Modelação por injeção do polipropileno do ODM, modelação por injeção Pp do OEM

A linha tubulaço parte o volume alto da fonte da modelaço por injeço do polipropileno

Características do processo:

A modelagem por injeço plástica usa uma ram ou um parafuso-tipo atuador para forçar o material derretido do plástico ou o de borracha em uma cavidade de molde; isto solidifica em uma forma que se conforme ao contorno do molde. É o mais de uso geral processar polímeros termoplásticos e termofixos, com o volume usado de ser anterior consideravelmente mais alto. O Thermoplastics é predominante devido s características que as fazem altamente apropriadas para a modelagem por injeço plástica, tal como a facilidade da reciclagem, a versatilidade para uma grande variedade de aplicações, e a capacidade para amaciar e fluir no aquecimento.

O Thermoplastics igualmente tem um elemento da segurança sobre thermosets; se um polímero termofixo no é ejetado do tambor da injeço em tempo oportuno, o ligamento transversal químico pode ocorrer fazendo com que o parafuso e as válvulas de verificaço apreendam e potencialmente danificando a máquina plástica da modelagem por injeço.

A modelagem por injeço plástica consiste na injeço de alta presso da matéria prima em um molde, que dê forma ao polímero no formulário desejado. Os moldes podem ser de uma única cavidade ou de umas cavidades múltiplas. Em moldes múltiplos da cavidade, cada cavidade pode ser idêntica e fazer mesmas partes ou pode ser original e formar geometria diferentes múltiplas durante um único ciclo. Os moldes so feitos geralmente dos aços de ferramenta, mas os moldes inoxidáveis do aço e os de alumínio so com certeza aplicações apropriadas. Os moldes de alumínio doente-so seridos tipicamente para a produço ou as peças do volume alto com tolerncias dimensionais estreitas, porque têm propriedades mecnicas inferiores e so um desgaste, dano, e uma deformaço mais inclinados durante a injeço e ciclos do aperto; contudo, os moldes de alumínio so eficazes na reduço de custos em aplicações do baixo-volume, como custos da fabricaço do molde e o tempo é reduzido consideravelmente. Muitos moldes de aço so projetados processar bem sobre milho porções durante sua vida e podem custar centenas de milhares de dólares para fabricar.

Quando o thermoplastics é moldado, a matéria prima tipicamente peletizada está alimentada através de um funil em um tambor caloroso com um parafuso reciprocando. Em cima da entrada ao tambor, os aumentos da temperatura e as forças de Van der Waals que resistem o fluxo relativo de correntes individuais so enfraquecidos em consequência do espaço aumentado entre moléculas em uns estados de energia térmica mais altos. Este processo reduz sua viscosidade, que permite o polímero de fluir com a força motriz da unidade da injeço. O parafuso entrega a matéria prima para a frente, mistura e homogeneiza as distribuições térmicas e viscosos do polímero, e reduz o tempo de aquecimento exigido mecanicamente cortando o material e adicionando uma quantidade significativa de aquecimento de fricço ao polímero. As alimentações materiais para a frente através de uma válvula de verificaço e recolhem na parte dianteira do parafuso em um volume conhecido como um tiro. Um tiro está a um volume de material que é usado para encher a cavidade de molde, para compensar o encolhimento, e fornece um coxim (aproximadamente 10% do volume total do tiro, que permanece no tambor e impede que o parafuso se assente para fora) para transferir a presso do parafuso cavidade de molde. Quando bastante material recolheu, o material está forçado na alta presso e na velocidade na peça que forma a cavidade. A quantidade exata de encolhimento é uma funço da resina que está sendo usada, e pode ser relativamente predizível. Para impedir pontos na presso, o processo usa normalmente uma posiço de transferência que corresponde a uma cavidade 95-98% completa aonde o parafuso desloque de uma velocidade constante a um controle de presso constante. Frequentemente os tempos da injeço so bem abaixo 1 segundo. Uma vez que o parafuso alcança a posiço de transferência a presso de embalagem está aplicada, que termina o enchimento do molde e compensa o encolhimento térmico, que é bastante alto para o thermoplastics relativo a muitos outros materiais. A presso de embalagem está aplicada até que a porta (entrada da cavidade) solidifique. Devido a seu tamanho pequeno, a porta é normalmente o primeiro lugar a solidificar com sua espessura inteira. Uma vez que a porta solidifica, no mais material pode entrar na cavidade; em conformidade, o parafuso reciproca e adquire o material para o ciclo seguinte quando o material dentro do molde esfriar de modo que possa ser ejetado e sido dimensionalmente estável. Esta duraço refrigerando é reduzida dramaticamente pelo uso de refrigerar as linhas água ou óleo de circulaço de um controlador de temperatura externo. Uma vez que a temperatura exigida foi conseguida, o molde abre e uma disposiço de pinos, de luvas, de espadeladores, etc. é conduzida para a frente ao demould o artigo. Ento, o molde fecha-se e o processo é repetido.

