No panorama industrial competitivo de hoje, a combinaçãoServiços de injecção de mofocom peças viradas de precisãoFabricantesUma solução poderosa para a criação de componentes de alta qualidade e de baixo custo.máquinas sob medidaOs dois processos desempenham funções distintas, mas complementares, no desenvolvimento, montagem e desempenho do produto.

Compreensão dos serviços de injecção de mofo

Serviços de injecção de mofoO processo de fabrico envolve o processo de grande volume de injecção de material fundido, tipicamente termoplásticos, numa cavidade do molde concebida sob medida.resultando num componente quase em forma de rede que requer pouco ou nenhum pós-processamento.

Os principais benefícios da injecção de mofo incluem:

• Alta velocidade de produção
• Baixo custo unitário para grandes volumes
• Qualidade constante e tolerâncias rigorosas
• Ampla selecção de materiais (ABS, PC, Nylon, PP, PEEK, etc.)
• Complexidade e integração do projeto

O que são peças de precisão?

Peças giradas de precisãosão componentes produzidos utilizandoCNC Tornos e centros de torneamento (controle numérico por computador).O processo envolve a rotação de uma peça de trabalho, geralmente de metal ou plástico, contra ferramentas de corte para produzir formas cilíndricas de alta precisão, como alfinetes., eixos, espaçadores, buchas e fios.

Estas partes são conhecidas por:

• Precisão dimensional excepcional (± 0,001 polegadas ou melhor)
• Revestimentos de superfície lisos
• Geometrias complexas, incluindo fios, ranhuras e coníferas
• Materiais como aço inoxidável, alumínio, latão, titânio e plásticos de engenharia

Como a injeção de mofo e a torneira de precisão funcionam juntas

Os projetos de produtos modernos geralmente exigem uma combinação de elementos de plástico e metal para uma funcionalidade, resistência e estética ideais.Aqui está como os serviços de injecção de molde e peças viradas de precisão se complementam:

1. Inserir moldagem

As peças viradas de precisão, tais como buchas roscadas ou alfinetes, são colocadas no molde antes da injeção de plástico.com um comprimento de diâmetro não superior a 50 mm,.

Aplicações:

• Conectores elétricos
• Outros aparelhos de proteção
• Sensores para automóveis
• Eletrónica de consumo (portas reforçadas com metais)

2. Componentes de montagem

Casas de plástico produzidas por moldagem por injeção muitas vezes dependem de peças viradas de precisão para suporte estrutural, alinhamento ou fixação durante a montagem.

Exemplos:

• Paredes de alumínio viradas para gabinetes de plástico
• Os eixos de aço inoxidável em caixas de engrenagem
• Outros aparelhos de cozinha

3Protótipos e corridas curtas

Para a prototipagem, a combinação de torneamento de precisão com injeção de molde de curta duração permite que os engenheiros avaliem o desempenho de um produto híbrido antes da produção em grande escala.As peças viradas garantem a fidelidade funcional enquanto os elementos moldados testam a adequação e a ergonomia.

Considerações materiais

Materiais de injecção de mofo:

• ABS:Durável e fácil de moldar

• De teor, em peso, de sódio ou de titânio:Duro e transparente

• De fibras sintéticas:Excelente resistência mecânica e resistência química

• Peek:Plástico de alto desempenho para aplicações exigentes

Materiais de torneamento de precisão:

• de aço inoxidável:Resistência à corrosão e resistência

• Brasão:Conductividade elétrica e capacidade de mecanização

• De alumínio:De peso leve e não corrosivos

• Plásticos de engenharia:Acetais (Delrin), PTFE, PEEK para aplicações não metálicas

Indústrias que beneficiam desta combinação

• Automóveis:Painéis de instrumentos moldados ou caixas de sensores integradas com inserções de aço viradas.

• Médico:Manos de dispositivos cirúrgicos que combinam moldes de plástico ergonômicos com eixos de precisão inoxidáveis.

• Aeronáutica:Painéis moldados leves com fixações ou buchas incorporadas.

• Eletrónica:Componentes de plástico com contatos de latão ou cobre condutores.

• Equipamento industrial:Casas sob medida com pinos de guia metálicos precisos.

Benefícios dos serviços integrados de fabrico

• Eficiência do projeto:Reduzir o número de componentes e simplificar a montagem combinando peças viradas e moldadas em componentes híbridos.

• Performance melhorada:Obter resistência mecânica a partir de metal e flexibilidade ou redução de peso a partir de plástico.

• Tempo de comercialização mais rápido:A utilização simultânea de ferramentas e a usinagem simultânea de peças reduzem os prazos de execução.

• Menores custos de montagem:Menos etapas de montagem e menos necessidade de fixações ou adesivos.

• Personalização:Os processos de torneamento e moldagem podem ser adaptados às necessidades funcionais e estéticas únicas do produto.

Perguntas frequentes

1É um fabricante ou uma empresa comercial?