispositivos médicos:Implantes ortopédicos, instrumentos cirúrgicos, gabinetes

• Eletrónica:Outros aparelhos de ar condicionado

• Robótica:Armas estruturais, engrenagens, conectores de juntas

• Ferramentas e acessórios:Outros aparelhos e aparelhos para a produção de óleo

Considerações de projeto para moagem CNC de 4 eixos

Quando forem concebidas peças destinadas a usinagem em 4 eixos, deve ter-se em conta o seguinte:

• Usar cantos internos arredondados para facilitar um percurso mais suave da ferramenta e reduzir o desgaste.

• Minimizar as cavidades profundas para evitar a deflexão da ferramenta e manter a integridade da superfície.

• Agrupar elementos semelhantes para permitir um movimento eficiente da ferramenta.

• O projecto de fixação deve ter em conta a forma como a peça será mantida e girada durante a usinagem.

• Evitar a complexidade desnecessária, utilizar o quarto eixo onde ele acrescenta valor, mas manter a peça fabricável.

Revestimento de superfície de peças fresadas em 4 eixos

Após o mecanizado, as peças podem exigir tratamento de superfície, consoante a sua função ou as normas do sector:

• Anodização (para alumínio):Adiciona resistência à corrosão e acabamento estético

• Para a fabricação de máquinas de lavar ou de lavar:Melhora a aparência e a uniformidade da superfície

• Eletroplatação:Adiciona condutividade ou resistência ao desgaste

• Revestimento em pó:Oferece cor e protecção duráveis

• Passivação (para aço inoxidável):Melhora a resistência à corrosão sem alterar as dimensões

Perguntas frequentes

1É um fabricante ou uma empresa comercial?