Para um molde do dois-tiro, dois materiais separados so incorporados em uma divisória. Este tipo de modelagem por injeço plástica é usado para adicionar um toque macio aos botões, para dar a um produto cores múltiplas, ou para produzir uma parte com características de desempenho múltiplas.

Para thermosets, tipicamente dois componentes químicos diferentes so injetados no tambor. Estes componentes começam imediatamente reações químicas irreversíveis que liga eventualmente o material em uma única rede conectada das moléculas. Enquanto a reaço química ocorre, os dois componentes fluidos transformam permanentemente em um sólido viscoelastic. A solidificaço no tambor e no parafuso da injeço pode ser problemática e ter repercussões financeiras; consequentemente, minimizar a cura thermoset dentro do tambor é vital. Isto significa tipicamente que o tempo de residência e a temperatura dos precursores químicos esto minimizados na unidade da injeço. O tempo de residência pode ser reduzido minimizando a capacidade de volume do tambor e maximizando os tempos de ciclo. Estes fatores conduziram ao uso de uma unidade termicamente isolada, fria da injeço que injetasse os produtos químicos de reaço em um molde quente termicamente isolado, que aumentasse a taxa de reações químicas e de resultados em um tempo mais curto exigido para conseguir um componente thermoset solidificado. Depois que a peça solidificou, as válvulas perto do isolado o sistema de injeço e os precursores químicos, e o molde abrem para ejetar as peças moldadas. Ento, o molde fecha-se e as repetições do processo.

Nossas vantagens:
1. fabricante experiente profissional por muitos anos
2. preço competitivo da fábrica
3. prazo de execuço oportuno e curto
4. o OEM & o ODM so bem-vindos

 
FAQ:
 
1. Quando posso eu obter o preço?
: Nós citamos geralmente dentro 24 horas depois que nós obtemos seu inquérito.
2. quanto tempo é o prazo de execuço para o molde?
: Depende do tamanho e da complexidade do molde. Normalmente, ele nees aproximadamente 25-35 dias.
3. Mim no tenho o desenho 3D, como devo eu começar o projeto novo?
: Você pode fornecer-nos uma amostra, nós fará o projeto do desenho 3D.
 
4. Podemos nós reunir-se para produzir no seu local?
: Sim, você pode deixar o molde em nossa fábrica, nós pode produzir para você.
5. Podemos nós obter uma amostra quando o molde terminou?
: Sim, nós mandamos geralmente amostras para os clientes que verificam, ento produço em massa após as amostras comfirmed.
 
6. Antes da expediço, como certificar-se da qualidade de produtos?
1) Nós temos o QC para inspecionar os produtos antes de cada expediço.
2) Nós podemos enviar-lhe vídeos para mostrar o processo de produço.
3) Você pode vir visitar nossa fábrica ou pedir um terceiro a inspeço.
 
7. Como poderia eu pagar?
: Paypal, Western Union, T/T é aceitável, to apenas deixou-nos conhecer qual é conveniente para você.
 
8. Como enviar?
: Pelo mar pelo ar por expresso.